CN217142158U - 一种大型弹簧生产用折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型弹簧生产用折弯成型装置，属于大型弹簧生产技术领域，包括底座、支撑板，底座顶部固定设置有支撑板，底座上方设置有固定夹持结构和旋转折弯结构，底座顶部靠近支撑板一端固定安装有滑轨，滑轨外侧滑动设置有电驱动滑块，电驱动滑块顶部一端固定安装有支撑槽，旋转折弯结构包括伺服电机、伞齿轮A、伞齿轮B、转动杆，其中，电驱动滑块内部固定安装有伺服电机。本实用新型通过设置旋转折弯结构，通过使伺服电机、伞齿轮A、伞齿轮B、转动杆之间在滑轨和电驱动滑块的作用下配合使用，可以对大型弹簧进行均匀的绕制，提高了装置生产大型弹簧的效率和生产弹簧的质量。

Description

一种大型弹簧生产用折弯成型装置

技术领域

本实用新型属于大型弹簧生产技术领域，具体为一种大型弹簧生产用折弯成型装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧的种类有多种，在生产大型弹簧时，需要对其进行折弯生产，因此需要一种大型弹簧生产用折弯成型装置。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201920362398.1一种汽车弹簧加工用折弯成型装置，包括机箱、安装在机箱侧壁上的底座和底座上端安装的安装机架，所述机箱的内腔对称转动安装有两组输出轮，所述安装机架的前壁上安装有压铸框，该种新型具有解决了生产出来的汽车弹簧规格无法保证统一的问题的效果；其中，不足点如下：

经研究分析发现，该装置没有设置有对生产弹簧用的烧红钢筋进行有效固定的结构，且不能根据不同半径大小的钢筋进行固定夹持，这样就使生产的时候钢筋最前端会移动，使生产出的弹簧绕制不够均匀，并且该装置没有设置对生产中的弹簧进行冷却得到装置，这就使该装置生产出的弹簧需要等待其自行降温，浪费了较多时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种大型弹簧生产用折弯成型装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种大型弹簧生产用折弯成型装置，包括底座、支撑板，所述底座顶部固定设置有支撑板，所述底座上方设置有固定夹持结构和旋转折弯结构。

其中，所述底座顶部靠近支撑板一端固定安装有滑轨，所述滑轨外侧滑动设置有电驱动滑块，所述电驱动滑块顶部一端固定安装有支撑槽。

其中，所述旋转折弯结构包括伺服电机、伞齿轮A、伞齿轮B、转动杆，其中，所述电驱动滑块内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机外侧通过输出轴安装有伞齿轮A，所述支撑槽内侧活动有转动杆，所述转动杆另一端焊接设置有伞齿轮B，且转动杆一端贯穿设置于支撑板内侧。

其中，所述支撑板一端固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端通过支架安装有辅助滚轮。

其中，所述固定夹持结构包括安装块、液压杆、夹持块、限位槽，其中，所述转动杆一端外侧固定安装有安装块，所述安装块内侧固定安装有液压杆，所述液压杆前端活动嵌套有夹持块，所述夹持块底部内侧设置有限位槽，且限位槽内侧安装有若干限位块。

其中，所述支撑板另一端靠近转动杆外侧固定安装有散热风机，所述散热风机外侧安装有集风管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置固定夹持结构，通过使安装块、液压杆、夹持块、限位槽之间配合使用，可以对不同宽度的预制作弹簧的烧红钢筋的一端进行高效夹持固定，提高了大型弹簧绕制的效率。

2、本实用新型中，通过设置旋转折弯结构，通过使伺服电机、伞齿轮A、伞齿轮B、转动杆之间在滑轨和电驱动滑块的作用下配合使用，可以对大型弹簧进行均匀的绕制，提高了装置生产大型弹簧的效率和生产弹簧的质量。

3、本实用新型中，通过设置散热风机和集风管，可以对生产中的大小弹簧进行冷空气吹风冷却，并配合转动的转动杆可以对生产的弹簧表面进行全方位的冷却，提高了弹簧的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意简图；

图2为本实用新型的局部侧面结构示意简图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型夹持块立体结构示意简图。

图中标记：1、底座；101、支撑板；2、滑轨；201、电驱动滑块；2011、支撑槽；3、伺服电机；301、伞齿轮A；302、伞齿轮B；4、转动杆；5、安装板；501、电动伸缩杆；502、辅助滚轮；6、安装块；601、液压杆；602、夹持块；7、限位槽；8、散热风机；801、集风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-4，一种大型弹簧生产用折弯成型装置，包括底座1、支撑板101，底座1顶部固定设置有支撑板101，底座1上方设置有固定夹持结构和旋转折弯结构。

参照图1，进一步的，底座1顶部靠近支撑板101一端固定安装有滑轨2，滑轨2外侧滑动设置有电驱动滑块201，电驱动滑块201顶部一端固定安装有支撑槽2011。

参照图1，进一步的，旋转折弯结构包括伺服电机3、伞齿轮A301、伞齿轮 B302、转动杆4，其中，电驱动滑块201内部固定安装有伺服电机3，伺服电机 3外侧通过输出轴安装有伞齿轮A301，支撑槽2011内侧活动有转动杆4，转动杆4另一端焊接设置有伞齿轮B302，且转动杆4一端贯穿设置于支撑板101内侧，通过打开伺服电机3使其带动伞齿轮A301转动，转动的同时伞齿轮A301 带动伞齿轮B302契合转动，使得伞齿轮B302带动转动杆4在支撑槽2011和支撑板101内侧转动，然后通过控制电驱动滑块201带动装置在滑轨2上移动，可以带动转动杆4在转动的同时可以前后移动。

参照图1-3，进一步的，支撑板101一端固定安装有安装板5，安装板5顶部固定安装有电动伸缩杆501，电动伸缩杆501一端通过支架安装有辅助滚轮 502，通过电动伸缩杆501伸长可以带动辅助滚轮502上升，对不同半径的烧红的钢筋进行导向和辅助输送。

参照图1-4，进一步的，固定夹持结构包括安装块6、液压杆601、夹持块 602、限位槽7，其中，转动杆4一端外侧固定安装有安装块6，安装块6内侧固定安装有液压杆601，液压杆601前端活动嵌套有夹持块602，夹持块602底部内侧设置有限位槽7，且限位槽7内侧安装有若干限位块，通过将烧红的钢筋一端通入限位槽7内，并将夹持块602外侧的限位螺栓拧入对夹持块602进行固定，然后通过控制液压杆601下降使限位槽7内的限位块将钢筋一端固定在转动杆4前端。

参照图2，进一步的，支撑板101另一端靠近转动杆4外侧固定安装有散热风机8，散热风机8外侧安装有集风管801。

参照图1-3，进一步的，电驱动滑块201，伺服电机3，电动伸缩杆501，液压杆601配套的液压泵，散热风机8均与外界电源通过开关电性连接。

工作原理：首先工作人员向将烧红的钢筋通过传送滚筒输送至转动杆4前端外侧，然后，工作人员通过将烧红的钢筋一端通入限位槽7内，并将夹持块 602外侧的限位螺栓拧入对夹持块602进行固定，然后通过控制液压杆601下降使限位槽7内的限位块将钢筋一端固定在转动杆4前端，然后，工作人员通过打开伺服电机3使其带动伞齿轮A301转动，转动的同时伞齿轮A301带动伞齿轮B302契合转动，使得伞齿轮B302带动转动杆4在支撑槽2011和支撑板101 内侧转动，可以带动转动杆4转动，转动的同时开始对钢筋开始卷绕，使烧红的钢筋卷绕在转动杆4前端外侧，并同时通过控制电驱动滑块201带动装置在滑轨2上移动可以前后移动，使烧红的钢筋均匀的缠绕在转动杆4前端外侧，同时，工作人员通过打开散热风机8吹出冷空气并使冷空气在集风管801的作用下将冷空气均匀的吹到正在进行绕制的弹簧表面，对其进行冷却，等到弹簧冷却后，工作人员通过拧出夹持块602外侧的螺栓，将夹持块602从液压杆601 前端卸下，然后将弹簧取下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种大型弹簧生产用折弯成型装置，包括底座(1)、支撑板(101)，所述底座(1)顶部固定设置有支撑板(101)，其特征在于：所述底座(1)上方设置有固定夹持结构和旋转折弯结构；

所述底座(1)顶部靠近支撑板(101)一端固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)外侧滑动设置有电驱动滑块(201)，所述电驱动滑块(201)顶部一端固定安装有支撑槽(2011)；

所述旋转折弯结构包括伺服电机(3)、伞齿轮A(301)、伞齿轮B(302)、转动杆(4)，其中，所述电驱动滑块(201)内部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)外侧通过输出轴安装有伞齿轮A(301)，所述支撑槽(2011)内侧活动有转动杆(4)，所述转动杆(4)另一端焊接设置有伞齿轮B(302)，且转动杆(4)一端贯穿设置于支撑板(101)内侧；

所述支撑板(101)一端固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)顶部固定安装有电动伸缩杆(501)，所述电动伸缩杆(501)一端通过支架安装有辅助滚轮(502)；

所述固定夹持结构包括安装块(6)、液压杆(601)、夹持块(602)、限位槽(7)，其中，所述转动杆(4)一端外侧固定安装有安装块(6)，所述安装块(6)内侧固定安装有液压杆(601)，所述液压杆(601)前端活动嵌套有夹持块(602)，所述夹持块(602)底部内侧设置有限位槽(7)，且限位槽(7)内侧安装有若干限位块。

2.如权利要求1所述的一种大型弹簧生产用折弯成型装置，其特征在于：所述支撑板(101)另一端靠近转动杆(4)外侧固定安装有散热风机(8)，所述散热风机(8)外侧安装有集风管(801)。

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