CN109243716B - 一种漆包线的生产工艺及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆包线的生产设备，包括安装底座，所述安装底座上从左到右依次安装有拉丝机、淬火装置、回火装置、切割包覆装置、上漆烘干装置以及绕线包装装置，本发明还提供了漆包线的生产工艺，依靠漆包线生产设备依次进行拉丝清洗、导电铜芯热处理、切割并包覆混合防护层、上漆烘干、在线检测包装五大工艺流程，本发明通过包覆混合防护层以及热处理，增强了漆包线的机械强度以及韧性，防止了漆包线在使用过程中发生裂痕，同时采用浸润涂漆、垂直牵引烘干的方式进行漆包线的上漆烘干，保证了漆包线上绝缘漆厚度的均匀性，大大提升了绝缘漆的生产质量以及工作性能。

Description

一种漆包线的生产工艺及其生产设备

技术领域

本发明涉及漆包线生产领域，具体为一种漆包线的生产工艺及其生产设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

聚酰亚胺是目前有机类漆包线中耐热等级最高的漆包线漆,其长期使用温度可达220℃以上。该漆由美国于1958年研制成功。聚酰亚胺漆包线具有高的耐热性,良好的耐溶剂和耐冷冻剂性能。但由于成本昂贵,储存稳定性差和具有毒性,影响了它的广泛使用。目前该漆包线使用某些特殊场合,如煤矿电机,宇宙空间仪器仪表等用线。

为了提高耐温等级和发展特殊用途漆包线,一般均采用复合绝缘层。复合涂层漆包线与单一涂层漆包线相比具有下列优越性:(1)满足特殊使用要求,如复杂无骨架成形用自粘性漆包线,冰箱、空调压缩机用耐冷冻剂漆包线等可以通过复合涂层结构来满足;(2)通过各种绝缘层的复合使其特性取长补短,改善和提高使用性能,以满足使用要求,如聚酯/尼龙复合涂层漆包线提高了热冲击性能和卷绕性能,适合热浸渍工艺,可供由于超负荷而产生的瞬间过热的电机绕组使用;(3)可以降低某些漆包线的成本,如聚酯亚胺,聚酰胺酰亚胺复合涂层漆包线替代单一涂层的聚酰胺酰亚胺漆包线,可较大地降低成本。

但是，现有的漆包线生产工艺及生产设备存在以下缺陷：

（1）现有技术中漆包线韧性有限，当漆包线弯折弧度较大或多次卷绕时，漆包线上 容易产生裂痕，漆包线外部的绝缘漆也因此而发生脱落，导致漆包线的电隔离性能降低，同 时相邻漆包线圈之间并联连接，降低了整个漆包线线圈之间的电阻降低，在漆包线工作时， 由可知，在工作电压一定的情况下，电阻越小，电阻上产生的热量越多，存在烧毁电器 的安全隐患；

（2）现有技术中漆包线的生产设备在涂覆绝缘漆的过程中，采用毛毡进行绝缘漆的涂覆，由于毛毡上绝缘漆的凝固，导致导电铜芯上绝缘漆涂覆厚度不一致，同时在漆包线烘干的过程中，导电铜芯倾斜易导致绝缘漆发生离心现象，使得漆包线上绝缘漆厚度不一致，大大影响了漆包线的生产质量。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本发明提供一种漆包线的生产工艺及其生产设备，本发明不仅防止了漆包线在使用过程中裂痕的产生，同时还保证了漆包线上绝缘漆厚度的均匀性，大大提升了漆包线的生产质量以及工作性能，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种漆包线的生产工艺及其生产设备，包括安装底座，所述安装底座上从左到右依次安装有拉丝机、淬火装置、回火装置、切割包覆装置、上漆烘干装置以及绕线包装装置，所述切割包覆装置包括切割筒以及螺纹连接在切割筒上的包覆筒，所述切割筒右侧内壁上安装有切割刀片，所述切割筒左侧设有若干安装槽，所述安装槽内活动安装有驱动轮，所述驱动轮上啮合连接有螺纹驱动圈，且螺纹驱动圈上传动连接有驱动电机，所述包覆筒上设有三排呈圆周分布的穿线孔，所述包覆筒右端滑动接触有包覆固定盖，所述包覆固定盖边缘设有若干引线槽，所述包覆固定盖右侧面上设有压装槽，所述压装槽内嵌装有固定塞。

进一步地，所述包覆固定盖左端安装有紧固套，所述紧固套内设有隐藏槽，所述隐藏槽内活动设有握柄，所述握柄上通过连接杆连接有线材切割刀，所述握柄与隐藏槽之间还连接有蝶形弹簧。

进一步地，所述淬火装置包括恒温烤箱，所述恒温烤箱内壁上设有若干红外加热管，所述恒温烤箱内还安装有用于改变导电铜芯牵引方向的转向轮，所述恒温烤箱底部设有冷却水槽，所述冷却水槽与恒温烤箱之间设有无氧连接管，所述无氧连接管固定安装在恒温烤箱下底面。

进一步地，所述回火装置包括回火炉，所述回火炉底部设有散热水箱，所述散热水箱内填充有散热液，所述散热水箱内还固定安装有冷却腔室，且冷却腔室底部浸没在散热液内，所述冷却腔室内固定安装有若干个传递轮。

进一步地，所述上漆烘干装置包括烘干箱，所述烘干箱底部设有上漆槽，所述上漆槽底部和烘干箱内顶部均安装有若干个同步轮，且位于烘干箱内的同步轮通过链条传动连接有第一电机，位于上漆槽内的同步轮通过链条传动连接有第二电机。

进一步地，所述绕线包装装置包括收线架，所述收线架从左到右依次安装有润滑箱、高压针孔检测仪、粒子检测仪和收线辊，所述润滑箱内设有润滑海绵，所述润滑箱上对称设有两个U形润滑槽，且U形润滑槽内壁上安装有防护条，所述收线辊辊面上设有弧形的牵引槽，且牵引槽端部设有固定孔，所述收线辊两端还通过轴承连接有半圆形支撑槽，且半圆形支撑槽固定安装在收线架上，所述收线辊还通过齿轮啮合连接有收线电机。

进一步地，本发明还公开了一种漆包线的生产工艺，采用一种漆包线的生产设备，包括如下步骤：

S100、对原材料铜丝进行拉丝清洗，形成导电铜芯；

S200、通过热处理提升导电铜芯的机械性能；

S300、导电铜芯表面切割增强槽并包覆混合防护层；

S400、导电铜芯表面涂覆绝缘漆并烘干；

S500、在线检测漆包线并收线包装。

进一步地，在步骤S200中，通过热处理提升导电铜芯的机械性能的具体步骤为包括：

S201、将导电铜芯置入无氧恒温烤箱中加热；

S202、导电铜芯达到淬火温度后通入去离子水中进行迅速冷却；

S203、导电铜芯冷却后放入回火炉中进行加热并保温；

S204、在无氧环境中进行回火后的铜丝自然冷却。

进一步地，在步骤S300中，所述混合防护层均匀包覆在增强槽以及导电铜芯表面，所述混合防护层包括尼龙丝、玻璃丝和涤纶丝。

进一步地，在步骤S400中，运用计量泵供漆、多道模具涂漆进行导电铜芯的绝缘漆涂覆，利用热风循环、催化燃烧技术进行绝缘漆的烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明的切割包覆装置实现了导电铜芯增槽的切割以及混合防护层的包覆，在导电铜芯牵引的过程中，混合防护层自动包覆在导电铜芯上，同时混合防护层的安装简单快捷，大大提升了漆包线的生产效率；

（2）本发明采用浸润的方式进行绝缘漆的涂覆，利用竖直牵引的方式进行绝缘漆厚度的均匀控制，避免了现有技术中漆包线绝缘漆发生偏心现象，保证了绝缘漆各处厚度相当，同时大大提升了漆包线的生产质量及工作性能；

（3）本发明在导电铜芯表面包覆混合防护层，通过绝缘漆贴合包覆在导电铜芯上，配合导电铜芯的热处理工艺，不仅提升了导电铜芯的机械强度和韧性，同时尼龙丝、玻璃丝和涤纶丝自身所具有的绝缘特性也增加了漆包线的电隔离性能，即使在弯折弧度较大或卷绕次数较多时，也不会发生裂痕，增强了漆包线的电隔离性能，使得漆包线的工作性能得到大大提升。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的切割包覆装置结构示意图；

图3为本发明的切割筒内部结构示意图；

图4为本发明的紧固套内部结构示意图；

图5为本发明的包覆固定盖截面结构示意图；

图6为本发明的润滑箱结构示意图；

图7为本发明的漆包线生产工艺流程图。

图中标号：

1-安装底座；2-拉丝机；3-淬火装置；4-回火装置；5-切割包覆装置；6-上漆烘干装置；7-绕线包装装置；8-紧固套；9-隐藏槽；10-握柄；11-连接杆；12-线材切割刀；13-蝶形弹簧；

301-恒温烤箱；302-红外加热管；303-转向轮；304-冷却水槽；305-无氧连接管；

401-回火炉；402-散热水箱；403-散热液；404-冷却腔室；405-传递轮；

501-切割筒；502-包覆筒；503-切割刀片；504-安装槽；505-驱动轮；506-螺纹驱动圈；507-驱动电机；508-穿线孔；509-包覆固定盖；510-引线槽；511-压装槽；512-固定塞；

601-烘干箱；602-上漆槽；603-同步轮；604-第一电机；605-第二电机；

701-收线架；702-润滑箱；703-高压针孔检测仪；704-粒子检测仪；705-收线辊；706-U形润滑槽；707-防护条；708-牵引槽；709-固定孔；710-半圆形支撑槽；711-收线电机；712-润滑海绵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3和图5所示，本发明提供了一种漆包线的生产工艺及其生产设备，包括安装底座1，所述安装底座1上从左到右依次安装有拉丝机2、淬火装置3、回火装置4、切割包覆装置5、上漆烘干装置6以及绕线包装装置7，所述切割包覆装置5包括切割筒501以及螺纹连接在切割筒501上的包覆筒502，所述切割筒501右侧内壁上安装有切割刀片503，所述切割筒501左侧设有若干安装槽504，所述安装槽504内活动安装有驱动轮505，所述驱动轮505上啮合连接有螺纹驱动圈506，且螺纹驱动圈506上传动连接有驱动电机507，所述包覆筒502上设有三排呈圆周分布的穿线孔508，所述包覆筒502右端滑动接触有包覆固定盖509，所述包覆固定盖509边缘设有若干引线槽510，所述包覆固定盖509右侧面上设有压装槽511，所述压装槽511内嵌装有固定塞512。

本实施方式中，切割包覆装置5实现了导电铜芯增槽的切割以及混合防护层的包覆，在导电铜芯牵引的过程中，混合防护层自动包覆在导电铜芯上，同时混合防护层的安装简单快捷，大大提升了漆包线的生产效率。

在本实施方式中，混合防护层包括玻璃丝、尼龙丝和涤纶丝，切割包覆装置5具体的工作流程为：在驱动电机507的驱动下，螺纹驱动圈506带动驱动轮505旋转，在驱动轮505旋转的过程中，驱动轮505推动导电铜芯向切割筒501内部运动，导电铜芯在经过切割刀片503时，导电铜芯表面被切割形成增强槽，随后漆包线继续向包覆固定盖509一侧运动，并推动包覆固定盖509一起运动，使得固定在包覆固定盖509上的混合防护层包覆在导电铜芯上，完成导电铜芯的切割包覆操作。

在本实施方式中，玻璃丝、尼龙丝和涤纶丝混合后的丝条穿过穿线孔508以及引线槽510被固定塞512固定在压装槽511内，在导电铜芯推动包覆固定盖509一起运动时，混合防护层包覆在导电铜芯表面，特别说明的是，引线槽510设置成“凸”形，并且引线槽510凹陷部分与增强槽对齐，使得混合防护层能够全面包覆在增强槽内。

其中，驱动轮505截面呈“山”形，驱动轮505两侧设置有驱动齿，驱动轮505中间设置有弧形的驱动片，螺纹驱动圈506内部设置有驱动螺纹，并且驱动螺纹与驱动齿啮合连接，同时螺纹驱动圈506内还设有供驱动轮505转动的凹槽。

如图1、图2和图4所示，所述包覆固定盖509左端安装有紧固套8，所述紧固套8内设有隐藏槽9，所述隐藏槽9内活动设有握柄10，所述握柄10上通过连接杆连接有线材切割刀12，所述握柄10与隐藏槽9之间还连接有蝶形弹簧13。

本实施方式中，紧固套8设置成截面呈圆形的环状结构，减小紧固套8与导电铜芯之间的摩擦力，紧固套8实现混合防护层与导电铜芯之间的紧密贴合，在导电铜芯端部完成上漆操作后，按压握柄10使得线材切割刀12切断混合防护层，取下包覆固定盖509，便于进行漆包线的后续操作。

如图1所示，所述淬火装置3包括恒温烤箱301，所述恒温烤箱301内壁上设有若干红外加热管302，所述恒温烤箱301内还安装有用于改变导电铜芯牵引方向的转向轮303，所述恒温烤箱301底部设有冷却水槽304，所述冷却水槽304与恒温烤箱301之间设有无氧连接管305，所述无氧连接管305固定安装在恒温烤箱301下底面。

本实施方式中，淬火装置3实现导电铜芯的淬火工艺，在本实施方式中，导电铜芯在恒温烤箱301内加热到淬火温度后，通过无氧连接管305进入到去冷却水槽304内的离子水中，不仅实现了淬火工艺，同时还对导电铜芯表面进行了清洗，其中无氧连接管305底端设置在去离子水液面一下，防止了导电铜芯与大气接触而发生氧化，为了避免发生倒吸现象，无氧连接管305上安装有均压电磁阀，在停止工作时，打开均压电磁阀，使得无氧连接管305内外气压保持均衡，防止倒吸现象的发生。

如图1所示，所述回火装置4包括回火炉401，所述回火炉401底部设有散热水箱402，所述散热水箱402内填充有散热液403，所述散热水箱402内还固定安装有冷却腔室404，且冷却腔室404底部浸没在散热液403内，所述冷却腔室404内固定安装有若干个传递轮405。

本实施方式中，回火装置4用于导电铜芯的回火工艺以及回火后的自然冷却，在本实施方式中，完成回火工艺的导电铜芯进入充满氮气的冷却腔室404内，导电铜芯在氮气的保护下进行自然冷却，同时导电铜芯的热量通过散热液403进行排放，不仅实现了导电铜芯自然密封冷却，防止了导电铜芯的氧化，同时加快了导电铜芯的冷却速率。

如图1所示，所述上漆烘干装置6包括烘干箱601，所述烘干箱601底部设有上漆槽602，所述上漆槽602底部和烘干箱601内顶部均安装有若干个同步轮603，且位于烘干箱601内的同步轮603通过链条传动连接有第一电机604，位于上漆槽602内的同步轮603通过链条传动连接有第二电机605。

本实施方式中，上漆烘干装置6采用垂直上漆的方式进行绝缘漆的涂覆，绝缘漆在涂覆的过程中只受重力的作用，漆包线在向上牵引运动时，绝缘漆均匀涂覆在导电铜芯上，防止了漆包线发生偏心现象，提升了漆包线的工作性能。

在本实施方式中，导电铜芯经过上漆槽时进行绝缘漆的涂覆，而后竖直输送到烘干箱601内，漆包线在竖直输送的过程中，绝缘漆沿着导电铜芯向下流动，使得绝缘漆等厚度涂覆在导电铜芯上，避免了漆包线因绝缘漆涂覆偏心而导致绝缘漆各处厚度不一，同时同步轮603与漆包线的牵引速度相同，避免了漆包线与同步轮603之间因摩擦力产生的磨损。

值得说明的是，烘干箱601采用现有技术中的热风循环催化燃烧技术进行漆包线的烘干，即把绝缘漆中的有机溶剂燃烧产生的热空气，通过循环系统再用于烘干箱601内，用于漆包线的烘干。这样既能阻止溶剂直接排放到大气中，又能利用溶剂催化燃烧产生的热能，即将溶剂作为第二能源。

现有技术中漆包线的生产设备在涂覆绝缘漆的过程中，采用毛毡进行绝缘漆的涂覆，由于毛毡上绝缘漆的凝固，导致导电铜芯上绝缘漆涂覆厚度不一致，同时在漆包线烘干的过程中，导电铜芯倾斜易导致绝缘漆发生离心现象，使得漆包线上绝缘漆厚度不一致，大大影响了漆包线的生产质量。

相比与现有技术，本发明采用浸润的方式进行绝缘漆的涂覆，利用竖直牵引的方式进行绝缘漆厚度的均匀控制，避免了现有技术中漆包线绝缘漆发生偏心现象，保证了绝缘漆各处厚度相当，同时大大提升了漆包线的生产质量及工作性能。

如图1和图6所示，所述绕线包装装置7包括收线架701，所述收线架701从左到右依次安装有润滑箱702、高压针孔检测仪703、粒子检测仪704和收线辊705，所述润滑箱702内设有润滑海绵712，所述润滑箱702上对称设有两个U形润滑槽706，且U形润滑槽706内壁上安装有防护条707，所述收线辊705辊面上设有弧形的牵引槽708，且牵引槽708端部设有固定孔709，所述收线辊705两端还通过轴承连接有半圆形支撑槽710，且半圆形支撑槽710固定安装在收线架701上，所述收线辊705还通过齿轮啮合连接有收线电机711。

本实施方式中，绕线包装装置7实现了漆包线的润滑油涂覆、在线监测以及合格漆包线的卷绕操作，其中润滑油的涂覆减小了漆包线在卷绕过程中的磨损，在线检测过程中，通过高压针孔检测仪703和粒子检测仪704分别对漆包线的漆膜连续性和漆膜粒子进行检测，检测合格的漆包线送入到收线辊705上进行卷绕包装。

在本实施方式中,上漆后的漆包线穿过U形润滑槽706时，与润滑海绵712密接触，而润滑海绵712吸收到U形润滑槽706内润滑油，使得润滑油涂覆到漆包线表面，通过润滑海绵712进行润滑油的涂覆，减少了润滑油的使用量。

特别的是，收线辊705通过轴承可拆卸放置在半圆形支撑槽710上，且收线辊705放置到半圆形支撑槽710上后，收线辊705上的齿轮与收线电机711上的齿轮啮合连接，不仅实现了机械传动，同时还大大方便了收线辊705的更换。

如图7所示，本发明还公开了一种漆包线的生产工艺，包括如下步骤：

S100、对原材料铜丝进行拉丝清洗，形成导电铜芯；

S200、通过热处理提升导电铜芯的机械性能；

S300、导电铜芯表面切割增强槽并包覆混合防护层；

S400、导电铜芯表面涂覆绝缘漆并烘干；

S500、在线检测漆包线并收线包装。

本实施方式中，漆包线的生产工艺主要包括拉丝清洗、热处理、包覆混合防护层、上漆烘干和检测收线五大步骤。

在拉丝清洗步骤中，采用至少两次连续拉丝进行导电铜芯的拉丝，通过多次连续拉丝逐渐减小导电铜芯的线径以满足现场需要，采用去离子水进行导电铜芯的清洗，去除导电铜芯表面的油污，以保证绝缘漆能够完全贴合在导电铜芯上。

在检测收线步骤中，在完成上漆的漆包线涂覆润滑油，防止在漆包线表面在卷绕的过程中发生损伤，对于完成上漆的漆包线还需要进行在线质量检测，通过高压针孔检测仪和粒子检测仪进行漆包线的质量检验，其中高压针孔检测仪用于在线检测漆包线的漆膜连续性，在生产过程中，该仪器设有报警，检测曲线非常平稳，波动幅度非常小，粒子检测仪检验漆包线表面粒子，以便漆包线有粒子时能够及时发现处理，在实际制造过程中，此设备同样也设有报警功能，这样过程控制合格的产品才能顺利进入收线包装环节。

在步骤S200中，通过热处理提升导电铜芯的机械性能的具体步骤为包括：

S201、将导电铜芯置入无氧恒温烤箱中加热；

S202、导电铜芯达到淬火温度后通入去离子水中进行迅速冷却；

S203、导电铜芯冷却后放入回火炉中进行加热并保温；

S204、在无氧环境中进行回火后的铜丝自然冷却。

本实施方式中，通过对导电铜芯采取淬火和回火工艺，不仅提升了漆包线的机械强度，同时还提升了漆包线的韧性，防止了漆包线在使用过程中发生裂痕而影响漆包线的工作。

在本实施方式中，导电铜芯的热处理工艺具体流程为：

（1）将拉丝清洗后的导电铜芯牵引到无氧恒温烤箱中，将导电铜芯缓慢加热到淬火温度930℃～940℃，待达到淬火温度后，使用去离子水进行导电铜芯的迅速冷却；

（2）淬火完成后的导电铜芯牵引到回火炉内进行回火操作，回火温度为250℃～300℃，回火时间为5～10分钟；

（3）将回火后的导电铜芯送入到充满氮气的冷却腔室内进行自然冷却，冷却完成后即可进行混合防护层的包覆。

其中氮气的加入，防止了导电铜芯在回火过程中发生氧化而导致自身机械性能以及电性能的下降。

在步骤S300中，所述混合防护层均匀包覆在增强槽以及导电铜芯表面，所述混合防护层包括尼龙丝、玻璃丝和涤纶丝。

本实施方式中，混合防护层的设置，不仅提升了漆包线的机械强度和韧性，有效的防止了漆包线发生裂痕，同时还能够充当绝缘层，大大提升了漆包线的抗电击穿性能。

在本实施方式中，尼龙丝、玻璃丝以及涤纶丝均匀包覆在增强槽以及导电铜芯表面，并且在导电铜芯上形成圆环截面，混合防护层在绝缘漆的粘连作用下，紧密贴合在导电铜芯上，尼龙丝、玻璃丝以及涤纶丝良好的韧性以及机械性能应用到导电铜芯上，大大提升了漆包线的韧性以及机械强度，提高了漆包线的生产质量，同时尼龙丝、玻璃丝、以及涤纶丝所具有的绝缘特性，也增加了漆包线的抗电击穿能力。

现有技术中，漆包线韧性有限，当漆包线弯折弧度较大或多次卷绕时，漆包线上容 易产生裂痕，漆包线外部的绝缘漆也因此而发生脱落，导致漆包线的电隔离性能降低，同时 相邻漆包线圈之间并联连接，降低了整个漆包线线圈之间的电阻降低，在漆包线工作时，由可知，在工作电压一定的情况下，电阻越小，电阻上产生的热量越多，存在烧毁电器的 安全隐患。

相比于现有技术，本发明在导电铜芯表面包覆混合防护层，通过绝缘漆贴合包覆在导电铜芯上，配合导电铜芯的热处理工艺，不仅提升了导电铜芯的机械强度和韧性，同时尼龙丝、玻璃丝和涤纶丝自身所具有的绝缘特性也增加了漆包线的电隔离性能，即使在弯折弧度较大或卷绕次数较多时，也不会发生裂痕，增强了漆包线的电隔离性能，使得漆包线的工作性能得到大大提升。

值得说明的是，由于增强槽的设置，减小了导电铜芯导电的截面积减小，从而降低了导电铜芯的最大通过电流，在实际生产中，根据通过的最大电流来增加导电铜芯的直径。

在步骤S400中，运用计量泵供漆、多道模具涂漆方式进行导电铜芯的绝缘漆涂覆，利用热风循环、催化燃烧技术进行绝缘漆的烘干。

本实施方式中，通过计量泵供漆能够严格控制绝缘漆的使用量，通过多道模具涂漆方式对导电铜芯进行绝缘漆涂覆，使得单次涂覆绝缘漆的厚度降低，加快了绝缘漆的烘干速度，同时也防止了绝缘漆厚度过大而引起的溶剂的挥发不充分问题的发生，热风循环以及催化燃烧技术的配合使用，降低了有毒溶剂的挥发以及热量的损失，不仅降低了能源的消耗，同时还防止了有毒溶剂挥发造成的环境污染。

催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300～450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方 法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适 的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表 层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧 烈的化学反应而生成和，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种漆包线的生产设备，包括安装底座（1），所述安装底座（1）上从左到右依次安装有拉丝机（2）、淬火装置（3）、回火装置（4）、切割包覆装置（5）、上漆烘干装置（6）以及绕线包装装置（7），其特征在于：所述切割包覆装置（5）包括切割筒（501）以及螺纹连接在切割筒（501）上的包覆筒（502），所述切割筒（501）右侧内壁上安装有切割刀片（503），所述切割筒（501）左侧设有若干安装槽（504），所述安装槽（504）内活动安装有驱动轮（505），所述驱动轮（505）上啮合连接有螺纹驱动圈（506），且螺纹驱动圈（506）上传动连接有驱动电机（507），所述包覆筒（502）上设有三排呈圆周分布的穿线孔（508），所述包覆筒（502）右端滑动接触有包覆固定盖（509），所述包覆固定盖（509）边缘设有若干引线槽（510），所述包覆固定盖（509）右侧面上设有压装槽（511），所述压装槽（511）内嵌装有固定塞（512）。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线的生产设备，其特征在于：所述包覆固定盖（509）左端安装有紧固套（8），所述紧固套（8）内设有隐藏槽（9），所述隐藏槽（9）内活动设有握柄（10），所述握柄（10）上通过连接杆（11）连接有线材切割刀（12），所述握柄（10）与隐藏槽（9）之间还连接有蝶形弹簧（13）。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线的生产设备，其特征在于：所述淬火装置（3）包括恒温烤箱（301），所述恒温烤箱（301）内壁上设有若干红外加热管（302），所述恒温烤箱（301）内还安装有用于改变导电铜芯牵引方向的转向轮（303），所述恒温烤箱（301）底部设有冷却水槽（304），所述冷却水槽（304）与恒温烤箱（301）之间设有无氧连接管（305），所述无氧连接管（305）固定安装在恒温烤箱（301）下底面。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线的生产设备，其特征在于：所述回火装置（4）包括回火炉（401），所述回火炉（401）底部设有散热水箱（402），所述散热水箱（402）内填充有散热液（403），所述散热水箱（402）内还固定安装有冷却腔室（404），且冷却腔室（404）底部浸没在散热液（403）内，所述冷却腔室（404）内固定安装有若干个传递轮（405）。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线的生产设备，其特征在于：所述上漆烘干装置（6）包括烘干箱（601），所述烘干箱（601）底部设有上漆槽（602），所述上漆槽（602）底部和烘干箱（601）内顶部均安装有若干个同步轮（603），且位于烘干箱（601）内的同步轮（603）通过链条传动连接有第一电机（604），位于上漆槽（602）内的同步轮（603）通过链条传动连接有第二电机（605）。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线的生产设备，其特征在于：所述绕线包装装置（7）包括收线架（701），所述收线架（701）从左到右依次安装有润滑箱（702）、高压针孔检测仪（703）、粒子检测仪（704）和收线辊（705），所述润滑箱（702）内设有润滑海绵（712），所述润滑箱（702）上对称设有两个U形润滑槽（706），且U形润滑槽（706）内壁上安装有防护条（707），所述收线辊（705）辊面上设有弧形的牵引槽（708），且牵引槽（708）端部设有固定孔（709），所述收线辊（705）两端还通过轴承连接有半圆形支撑槽（710），且半圆形支撑槽（710）固定安装在收线架（701）上，所述收线辊（705）还通过齿轮啮合连接有收线电机（711）。

7.一种漆包线的生产工艺，采用权利要求1-6任一所述的漆包线生产设备，其特征在于，包括如下步骤：

S100、对原材料铜丝进行拉丝清洗，形成导电铜芯；

S200、通过热处理提升导电铜芯的机械性能；

S300、导电铜芯表面切割增强槽并包覆混合防护层；

S400、导电铜芯表面涂覆绝缘漆并烘干；

S500、在线检测漆包线并收线包装。

8.根据权利要求7所述的一种漆包线的生产工艺，其特征在于，在步骤S200中，通过热处理提升导电铜芯的机械性能的具体步骤为包括：

S201、将导电铜芯置入无氧恒温烤箱中加热；

S202、导电铜芯达到淬火温度后通入去离子水中进行迅速冷却；

S203、导电铜芯冷却后放入回火炉中进行加热并保温；

S204、在无氧环境中进行回火后的铜丝自然冷却。

9.根据权利要求7所述的一种漆包线的生产工艺，其特征在于：在步骤S300中，所述混合防护层均匀包覆在增强槽以及导电铜芯表面，所述混合防护层包括尼龙丝、玻璃丝和涤纶丝。

10.根据权利要求7所述的一种漆包线的生产工艺，其特征在于：在步骤S400中，运用计量泵供漆、多道模具涂漆进行导电铜芯的绝缘漆涂覆，利用热风循环、催化燃烧技术进行绝缘漆的烘干。