CN108906552B - 风力发电配电柜表面处理工艺 - Google Patents

风力发电配电柜表面处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于喷涂技术领域，具体公开了一种风力发电配电柜表面处理工艺，包括如下步骤：（1）清洁柜体；（2）打磨柜体：采用打磨轮对柜体进行打磨；（3）底漆调配：将底漆与固化剂按质量比1:8‑11的比例混合均匀并搅拌均匀，得到底漆初制品，然后向底漆初制品中加入稀释剂，稀释剂的质量为底漆初制品质量的10‑25%；（4）喷涂底漆：将底漆喷涂在配电柜柜体表面；（5）配置面漆：将纳米陶瓷涂料与固化剂按照质量比2:1的比例混合均匀并搅拌，制得面漆；其中纳米陶瓷涂料含有纳米结构ZrO2、纳米结构Al2O3和纳米结构TiO2；（6）喷涂面漆：将面漆放入喷漆装置中对柜体进行喷漆。该工艺对风力发电配电柜表面进行处理后，可以提高配电柜的防腐蚀性能，提高使用寿命。

Description

风力发电配电柜表面处理工艺
技术领域
本发明属于喷涂技术领域，具体公开了一种风力发电配电柜表面处理工艺。
背景技术
风力发电是指把风的动能转为电能。风是一种没有公害的能源，利用风力发电非常环保，且能够产生的电能非常巨大，因此越来越多的国家更加重视风力发电。
配电柜是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
长时间放置在室外的配电柜经历风吹雨淋后，容易生锈而使整个配电柜损坏影响使用。因此为了延长配电柜的使用寿命，通常需要对配电柜表面喷漆。原来的风力发电控制柜采用传统工艺，无法满足风力发电机组的可靠性要求。风力发电机组现场运行环境恶劣，多为高温、高湿、低温、振动等环境。传统工艺制作的控制柜极易腐蚀生锈，无法满足风力发电机组20年免维护的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风力发电配电柜表面处理工艺，通过该工艺对风力发电配电柜表面进行处理后，可以提高配电柜的防腐蚀性能，提高使用寿命。
风力发电配电柜表面处理工艺，包括如下步骤：
（1）清洁柜体：使用无纺布蘸取清洁剂，清洁掉配电柜柜体表面的油脂、脏污；
（2）打磨柜体：采用打磨轮对柜体进行打磨；
（3）底漆调配：将底漆与固化剂按质量比1:8-11的比例混合均匀并搅拌均匀，得到底漆初制品，然后向底漆初制品中加入稀释剂，稀释剂的质量为底漆初制品质量的10-25%；
（4）喷涂底漆：将底漆喷涂在配电柜柜体表面；
（5）配置面漆：将纳米陶瓷涂料与固化剂按照质量比2:1的比例混合均匀并搅拌，制得面漆；其中纳米陶瓷涂料含有纳米结构ZrO2、纳米结构Al2O3和纳米结构TiO2；
（6）喷涂面漆：将面漆放入喷漆装置中对柜体进行喷漆。
采用本基础方案的有益效果在于：1.本发明对风力发电配电柜柜体进行喷漆，操作简单，周期较短，有效节约人力和生产成本。
2.本发明的在喷面漆前对柜体进行了打磨和清洁，喷涂了底漆，保证了面漆的附着力。
3.本方案中面漆采用纳米陶瓷涂料，其中包含纳米结构ZrO2、纳米结构Al2O3和纳米结构TiO2，上述材料具有耐高温、强隔热、防腐蚀、防火、耐酸碱、耐盐雾、耐水性好、防潮、防紫外线、耐老化等特点，而且增加了面漆的附着力；使风力发电配电柜柜体在极端恶劣的环境下，依然保持可靠性进而提高风力发电配电柜的使用寿命，降低维护成本。
进一步，步骤（4）中底漆的喷涂厚度为0.01-0.04mm。发明人经过多次试验发现，将底漆的厚度喷涂在上述范围内，在保证喷涂效果的同时可以节省了成本。
进一步，所述稀释剂包括如下质量份数的材料：醋酸乙酯30-50份，二乙二醇乙醚7-10份，丙二醇甲丙基醚3-5份。发明人经多次试验发现，采用上述材料制作的稀释剂在配制底漆时，效果更好。
进一步，所述固化剂包括如下质量份数的材料：醋酸丁酯1-3份和甲苯二异氰酸酯3-7份。发明人经多次试验发现，采用上述材料制作的固化剂配置的底漆效果更好。
附图说明
图1为本发明中喷漆装置的示意图；
图2是图1中A处放大图
图3是储油漆仓的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、转筒2、斜槽3、转盘4、配电柜5、压盘6、液压缸7、电机8、联轴器9、螺杆10、螺纹件11、连接杆12、喷头13、第一弹性波纹管14、外杆15、导杆16、气管17、空腔18、弹簧19、支杆20、第二弹性波纹管21、储油漆仓22、横轴23、连通管24、搅拌叶片25、圆环26、滑板27、连接管28、油漆腔29、气腔30。
风力发电配电柜表面处理工艺，包括如下步骤：
（1）清洁柜体：使用无纺布蘸取清洁剂，清洁掉配电柜柜体表面的油脂、脏污；
（2）打磨柜体：采用打磨轮对柜体进行打磨；
（3）底漆调配：将底漆与固化剂按质量比1:8-11的比例混合均匀并搅拌均匀，得到底漆初制品，然后向底漆初制品中加入稀释剂，稀释剂的质量为底漆初制品质量的10-25%；
（4）喷涂底漆：将底漆喷涂在配电柜柜体表面；底漆的喷涂厚度为0.01-0.04mm；
（5）配置面漆：将纳米陶瓷涂料与固化剂按照质量比2:1的比例混合均匀并搅拌，制得面漆；其中纳米陶瓷涂料含有纳米结构ZrO2、纳米结构Al2O3和纳米结构TiO2。
（6）喷涂面漆：将面漆放入喷漆装置中对柜体进行喷漆。
上述的稀释剂包括如下质量份数的原料：醋酸乙酯30-50份，二乙二醇乙醚7-10份，丙二醇甲丙基醚3-5份。
固化剂包括如下质量份数的材料醋酸丁酯1-3份和甲苯二异氰酸酯3-7份。
如附图1和图2所示：步骤（6）中喷漆装置，包括壳体1、转筒2、单向轴承和用于放置配电柜5的转盘4。壳体1一面设有门和用以封闭门的封闭板。转筒2下端与壳体1底部转动连接，转筒2上端通过单向轴承与转盘4连接；壳体1内设有喷漆结构和移动结构，喷漆结构包括储油漆仓、连通管24和喷头13，连通管24两端分别与储油漆仓和喷头13连接，移动结构包括动力源、螺杆10和螺纹件11。本方案中动力源为电机8，电机8与壳体1固定连接，螺杆10竖直设置，电机8输出轴通过联轴器9与螺杆10一端连接，螺杆10另一端与壳体1转动连接，螺纹件11与螺杆10螺纹配合，壳体1内设有与螺杆10平行的导杆16，导杆16与螺纹件11滑动配合；喷头13通过连接杆12与螺纹件11固定连接，转筒2的四分之一圆周面上设有斜槽3，螺纹件11上设有可插入到斜槽3内的拨杆。壳体1顶壁内设有液压缸7，液压缸7活塞杆转动连接有压盘6，压盘6可以对配电柜5进行压紧，避免在喷漆过程中出现移动。
其中拨杆为可伸缩拨杆，包括外杆15和支杆20。本方案中还包括第一弹性波纹管14和气管17。外杆15开有空腔18，支杆20一端伸入空腔18内且与空腔18密封滑动连接，支杆20与空腔18底壁间设有弹簧19，第一弹性波纹管14两端封闭设置，气管17两端分别与第一弹性波纹管14和空腔18连通。
喷漆装置的使用原理如下：在需要喷漆时，将壳体1的封闭板打开，通过门将待喷漆的配电柜5放入到壳体1内的转盘上。并通过压盘6将配电柜5固定在转盘上。然后启动电机8并打开喷头13，电机8驱动螺杆10转动，并通过螺杆10与螺纹件11的配合实现螺纹件11沿螺杆10移动，实现喷漆头的移动。当电机8的转速一定时，螺纹件11沿螺杆10移动的速度也是匀速的，即喷头13在喷漆时沿配电柜5的一个面移动的速度是均匀的，保证配电柜5在其中一个面喷漆时的喷漆效果是均匀的。转盘4下面设有转筒2，转筒2圆周面上设有斜槽3。在螺纹件11带动喷头13向下移动进行喷漆的过程中，当喷头13移动到配电柜5底部时，螺纹件11会与第一弹性波纹管14接触，随着螺纹件11的继续下移，螺纹件11会挤压第一弹性波纹管14，第一弹性波纹管14内的气体会通过气管17进入到外杆15的空腔18内，使空腔18内的气压增大，并将支杆20推出，使支杆20与斜槽3配合，即螺纹件11在带动喷头13向下移动的过程中，拨杆会插入到斜槽3中，转筒2在斜槽3的作用下会转动90°，转筒2转动带动转盘4转动，使配电柜5转动90°，然后电机8反转，螺杆10反向转动，螺纹件11沿导杆16向上滑动并带动喷头13向上滑动，对配电柜5的另一面喷漆，达到自动喷漆。螺纹件11在带动拨杆向上移动的过程中，转筒2会回到初始位置，而转筒2通过单向轴承与转盘4连接，则转筒2在反向转动时，转盘4不会转动，避免影响喷漆。
如图3所示，本方案中还包括第二弹性波纹管21和连接管28，储油漆仓22内密封滑动连接有滑板27，滑板27将储油漆仓22分为油漆腔29和气腔30；连接管28两端分别与第二弹性波纹管21和气腔30连通，第二弹性波纹管21与连接管28连接处设有单向出气阀，第二弹性波纹管21还设有单向进气阀，第二弹性波纹管21上端可与螺纹件11接触；气腔30内设有泄压阀，储油漆仓22内设有横轴23，横轴23穿过滑板27且与滑板27密封滑动连接；横轴23设有外螺纹，滑板27中部转动连接有圆环26，圆环26设有内螺纹，圆环26与横轴23螺纹配合且不自锁，圆环26轴向设有搅拌叶片25。螺纹件11向下移动时，会挤压第二弹性波纹管21，第二弹性波纹管21内的气体经单向出气阀和连接管28进入到气腔30中。此时气腔30内的压强增大，会对滑板27产生一个压力，使滑板27向左侧滑动，而当储油漆仓22内的油漆越用越少时，油漆对滑板27的阻力越小，滑板27越往左移动，使油漆所占的空间越来越小，即可以使油漆的液面一直处于一个相对稳定的状态，方便油漆的喷出及使用。滑板27在沿横轴23滑动过程中会推动圆环一起滑动，因为圆环与横轴23螺纹配合且不自锁，圆环在滑动的同时会转动，并通过搅拌叶片25对油漆进行搅拌，使油漆混合均匀，方便喷漆。当螺纹件11继续向上移动时，第二弹性波纹管恢复到原来的形状并通过单向进气阀进气。而当气腔30内的气压过大时，泄压阀打开，气腔30内的气体通过泄压阀排出。
本方案中面漆采用纳米陶瓷涂料，其中包含纳米结构ZrO2、纳米结构Al2O3和纳米结构TiO2，上述材料具有耐高温、强隔热、防腐蚀、防火、耐酸碱、耐盐雾、耐水性好、防潮、防紫外线、耐老化、等特点，而且增加了面漆的附着力；使风力发电配电柜柜体在极端恶劣的环境下，依然保持可靠性进而提高风力发电配电柜的使用寿命，降低维护成本。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.风力发电配电柜表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）清洁柜体：使用无纺布蘸取清洁剂，清洁掉配电柜柜体表面的油脂、脏污；
（2）打磨柜体：采用打磨轮对柜体进行打磨；
（3）底漆调配：将底漆与固化剂按质量比1:8-11的比例混合均匀并搅拌均匀，得到底漆初制品，然后向底漆初制品中加入稀释剂，稀释剂的质量为底漆初制品质量的10-25%；
（4）喷涂底漆：将底漆喷涂在配电柜柜体表面；
（5）配置面漆：将纳米陶瓷涂料与固化剂按照质量比2:1的比例混合均匀并搅拌，制得面漆；其中纳米陶瓷涂料含有纳米结构ZrO2、纳米结构Al2O3和纳米结构TiO2；
（6）喷涂面漆：将面漆放入喷漆装置中对柜体进行喷漆；
步骤（6）中的喷漆装置包括壳体、转筒、单向轴承和用于放置配电柜的转盘；壳体一面设有门和用以封闭门的封闭板；转筒下端与壳体底部转动连接，转筒上端通过单向轴承与转盘连接；壳体内设有喷漆结构和移动结构，喷漆结构包括储油漆仓、连通管和喷头，连通管两端分别与储油漆仓和喷头连接，移动结构包括动力源、螺杆和螺纹件，动力源为电机；螺杆竖直设置，动力源输出轴通过联轴器与螺杆一端连接，螺杆另一端与壳体转动连接，螺纹件与螺杆螺纹配合，壳体内设有与螺杆平行的导杆，导杆与螺纹件滑动配合；喷头通过连接杆与螺纹件固定连接，转筒的四分之一圆周面上设有斜槽，螺纹件上设有可插入到斜槽内的拨杆；壳体顶壁内设有液压缸，液压缸活塞杆转动连接有压盘；
还包括第一弹性波纹管和气管；拨杆为可伸缩拨杆，包括外杆和支杆；外杆开有空腔，支杆一端伸入空腔内且与空腔密封滑动连接，支杆与空腔底壁间设有弹簧，第一弹性波纹管两端封闭设置，气管两端分别与第一弹性波纹管和空腔连通。
2.根据权利要求1所述的风力发电配电柜表面处理工艺，其特征在于：步骤（4）中底漆的喷涂厚度为0.01-0.04mm。
3.根据权利要求2所述的风力发电配电柜表面处理工艺，其特征在于：所述稀释剂包括如下质量份数的材料：醋酸乙酯30-50份，二乙二醇乙醚7-10份，丙二醇甲丙基醚3-5份。
4.根据权利要求3所述的风力发电配电柜表面处理工艺，其特征在于：所述固化剂包括如下质量份数的材料：醋酸丁酯1-3份和甲苯二异氰酸酯3-7份。
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