CN108908971A - 无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法 - Google Patents

无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法。属于玻璃纤维软管生技术领域，该方法能够降低能耗、减少污染，且结构简单，使用方便。该制造方法主要包括先选取制备出的硅橡胶软管和无碱玻璃纤维编织并上胶，然后经过脱蜡、除毛、浸胶、硫化处理之后收卷、检验并包装。

Description

无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维软管生产技术领域，具体涉及一种无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法。
背景技术
硅橡胶玻璃纤维软管，又名防火软管，耐高温软管，采用高纯度无碱玻璃纤维编制成管，再在管外壁涂覆有机硅胶经硫化处理而成。硫化后可在-65°C-260°C温度范围内长期使用并保持其柔软弹性性能。特殊耐高温材料的合成决定了高温软管具有许多其他同类材料难以取代得特点:耐高温性能，保温隔热性能，阻燃性能，电绝缘性能，化学稳定性能，耐气候老化性能，耐寒，耐水，耐油，耐臭氧，耐电压、耐电弧、耐电晕性能等，特别是安全环保性能，是石棉等危害性制品的最佳替代产品。
一般常用于钢铁、冶炼、船舶及化工等其他行业的高温区域、加热区域电缆、流体管路、轧机电缆、油管、锯切围边电缆，发电机组，电器电压设备，大型建筑，液压系统，汽车线束及排气管等。
如公告号为CN106816239A的中国发明专利于2017年06月09日公开了一种硅橡胶玻璃纤维软管的制备方法，包括以下步骤：S1、选取挤出的硅橡胶软管，在硅橡胶软管外编织有无碱玻璃纤维，形成无碱玻璃纤维软管；S2、选取有机硅树脂、活性稀释剂、引发剂、助剂加入甲苯溶剂中混合搅拌形成涂料，其中质量份有机硅树脂70-75份、活性稀释剂20-30份、引发剂4-6份、助剂0.1-0.3份；S3、将步骤S2中制得的涂料涂覆在S1中的玻璃纤维软管上，进行加热烘焙，制成硅橡胶玻璃纤维软管成品，进行检测、入库。
现在国内玻璃纤维软管普遍采用溶剂型的绝缘漆经加热烘焙的方法生产，该方法生产出的橡胶玻璃纤维软管不仅耗能高、污染高，而且生产的效率还低。
发明内容
本发明是为了解决现有橡胶玻璃纤维软管生产制备方法中存在耗能高、污染高的不足，提供一种能够降低能耗、减少污染，且结构简单，使用方便的无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：
无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法，包括以下步骤：一、选取制备出的硅橡胶软管和无碱玻璃纤维，将无碱玻璃纤维在放线架上，通过上胶自动送线装置将硅橡胶软管送入编织上胶一体机内，与无碱玻璃纤维形成无碱玻璃纤维软管并上胶；二、将编织和上胶处理后的无碱玻璃纤维软管通过自动通管机送入高温脱炉，在520-620摄氏度的高温下以每分钟0.5-1米的速度进行脱蜡处理；三、将脱蜡处理后的无碱玻璃纤维软管以每分钟0.5-1米的速度送入玻纤除毛装置除去表面的毛刺；四、将除毛处理后的无碱玻璃纤维软管以每分钟0.5-1米的速度送入胶槽浸胶；五、将浸胶处理后的无碱玻璃纤维软管以每分钟0.5-1米的速度送入硫化装置硫化；六、将硫化处理后的无碱玻璃纤维软管在牵引机的作用下送入软管自动收卷机中，收卷后检验、包装，即制得无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管。
本方法制备无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管，先将选取好的硅橡胶软管和无碱玻璃纤维通过通过编织上胶一体机进行编织并上胶，然后脱蜡、去除毛刺、浸胶和硫化，再通过牵引机牵引送入收卷机收卷后检验、包装；整套生产过程对温度、时间以及材料的用量均需要严格限定。
作为优选，步骤一中所述上胶的时间为2-6分钟，上胶的温度为300-420度。控制上胶的时间和温度，保证软管的上胶均匀且稳定。
作为优选，步骤一所述的上胶自动送线装置包括放管架、松紧送线滑杆、变频电机、导管架、通管机和卷管轮；变频电机上固定连接松紧送线滑杆，放管架位于变频电机左侧，导管架位于变频电机的右侧，通管机位于导管架的右侧，卷管轮位于通管机下端。变频电机对该装置提供电力，放管架按照相对应的转动频率释放软管，软管再依次经过松紧送线滑杆、导管架、通管机和卷管轮，来实现自动送线功能，其结构简单，节能。
作为优选，步骤三所述的玻纤除毛装置包括罩盖、滚轮组、吸风机和粉尘收集箱；滚轮组嵌入安装在罩盖的上端，吸风机固定安装在罩盖的下端，粉尘收集箱设置在罩盖的底端。软管穿过滚轮组，滚轮组的滚轮将软管上玻璃纤维的毛刺粘附下来，后通过吸风机作用吸入到粉尘收集箱，罩盖的作用是防止粘附下来的毛刺向外扩散，使用物理结构连接，降低能源消耗。
作为优选，步骤六所述的软管自动收卷机包括自动锁紧轮、计米感应轮、导向轮、排线机、收卷轮、电控箱和电机；电机安装在电控箱的下端，排线机安装在电控箱的上端，导向轮设置在排线机的左侧，计米感应轮设置在导向轮的左侧，自动锁紧轮设置在计米感应轮的左侧，收卷轮设置在排线机的右侧。软管依次经过自动锁紧轮、计米感应轮、导向轮、排线机，最后进入收卷轮，自动锁紧轮根据电机的相应转速自动调节位置的高低，便于软管的传送；计米感应轮通过计录转动圈数和计米感应轮的对应周长乘算便可计算出经过的软管的米数。
作为优选，步骤一所述的编织上胶一体机包括编织机、流量控制胶料斗、发热管、引导轮、牵引机、导向轮、收管机和控制箱；控制箱设置在编织机的下端，流量控制胶料斗固定在编织机的顶部，发热管设置在流量控制胶料斗的顶部，引导轮设置在发热管的顶部，牵引机设置在编织机的右侧，导向轮设置在牵引机的右侧，收管机设置在导向轮的右侧。硅橡胶软管和无碱玻璃纤维通过编织机编织后送入流量控制胶料斗上胶，经过发热管高温加热后经过引导轮、牵引机、导向轮到收管机卷成盘状。
作为优选，步骤五所述的无碱玻璃纤维软管经过硫化后产生的废气送入废气收集装置再通过废气处理设备处理后排放到大气中。废气送入废气收集装置再通过废气处理设备，实现废气零排放，环保的目的。
作为优选，废气收集装置包括收集罩、干燥箱、废气输送管和鼓风机，收集罩的右端固定连接在干燥箱上，干燥箱上端固定连接废气输送管，鼓风机固定连接在废气输送管上。密封装置对废气的收集和输送进一步实现环保的目的。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法，能够降低能耗、减少污染，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明实施例中上胶自动送线装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中玻纤除毛装置的结构示意图。
图3为本发明实施例中软管自动收卷机的结构示意图。
图4为本发明实施例中废气收集装置的结构示意图。
图5为本发明实施例中编织上胶一体机的结构示意图。
图中：上胶自动送线装置1，玻纤除毛装置2，软管自动收卷机3，废气收集装置4，编织上胶一体机5，放管架6，松紧送线滑杆7，变频电机8，导管架9，通管机10，卷管轮11，罩盖12，滚轮组13，吸风机14，粉尘收集箱15，自动锁紧轮16，计米感应轮17，导向轮18，排线机19，收卷轮20，电控箱21，电机22，编织机23，流量控制胶料斗24，发热管25，引导轮26，牵引机27，导向轮28，收管机29，控制箱30，收集罩31，干燥箱32，废气输送管33，鼓风机34，废气处理设备35。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步的说明。
实施例，本例的无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法，包括以下步骤：一、选取制备出的硅橡胶软管和无碱玻璃纤维，将无碱玻璃纤维放在放线架上，通过上胶自动送线装置1将硅橡胶软管送入编织上胶一体机5内，与无碱玻璃纤维形成无碱玻璃纤维软管并上胶；二、将编织和上胶处理后的无碱玻璃纤维软管通过自动通管机送入高温脱炉，在520-620摄氏度的高温下以每分钟0.5-1米的速度进行脱蜡处理；三、将脱蜡处理后的无碱玻璃纤维软管以每分钟0.5-1米的速度送入玻纤除毛装置2除去表面的毛刺；四、将除毛处理后的无碱玻璃纤维软管以每分钟0.5-1米的速度送入胶槽浸胶；五、将浸胶处理后的无碱玻璃纤维软管以每分钟0.5-1米的速度送入硫化装置硫化；六、将硫化处理后的无碱玻璃纤维软管在牵引机的作用下送入软管自动收卷机3中，收卷后检验、包装，即制得无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管。
步骤一中所述上胶的时间为2-6分钟，上胶的温度为300-420度。步骤五所述的无碱玻璃纤维软管经过硫化后产生的废气送入废气收集装置4再通过废气处理设备35处理后排放到大气中。
参见图1所示，上胶自动送线装置1包括放管架6、松紧送线滑杆7、变频电机8、导管架9、通管机10和卷管轮11；变频电机8上固定连接松紧送线滑杆7，放管架6位于变频电机8左侧，导管架9位于变频电机8的右侧，通管机10位于导管架9的右侧，卷管轮11位于通管机10下端。
参见图2所示，玻纤除毛装置2包括罩盖12、滚轮组13、吸风机14和粉尘收集箱15；滚轮组13嵌入安装在罩盖12的上端，吸风机14固定安装在罩盖12的下端，粉尘收集箱15设置在罩盖12的底端。
参见图3所示，软管自动收卷机3包括自动锁紧轮16、计米感应轮17、导向轮18、排线机19、收卷轮20、电控箱21和电机22；电机22安装在电控箱21的下端，排线机19安装在电控箱21的上端，导向轮18设置在排线机19的左侧，计米感应轮17设置在导向轮18的左侧，自动锁紧轮16设置在计米感应轮17的左侧，收卷轮20设置在排线机19的右侧。
参见图4所示，废气收集装置4包括收集罩31、干燥箱32、废气输送管33和鼓风机34，收集罩31的右端固定连接在干燥箱32上，干燥箱32上端固定连接废气输送管33，鼓风机34固定连接在废气输送管33上。
参见图5所示，编织上胶一体机5包括编织机23、流量控制胶料斗24、发热管25、引导轮26、牵引机27、导向轮28、收管机29和控制箱30；控制箱30设置在编织机23的下端，流量控制胶料斗24固定在编织机23的顶部，发热管25设置在流量控制胶料斗24的顶部，引导轮26设置在发热管25的顶部，牵引机27设置在编织机23的右侧，导向轮28设置在牵引机27的右侧，收管机29设置在导向轮28的右侧。
本实施例中软管在设备中的运行速度均设置为每分钟一米。
本实施例的无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法中，涉及的上胶自动送线装置1，变频电机8通电工作，设定50HZ频率，带动通管机10工作，软管经过通管机10的传送速度约为每分钟一米，放管架6则以每分钟约四转的速度放出软管，放管架6放出的软先后经过松紧送线滑杆7、导管架9传送到通管机10中。传送过程中，为了防止放管架6在放出的软管出现松弛度过大，松紧送线滑杆7的滑杆进行协调摆动，自动调节滑轮的高度，达到自动调节软管松紧。
本例的方法中涉及的玻纤除毛装置2，软管穿过滚轮组13，滚轮组13的滚轮将软管上玻璃纤维的毛刺粘附下来，后通过吸风机14的吸力作用，将毛刺吸入到罩盖12的下端，后送入粉尘收集箱15，罩盖12的作用是防止粘附下来的毛刺向外扩散，使用物理结构连接，降低能源消耗。
本例的方法中涉及的软管自动收卷机3，软管依次经过自动锁紧轮16、计米感应轮17、导向轮18、排线机19，最后进入收卷轮20，自动锁紧轮16根据电机22的相应转速自动调节位置的高低，便于软管的传送；计米感应轮17通过计录转动圈数和计米感应轮17的对应周长乘算便可计算出经过的软管的米数。
本例的方法中涉及的编织上胶一体机5，无碱玻璃纤维按照编织机23的要求放在编织机23上，硅橡胶软管放置在该编织上胶一体机5的预定轨道上，硅橡胶软管和无碱玻璃纤维通过编织机23编织后送入流量控制胶料斗24上胶，经过发热管25高温加热后经过引导轮26、牵引机27、导向轮28最后送入收管机29卷成盘状。
本例的方法中步骤五硫化后会有废气产生，废气中硫化物、碳氧化合物为主，刚产生的废气中伴有高温热量，遇空气中的水蒸气极易形成硫酸等酸性物质腐蚀想关的设备。因此本例提供一种废气收集装置4，废气通过四根废气管口排放，四根废气管口分别连接在收集装置4的四根套管上，每根套管均通过橡胶套密封连接在收集罩31的下端，收集罩31的罩盖是钢制品，收集罩31右端直接固定连接在干燥箱32上，干燥箱32顶端连接在废气输送管33上，废气输送管33中部固定连接鼓风机34，废气输送管33的出口直接连接在废气处理装置35上。废气通过废气管口排放后，进入套管、然后进入收集罩31和干燥箱32中，鼓风机34通电工作将废气吸入废气输送管33中，然后送入废气处理装置35处理。废气流经干燥箱32，干燥箱32吸收废气中的水蒸气，保持废气收集装置4中的干燥，防止废气中的硫化物与水蒸气形成酸性物质腐蚀设备，从而延长设备的使用寿命。
本发明提供了一种无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法，能够降低能耗、减少污染，且结构简单，使用方便。
上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

Claims (8)

1.一种无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：
一、选取制备出的硅橡胶软管和无碱玻璃纤维，将无碱玻璃纤维在放线架上，通过上胶自动送线装置（1）将硅橡胶软管送入编织上胶一体机（5）内，与无碱玻璃纤维形成无碱玻璃纤维软管并上胶；
二、将编织和上胶处理后的无碱玻璃纤维软管通过自动通管机送入高温脱炉，在520-620摄氏度的高温下以每分钟0.5-1米的速度进行脱蜡处理；
三、将脱蜡处理后的无碱玻璃纤维软管以每分钟0.5-1米的速度送入玻纤除毛装置（2）除去表面的毛刺；
四、将除毛处理后的无碱玻璃纤维软管以每分钟0.5-1米的速度送入胶槽浸胶；
五、将浸胶处理后的无碱玻璃纤维软管以每分钟0.5-1米的速度送入硫化装置硫化；
六、将硫化处理后的无碱玻璃纤维软管在牵引机的作用下送入软管自动收卷机（3）中，收卷后检验、包装，即制得无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管。
2.根据权利要求1所述的无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法，其特征在于，步骤一中所述上胶的时间为2-6分钟，上胶的温度为300-420度。
3.根据权利要求1所述的无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法，其特征在于，步骤一所述的上胶自动送线装置（1）包括放管架（6）、松紧送线滑杆（7）、变频电机（8）、导管架（9）、通管机（10）和卷管轮（11）；变频电机（8）上固定连接松紧送线滑杆（7），放管架（6）位于变频电机（8）左侧，导管架（9）位于变频电机（8）的右侧，通管机（10）位于导管架（9）的右侧，卷管轮（11）位于通管机（10）下端。
4.根据权利要求1所述的无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法，其特征在于，步骤三所述的玻纤除毛装置（2）包括罩盖（12）、滚轮组（13）、吸风机（14）和粉尘收集箱（15）；滚轮组（13）嵌入安装在罩盖（12）的上端，吸风机（14）固定安装在罩盖（12）的下端，粉尘收集箱（15）设置在罩盖（12）的底端。
5.根据权利要求1所述的无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法，其特征在于，步骤六所述的软管自动收卷机（3）包括自动锁紧轮（16）、计米感应轮（17）、导向轮（18）、排线机（19）、收卷轮（20）、电控箱（21）和电机（22）；电机（22）安装在电控箱（21）的下端，排线机（19）安装在电控箱（21）的上端，导向轮（18）设置在排线机（19）的左侧，计米感应轮（17）设置在导向轮（18）的左侧，自动锁紧轮（16）设置在计米感应轮（17）的左侧，收卷轮（20）设置在排线机（19）的右侧。
6.根据权利要求1所述的无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法，其特征在于，步骤一所述的编织上胶一体机（5）包括编织机（23）、流量控制胶料斗（24）、发热管（25）、引导轮（26）、牵引机（27）、导向轮（28）、收管机（29）和控制箱（30）；控制箱（30）设置在编织机（23）的下端，流量控制胶料斗（24）固定在编织机（23）的顶部，发热管（25）设置在流量控制胶料斗（24）的顶部，引导轮（26）设置在发热管（25）的顶部，牵引机（27）设置在编织机（23）的右侧，导向轮（28）设置在牵引机（27）的右侧，收管机（29）设置在导向轮（28）的右侧。
7.根据权利要求1所述的无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法，其特征在于，步骤五所述的无碱玻璃纤维软管经过硫化后产生的废气送入废气收集装置（4）再通过废气处理设备（35）处理后排放到大气中。
8.根据权利要求7所述的无溶剂环保硅橡胶玻璃纤维软管的制造方法，其特征在于，废气收集装置（4）包括收集罩（31）、干燥箱（32）、废气输送管（33）和鼓风机（34），收集罩（31）的右端固定连接在干燥箱（32）上，干燥箱（32）上端固定连接废气输送管（33），鼓风机（34）固定连接在废气输送管（33）上。
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