CN106925481B - 一种气泵泵体端口的密封胶涂抹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种气泵泵体端口的密封胶涂抹装置，属于机械设备技术领域。它解决了现有气泵泵体端口涂胶效率较低、质量较差的问题。本气泵泵体端口的密封胶涂抹装置，包括底座，底座上固连有主轴，主轴上端固连有定位片，主轴上转动连接有转盘，转盘上沿径向滑动连接有若干清洁件，清洁件上开设有喷气孔，清洁件上还转动连接有毛刷筒，转盘上沿径向滑动连接有涂胶件，在涂胶件上具有出胶口，出胶口内固连有涂胶棉，底座上设有能够带动转盘旋转的驱动电机。本气泵泵体端口的密封胶涂抹装置能够在一次装夹后完成清洁和涂胶工序，效率更高。

Description

一种气泵泵体端口的密封胶涂抹装置
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种气泵泵体端口的密封胶涂抹装置。
背景技术
气泵是一种从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置，气泵主要分为电动气泵、手动气泵和脚动气泵，电动气泵以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气产生气压，主要应用于气动打胶，汽车充气等。气泵均会包括一个泵体，在泵体的端口需要密封固连泵盖，因此在气泵加工时需要对泵体的端口端面涂抹密封胶，然后在安装泵盖，目前泵体的端口端面通过手动进行涂抹，效率较低，且涂胶质量较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种气泵泵体端口的密封胶涂抹装置，本气泵泵体端口的密封胶涂抹装置能够在一次装夹后完成清洁和涂胶工序，效率更高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种气泵泵体端口的密封胶涂抹装置，包括底座，其特征在于，所述底座上垂直固连有主轴，所述主轴的上端固连有若干呈长条状且具有弹性的定位片，该若干定位片相对主轴周向分布，且定位片的自由端向下弯折倾斜，在弹性作用下当气泵泵体套设在主轴的上端时定位片能够抵压在气泵泵体的内壁上，所述主轴上还设有能够增加定位片与气泵泵体之间压紧力的支撑件，所述主轴上还转动连接有转盘，该转盘水平设置并位于定位片的下方，所述转盘上沿径向滑动连接有若干清洁件，且若干清洁件周向分布，所述清洁件上开设有若干朝上的喷气孔，该若干喷气孔与气泵相连通，所述清洁件上还转动连接有凸出转盘上侧面的毛刷筒，且毛刷筒到转盘中心的距离小于喷气孔到转盘中心的距离，所述清洁件与转盘之间连接有复位拉簧一，在复位拉簧一的作用下清洁件具有向转盘圆心靠近的趋势，所述转盘上还沿径向滑动连接有涂胶件，该若干涂胶件周向分布，所述涂胶件内开设有胶水腔，在涂胶件的上侧面上具有出胶口，该出胶口到转盘中心的距离大于胶水腔到转盘中心的距离，所述出胶口内固连有凸出转盘上侧面的涂胶棉，所述涂胶件与转盘之间连接有复位拉簧二，在复位拉簧二的作用下涂胶件具有向转盘圆心靠近的趋势，当所述转盘转动时清洁件克服复位拉簧一而径向向外移动所需的离心力小于涂胶件克服复位拉簧二而径向向外移动所需的离心力，所述底座上设有能够带动转盘旋转的驱动电机。
驱动电机为变速电机，涂胶时将气泵泵体的端口朝下并套设在主轴的上端，气泵泵体的内壁能够向内挤压定位片，直到气泵泵体的内底面与主轴上端相抵靠，此时定位片向外撑开的弹性力作用在气泵泵体内壁上，从而对气泵泵体进行定位，同时清洁件上的喷气孔与气泵泵体的端口端面相对，驱动电机带动转盘旋转，在该转速下清洁件受到的离心力小于复位拉簧一的弹性力，因此清洁件相对转盘静止，在气泵作用下喷气孔对着气泵泵体的端口端面吹气，同时转盘旋转，能够将气泵泵体端口上体积较大以及附着力较小的杂质吹走，然后驱动电机增速到另一设定值，使得清洁件克服复位拉簧一的弹性力而径向向外移动，使得毛刷筒的上部与气泵泵体的端口端面相抵靠，而在该离心力作用下涂胶件仍然相对转盘静止，随着转盘的旋转，毛刷筒能够将气泵泵体端口端面上较小的杂质刷除，而气泵泵体端口端面上预先通过喷气孔进行清洁，因此能够减少毛刷筒的负担，减少更换频率，气泵泵体的端口端面清洁好后驱动电机再次增速，使得清洁件径向移动，即毛刷筒脱离气泵泵体的端口端面，而此时的离心力使得涂胶件沿径向移动，使得涂胶棉与气泵泵体的端口端面相抵靠，同时离心力也使得胶水腔内的密封胶具有沿径向流动的趋势，即密封胶能够流向涂胶棉，并通过涂胶棉均匀的涂抹在气泵泵体的端口端面上，然后取下气泵泵体即可完成气泵泵体的涂胶工序，即一次装夹后能够完成清洁和涂胶工序，效率较高，同时经过清洁后的端口端面涂胶质量更高。
在上述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置中，所述主轴的上端端面上轴向开设有调节螺孔一，所述调节螺孔一内螺接有限位轴，所述限位轴的上端伸出调节螺孔一，且伸出端水平固连有限位盘，所述限位盘上周向开设有若干调节螺孔二，该若干调节螺孔二均贯穿限位盘的上下侧面，所述调节螺孔二内均螺接有限位螺栓，该若干限位螺栓的端部向上伸出调节螺孔二，且伸出的端部固连有聚氨酯材料的限位块。由于涂胶和清洁均对气泵泵体装夹后的端口端面位置要求较高，因此根据气泵泵体内腔的深度，调节限位轴的高度，然后再通过调节螺栓进行精度更高的调节，同时气泵泵体的内底面抵靠在若干个限位块上，因此通过调节螺栓，能够调节气泵泵体装夹后的端口端面的水平度，使得涂胶更加均匀。
在上述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置中，所述主轴的上端外壁上周向具有连接凸沿，所述连接凸沿的上端面上周向开设有若干插接槽，所述定位片采用金属材料制成，定位片的上端弯折并固定插接在插接槽内，所述定位片均弧形弯折形成位于上部的弹性段和位于下部的定位段，所述支撑件与弹性段的下端相连接。定位片的上端通过插接固连，结构简单，加工方便，而在定位片弹性力下降后也方便对定位片的修正或者更换，在定位片对气泵泵体进行定位时，弹性段主要提供向外的弹性力，而定位段主要提供对气泵泵体的抵靠力。
在上述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置中，所述支撑件包括若干支撑杆，所述主轴的外壁上周向开设有若干滑槽，该若干滑槽的长度方向与主轴的长度方向相同，所述滑槽的相对两槽壁上均沿长度方向开设有连接槽，所述支撑杆的一端铰接在定位片的弹性段下侧面上，另一端端部边沿具有连接柱，所述支撑杆的另一端伸入滑槽，且连接柱滑动连接在连接槽内，所述滑槽的下端固连有支撑弹簧，该支撑弹簧的上端固连有支撑片，该支撑片通过连接凸部与连接槽滑动连接，所述支撑杆的端部抵靠在支撑片上。当定位片受到挤压时能够向下顶推支撑杆，支撑杆的下端向下顶推支撑片，因此支撑弹簧的弹性力能够反作用于定位片，从而增加定位片对气泵泵体的定位力，提高定位稳定性。
在上述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置中，所述清洁件和涂胶件均呈长条块状，所述转盘上周向开设有若干导向槽一和导向槽二，该若干导向槽一和导向槽二的长度方向均与转盘的径向相同，上述清洁件位于导向槽一内，涂胶件位于导向槽二内，所述导向槽一和导向槽二的相对槽壁上均沿长度方向开设有条形槽，所述清洁件和涂胶件的相对两外侧面上均具有滑块，所述滑块滑动连接在条形槽内，所述复位拉簧一设置在导向槽一的内端，且复位拉簧一的一端与转盘相固连，另一端与清洁件相固连，所述复位拉簧二设置在导向槽二的内端，且复位拉簧二的一端与转盘相固连，另一端与涂胶件相固连。清洁件滑动连接在导向槽一内，涂胶件滑动连接在导向槽二内，两者互不干涉，且连接稳定。
在上述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置中，所述清洁件远离转盘中心的一端开设有出气腔，所述喷气孔的上端贯穿至清洁件上端面，下端均与出气腔相连通，所述喷气孔的上端沿转盘径向向外倾斜设置，所述转盘的中心位置具有筒状部，该筒状部转动套设在主轴上，所述筒状部的内壁上周向开设有环形的进气腔，该进气腔通过气管与出气腔相连通，所述主轴上开设有进气孔，所述进气孔包括轴向段和位于两端的径向段，两所述径向段均贯穿主轴侧壁，且上端的径向段与进气腔相连通，下端的径向段与气泵相连通，所述筒状部的进气腔与主轴外壁之间通过骨架油封密封。气泵产生的气体通过过气孔进入进气腔，再由进气腔通过气管进入出气腔，从而通过排气孔对气泵泵体端口端面进行喷气，该结构设计是的气泵能够安装在底座上，无需安装到转盘上，减少转盘受到的载力，受力更加平衡，其中喷气孔倾斜设置，能够沿径向向外喷气，更有利于将杂质吹走。
在上述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置中，所述清洁件内端的上端面上开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有转轴，该转轴的轴向与转盘的径向相同，所述毛刷筒固定套设在转轴上，所述底座上固连有支撑环，上述转盘位于支撑环内，所述支撑环的内周壁上周向开设有环形槽，所述环形槽内固连有环形的橡胶层，所述转盘上还沿径向开设有通孔，该通孔的一端贯穿至导向槽一，另一端贯穿至转盘外周壁，所述转轴的外端滑动穿过通孔并伸入环形槽内，在转轴的外端还固连有传动轮，该传动轮的轮面抵靠在橡胶层上侧面上。转盘旋转时毛刷筒能够相对气泵泵体周向转动，同时转轴上的传动轮与支撑环上的橡胶层相抵靠，因此毛刷筒能够自转，提高清洁质量，同时避免毛刷筒局部过度使用导致清洁质量下降。
在上述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置中，所述涂胶件内开设有过胶通道，该过胶通道倾斜设置，且过胶通道较高的一端与出胶口相连通，较低的一端与胶水腔相连通，所述过胶通道远离转盘中心的侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内滑动设有板状的堵头，在密封槽内还设有密封弹簧，当堵头受到的离心力小于密封弹簧的弹力时堵头伸出密封槽并插接封堵在过胶通道内，当堵头受到的离心力大于密封弹簧的弹力时堵头压缩密封弹簧并缩入密封槽内。由于出胶口高于胶水腔，且出胶通道倾斜设置，因此在不使用时胶水不会流向出胶口，同时密封弹簧的弹性力使得堵头封堵在过胶通道内，即使转盘旋转对气泵泵体的端口端面进行清洁时，该离心力仍然小于支撑弹簧的弹性力，因此密封胶即使受到离心力的作用仍然不会流向出胶口，而当转速进一步增加时堵头才能够压缩密封弹簧而开启出胶通道，该结构设计能够避免不涂胶时密封胶溢出，也能够避免在不使用时密封胶固化。
在上述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置中，所述筒状部内孔的两端通过轴承连接在主轴上，所述转盘的外周壁上铰接有若干支撑轮，所述支撑环上端面的内边沿周向开设有限位槽，所述支撑轮抵靠在限位槽底面上。转盘的中心位置和外边沿位置均受到支撑，使得转盘保持水平和稳定。
在上述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置中，所述驱动电机固连在底座上，且驱动电机的输出轴上固连有主动带轮，所述转盘上固连有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带相连接。结构简单稳定。
与现有技术相比，本气泵泵体端口的密封胶涂抹装置具有以下优点：
1、由于在一次装夹后能够通过喷气孔和毛刷筒对气泵泵体端口端面进行清洁，然后通过涂胶棉均匀的涂抹密封胶，即一次装夹后能够完成清洁和涂胶工序，效率更高。
2、由于转盘旋转时毛刷筒能够相对气泵泵体周向转动，同时转轴上的传动轮与支撑环上的橡胶层相抵靠，因此毛刷筒能够自转，提高清洁质量，同时避免毛刷筒局部过度使用导致清洁质量下降。
3、由于出胶口高于胶水腔，且出胶通道倾斜设置，因此在不使用时胶水不会流向出胶口，同时密封弹簧的弹性力使得堵头封堵在过胶通道内，该结构设计能够避免不涂胶时密封胶溢出，也能够避免在不使用时密封胶固化。
附图说明
图1是本密封胶涂抹装置的立体结构图。
图2是本密封胶涂抹装置的结构剖视图。
图3是本密封胶涂抹装置另一个视角的结构剖视图。
图4是图2中A处的结构放大图。
图5是图1中B处的结构放大图。
图6是图2中C处的结构放大图。
图7是图2中D处的结构放大图。
图8是图2中E处的结构放大图。
图9是图3中F处的结构放大图。
图中，1、底座；11、主轴；12、调节螺孔一；13、连接凸沿；131、插接槽；14、滑槽；141、连接槽；15、进气孔；151、轴向段；152、径向段；2、定位片；21、弹性段；22、定位段；3、支撑件；31、支撑杆；32、支撑弹簧；33、支撑片；4、转盘；41、导向槽一；42、导向槽二；43、条形槽；44、滑块；45、筒状部；451、进气腔；452、骨架油封；46、轴承；47、支撑轮；5、清洁件；51、喷气孔；52、气泵；53、出气腔；54、气管；55、安装槽；56、毛刷筒；57、转轴；571、传动轮；58、复位拉簧一；6、涂胶件；61、胶水腔；62、出胶口；63、涂胶棉；64、过胶通道；65、密封槽；66、堵头；67、密封弹簧；68、复位拉簧二；7、限位轴；71、限位盘；72、调节螺孔二；73、限位螺栓；74、限位块；8、支撑环；81、环形槽；82、橡胶层；83、限位槽；9、驱动电机；91、主动带轮；92、从动带轮；93、皮带。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，一种气泵泵体端口的密封胶涂抹装置，包括底座1，底座1上垂直固连有主轴11，主轴11的上端固连有若干呈长条状且具有弹性的定位片2，该若干定位片2相对主轴11周向分布，且定位片2的自由端向下弯折倾斜，在弹性作用下当气泵泵体套设在主轴11的上端时定位片2能够抵压在气泵泵体的内壁上，主轴11上还设有能够增加定位片2与气泵泵体之间压紧力的支撑件3，主轴11上还转动连接有转盘4，该转盘4水平设置并位于定位片2的下方，转盘4上沿径向滑动连接有若干清洁件5，且若干清洁件5周向分布，清洁件5上开设有若干朝上的喷气孔51，该若干喷气孔51与气泵52相连通，清洁件5上还转动连接有凸出转盘4上侧面的毛刷筒56，且毛刷筒56到转盘4中心的距离小于喷气孔51到转盘4中心的距离，清洁件5与转盘4之间连接有复位拉簧一58，在复位拉簧一58的作用下清洁件5具有向转盘4圆心靠近的趋势，转盘4上还沿径向滑动连接有涂胶件6，该若干涂胶件6周向分布，涂胶件6内开设有胶水腔61，在涂胶件6的上侧面上具有出胶口62，该出胶口62到转盘4中心的距离大于胶水腔61到转盘4中心的距离，出胶口62内固连有凸出转盘4上侧面的涂胶棉63，涂胶件6与转盘4之间连接有复位拉簧二68，在复位拉簧二68的作用下涂胶件6具有向转盘4圆心靠近的趋势，当转盘4转动时清洁件5克服复位拉簧一58而径向向外移动所需的离心力小于涂胶件6克服复位拉簧二68而径向向外移动所需的离心力，底座1上设有能够带动转盘4旋转的驱动电机9。驱动电机9为变速电机，涂胶时将气泵泵体的端口朝下并套设在主轴11的上端，气泵泵体的内壁能够向内挤压定位片2，直到气泵泵体的内底面与主轴11上端相抵靠，此时定位片2向外撑开的弹性力作用在气泵泵体内壁上，从而对气泵泵体进行定位，同时清洁件5上的喷气孔51与气泵泵体的端口端面相对，驱动电机9带动转盘4旋转，在该转速下清洁件5受到的离心力小于复位拉簧一58的弹性力，因此清洁件5相对转盘4静止，在气泵52作用下喷气孔51对着气泵泵体的端口端面吹气，同时转盘4旋转，能够将气泵泵体端口上体积较大以及附着力较小的杂质吹走，然后驱动电机9增速到另一设定值，使得清洁件5克服复位拉簧一58的弹性力而径向向外移动，使得毛刷筒56的上部与气泵泵体的端口端面相抵靠，而在该离心力作用下涂胶件6仍然相对转盘4静止，随着转盘4的旋转，毛刷筒56能够将气泵泵体端口端面上较小的杂质刷除，而气泵泵体端口端面上预先通过喷气孔51进行清洁，因此能够减少毛刷筒56的负担，减少更换频率，气泵泵体的端口端面清洁好后驱动电机9再次增速，使得清洁件5径向移动，即毛刷筒56脱离气泵泵体的端口端面，而此时的离心力使得涂胶件6沿径向移动，使得涂胶棉63与气泵泵体的端口端面相抵靠，同时离心力也使得胶水腔61内的密封胶具有沿径向流动的趋势，即密封胶能够流向涂胶棉63，并通过涂胶棉63均匀的涂抹在气泵泵体的端口端面上，然后取下气泵泵体即可完成气泵泵体的涂胶工序，即一次装夹后能够完成清洁和涂胶工序，效率较高，同时经过清洁后的端口端面涂胶质量更高。
结合图4所示，主轴11的上端端面上轴向开设有调节螺孔一12，调节螺孔一12内螺接有限位轴7，限位轴7的上端伸出调节螺孔一12，且伸出端水平固连有限位盘71，限位盘71上周向开设有若干调节螺孔二72，该若干调节螺孔二72均贯穿限位盘71的上下侧面，调节螺孔二72内均螺接有限位螺栓73，该若干限位螺栓73的端部向上伸出调节螺孔二72，且伸出的端部固连有聚氨酯材料的限位块74,由于涂胶和清洁均对气泵泵体装夹后的端口端面位置要求较高，因此根据气泵泵体内腔的深度，调节限位轴7的高度，然后再通过调节螺栓进行精度更高的调节，同时气泵泵体的内底面抵靠在若干个限位块74上，因此通过调节螺栓，能够调节气泵泵体装夹后的端口端面的水平度，使得涂胶更加均匀。主轴11的上端外壁上周向具有连接凸沿13，连接凸沿13的上端面上周向开设有若干插接槽131，定位片2采用金属材料制成，定位片2的上端弯折并固定插接在插接槽131内，定位片2均弧形弯折形成位于上部的弹性段21和位于下部的定位段22，支撑件3与弹性段21的下端相连接,定位片2的上端通过插接固连，结构简单，加工方便，而在定位片2弹性力下降后也方便对定位片2的修正或者更换，在定位片2对气泵泵体进行定位时，弹性段21主要提供向外的弹性力，而定位段22主要提供对气泵泵体的抵靠力。支撑件3包括若干支撑杆31，主轴11的外壁上周向开设有若干滑槽14，该若干滑槽14的长度方向与主轴11的长度方向相同，滑槽14的相对两槽壁上均沿长度方向开设有连接槽141，支撑杆31的一端铰接在定位片2的弹性段21下侧面上，另一端端部边沿具有连接柱，支撑杆31的另一端伸入滑槽14，且连接柱滑动连接在连接槽141内，滑槽14的下端固连有支撑弹簧32，该支撑弹簧32的上端固连有支撑片33，该支撑片33通过连接凸部与连接槽141滑动连接，支撑杆31的端部抵靠在支撑片33上,当定位片2受到挤压时能够向下顶推支撑杆31，支撑杆31的下端向下顶推支撑片33，因此支撑弹簧32的弹性力能够反作用于定位片2，从而增加定位片2对气泵泵体的定位力，提高定位稳定性。
结合图5至图8所示，清洁件5和涂胶件6均呈长条块状，转盘4上周向开设有若干导向槽一41和导向槽二42，该若干导向槽一41和导向槽二42的长度方向均与转盘4的径向相同，清洁件5位于导向槽一41内，涂胶件6位于导向槽二42内，导向槽一41和导向槽二42的相对槽壁上均沿长度方向开设有条形槽43，清洁件5和涂胶件6的相对两外侧面上均具有滑块44，滑块44滑动连接在条形槽43内，复位拉簧一58设置在导向槽一41的内端，且复位拉簧一58的一端与转盘4相固连，另一端与清洁件5相固连，复位拉簧二68设置在导向槽二42的内端，且复位拉簧二68的一端与转盘4相固连，另一端与涂胶件6相固连,清洁件5滑动连接在导向槽一41内，涂胶件6滑动连接在导向槽二42内，两者互不干涉，且连接稳定。清洁件5远离转盘4中心的一端开设有出气腔53，喷气孔51的上端贯穿至清洁件5上端面，下端均与出气腔53相连通，喷气孔51的上端沿转盘4径向向外倾斜设置，转盘4的中心位置具有筒状部45，该筒状部45转动套设在主轴11上，筒状部45的内壁上周向开设有环形的进气腔451，该进气腔451通过气管54与出气腔53相连通，主轴11上开设有进气孔15，进气孔15包括轴向段151和位于两端的径向段152，两径向段152均贯穿主轴11侧壁，且上端的径向段152与进气腔451相连通，下端的径向段152与气泵52相连通，筒状部45的进气腔451与主轴11外壁之间通过骨架油封452密封,气泵52产生的气体通过过气孔进入进气腔451，再由进气腔451通过气管54进入出气腔53，从而通过排气孔对气泵泵体端口端面进行喷气，该结构设计是的气泵52能够安装在底座1上，无需安装到转盘4上，减少转盘4受到的载力，受力更加平衡，其中喷气孔51倾斜设置，能够沿径向向外喷气，更有利于将杂质吹走。清洁件5内端的上端面上开设有安装槽55，安装槽55内转动连接有转轴57，该转轴57的轴向与转盘4的径向相同，毛刷筒56固定套设在转轴57上，底座1上固连有支撑环8，转盘4位于支撑环8内，支撑环8的内周壁上周向开设有环形槽81，环形槽81内固连有环形的橡胶层82，转盘4上还沿径向开设有通孔，该通孔的一端贯穿至导向槽一41，另一端贯穿至转盘4外周壁，转轴57的外端滑动穿过通孔并伸入环形槽81内，在转轴57的外端还固连有传动轮571，该传动轮571的轮面抵靠在橡胶层82上侧面上,转盘4旋转时毛刷筒56能够相对气泵泵体周向转动，同时转轴57上的传动轮571与支撑环8上的橡胶层82相抵靠，因此毛刷筒56能够自转，提高清洁质量，同时避免毛刷筒56局部过度使用导致清洁质量下降。
结合图9所示，涂胶件6内开设有过胶通道64，该过胶通道64倾斜设置，且过胶通道64较高的一端与出胶口62相连通，较低的一端与胶水腔61相连通，过胶通道64远离转盘4中心的侧壁上开设有密封槽65，密封槽65内滑动设有板状的堵头66，在密封槽65内还设有密封弹簧67，当堵头66受到的离心力小于密封弹簧67的弹力时堵头66伸出密封槽65并插接封堵在过胶通道64内，当堵头66受到的离心力大于密封弹簧67的弹力时堵头66压缩密封弹簧67并缩入密封槽65内,由于出胶口62高于胶水腔61，且出胶通道倾斜设置，因此在不使用时胶水不会流向出胶口62，同时密封弹簧67的弹性力使得堵头66封堵在过胶通道64内，即使转盘4旋转对气泵泵体的端口端面进行清洁时，该离心力仍然小于支撑弹簧32的弹性力，因此密封胶即使受到离心力的作用仍然不会流向出胶口62，而当转速进一步增加时堵头66才能够压缩密封弹簧67而开启出胶通道，该结构设计能够避免不涂胶时密封胶溢出，也能够避免在不使用时密封胶固化。筒状部45内孔的两端通过轴承46连接在主轴11上，转盘4的外周壁上铰接有若干支撑轮47，支撑环8上端面的内边沿周向开设有限位槽83，支撑轮47抵靠在限位槽83底面上,转盘4的中心位置和外边沿位置均受到支撑，使得转盘4保持水平和稳定。驱动电机9固连在底座1上，且驱动电机9的输出轴上固连有主动带轮91，转轴57上固连有从动带轮92，主动带轮91与从动带轮92通过皮带93相连接,结构简单稳定。

Claims (10)

1.一种气泵泵体端口的密封胶涂抹装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上垂直固连有主轴(11)，所述主轴(11)的上端固连有若干呈长条状且具有弹性的定位片(2)，该若干定位片(2)相对主轴(11)周向分布，且定位片(2)的自由端向下弯折倾斜，在弹性作用下当气泵泵体套设在主轴(11)的上端时定位片(2)能够抵压在气泵泵体的内壁上，所述主轴(11)上还设有能够增加定位片(2)与气泵泵体之间压紧力的支撑件(3)，所述主轴(11)上还转动连接有转盘(4)，该转盘(4)水平设置并位于定位片(2)的下方，所述转盘(4)上沿径向滑动连接有若干清洁件(5)，且若干清洁件(5)周向分布，所述清洁件(5)上开设有若干朝上的喷气孔(51)，该若干喷气孔(51)与气泵(52)相连通，所述清洁件(5)上还转动连接有凸出转盘(4)上侧面的毛刷筒(56)，且毛刷筒(56)到转盘(4)中心的距离小于喷气孔(51)到转盘(4)中心的距离，所述清洁件(5)与转盘(4)之间连接有复位拉簧一(58)，在复位拉簧一(58)的作用下清洁件(5)具有向转盘(4)圆心靠近的趋势，所述转盘(4)上还沿径向滑动连接有涂胶件(6)，该若干涂胶件(6)周向分布，所述涂胶件(6)内开设有胶水腔(61)，在涂胶件(6)的上侧面上具有出胶口(62)，该出胶口(62)到转盘(4)中心的距离大于胶水腔(61)到转盘(4)中心的距离，所述出胶口(62)内固连有凸出转盘(4)上侧面的涂胶棉(63)，所述涂胶件(6)与转盘(4)之间连接有复位拉簧二(68)，在复位拉簧二(68)的作用下涂胶件(6)具有向转盘(4)圆心靠近的趋势，当所述转盘(4)转动时清洁件(5)克服复位拉簧一(58)而径向向外移动所需的离心力小于涂胶件(6)克服复位拉簧二(68)而径向向外移动所需的离心力，所述底座(1)上设有能够带动转盘(4)旋转的驱动电机(9)；所述转盘(4)上周向开设有若干导向槽一(41)和导向槽二(42)，该若干导向槽一(41)和导向槽二(42)的长度方向均与转盘(4)的径向相同，上述清洁件(5)位于导向槽一(41)内，涂胶件(6)位于导向槽二(42)内。
2.根据权利要求1所述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置，其特征在于，所述主轴(11)的上端端面上轴向开设有调节螺孔一(12)，所述调节螺孔一(12)内螺接有限位轴(7)，所述限位轴(7)的上端伸出调节螺孔一(12)，且伸出端水平固连有限位盘(71)，所述限位盘(71)上周向开设有若干调节螺孔二(72)，该若干调节螺孔二(72)均贯穿限位盘(71)的上下侧面，所述调节螺孔二(72)内均螺接有限位螺栓(73)，该若干限位螺栓(73)的端部向上伸出调节螺孔二(72)，且伸出的端部固连有聚氨酯材料的限位块(74)。
3.根据权利要求2所述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置，其特征在于，所述主轴(11)的上端外壁上周向具有连接凸沿(13)，所述连接凸沿(13)的上端面上周向开设有若干插接槽(131)，所述定位片(2)采用金属材料制成，定位片(2)的上端弯折并固定插接在插接槽(131)内，所述定位片(2)均弧形弯折形成位于上部的弹性段(21)和位于下部的定位段(22)，所述支撑件(3)与弹性段(21)的下端相连接。
4.根据权利要求3所述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置，其特征在于，所述支撑件(3)包括若干支撑杆(31)，所述主轴(11)的外壁上周向开设有若干滑槽(14)，该若干滑槽(14)的长度方向与主轴(11)的长度方向相同，所述滑槽(14)的相对两槽壁上均沿长度方向开设有连接槽(141)，所述支撑杆(31)的一端铰接在定位片(2)的弹性段(21)下侧面上，另一端端部边沿具有连接柱，所述支撑杆(31)的另一端伸入滑槽(14)，且连接柱滑动连接在连接槽(141)内，所述滑槽(14)的下端固连有支撑弹簧(32)，该支撑弹簧(32)的上端固连有支撑片(33)，该支撑片(33)通过连接凸部与连接槽(141)滑动连接，所述支撑杆(31)的端部抵靠在支撑片(33)上。
5.根据权利要求2或3或4所述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置，其特征在于，所述清洁件(5)和涂胶件(6)均呈长条块状，所述导向槽一(41)和导向槽二(42)的相对槽壁上均沿长度方向开设有条形槽(43)，所述清洁件(5)和涂胶件(6)的相对两外侧面上均具有滑块(44)，所述滑块(44)滑动连接在条形槽(43)内，所述复位拉簧一(58)设置在导向槽一(41)的内端，且复位拉簧一(58)的一端与转盘(4)相固连，另一端与清洁件(5)相固连，所述复位拉簧二(68)设置在导向槽二(42)的内端，且复位拉簧二(68)的一端与转盘(4)相固连，另一端与涂胶件(6)相固连。
6.根据权利要求5所述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置，其特征在于，所述清洁件(5)远离转盘(4)中心的一端开设有出气腔(53)，所述喷气孔(51)的上端贯穿至清洁件(5)上端面，下端均与出气腔(53)相连通，所述喷气孔(51)的上端沿转盘(4)径向向外倾斜设置，所述转盘(4)的中心位置具有筒状部(45)，该筒状部(45)转动套设在主轴(11)上，所述筒状部(45)的内壁上周向开设有环形的进气腔(451)，该进气腔(451)通过气管(54)与出气腔(53)相连通，所述主轴(11)上开设有进气孔(15)，所述进气孔(15)包括轴向段(151)和位于两端的径向段(152)，两所述径向段(152)均贯穿主轴(11)侧壁，且上端的径向段(152)与进气腔(451)相连通，下端的径向段(152)与气泵(52)相连通，所述筒状部(45)的进气腔(451)与主轴(11)外壁之间通过骨架油封(452)密封。
7.根据权利要求6所述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置，其特征在于，所述清洁件(5)内端的上端面上开设有安装槽(55)，所述安装槽(55)内转动连接有转轴(57)，该转轴(57)的轴向与转盘(4)的径向相同，所述毛刷筒(56)固定套设在转轴(57)上，所述底座(1)上固连有支撑环(8)，上述转盘(4)位于支撑环(8)内，所述支撑环(8)的内周壁上周向开设有环形槽(81)，所述环形槽(81)内固连有环形的橡胶层(82)，所述转盘(4)上还沿径向开设有通孔，该通孔的一端贯穿至导向槽一(41)，另一端贯穿至转盘(4)外周壁，所述转轴(57)的外端滑动穿过通孔并伸入环形槽(81)内，在转轴(57)的外端还固连有传动轮(571)，该传动轮(571)的轮面抵靠在橡胶层(82)上侧面上。
8.根据权利要求7所述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置，其特征在于，所述涂胶件(6)内开设有过胶通道(64)，该过胶通道(64)倾斜设置，且过胶通道(64)较高的一端与出胶口(62)相连通，较低的一端与胶水腔(61)相连通，所述过胶通道(64)远离转盘(4)中心的侧壁上开设有密封槽(65)，所述密封槽(65)内滑动设有板状的堵头(66)，在密封槽(65)内还设有密封弹簧(67)，当堵头(66)受到的离心力小于密封弹簧(67)的弹力时堵头(66)伸出密封槽(65)并插接封堵在过胶通道(64)内，当堵头(66)受到的离心力大于密封弹簧(67)的弹力时堵头(66)压缩密封弹簧(67)并缩入密封槽(65)内。
9.根据权利要求8所述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置，其特征在于，所述筒状部(45)内孔的两端通过轴承(46)连接在主轴(11)上，所述转盘(4)的外周壁上铰接有若干支撑轮(47)，所述支撑环(8)上端面的内边沿周向开设有限位槽(83)，所述支撑轮(47)抵靠在限位槽(83)底面上。
10.据权利要求2或3或4所述的气泵泵体端口的密封胶涂抹装置，其特征在于，所述驱动电机(9)固连在底座(1)上，且驱动电机(9)的输出轴上固连有主动带轮(91)，所述转盘(4)上固连有从动带轮(92)，所述主动带轮(91)与从动带轮(92)通过皮带(93)相连接。
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Effective date of registration: 20181018

Address after: 311404 Yan nun, Xian de village, Dong Qiao Town, Fuyang District, Hangzhou, Zhejiang

Applicant after: Fuyang Hangzhou Fu Fu instrument machine tool factory

Address before: 311402 Xinqiao village, Gaoqiao Town, Fuyang District, Hangzhou, Zhejiang, China

Applicant before: Li Hongyan

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Effective date of registration: 20210408

Address after: 102200 423, 4 / F, block a, Xinhua future city building, 175 Litang Road, Changping District, Beijing

Patentee after: Li Qiannan

Address before: 311404 Yan nun, Xian de village, Dong Qiao Town, Fuyang District, Hangzhou, Zhejiang

Patentee before: HANGZHOU FUYANG FUBAO MACHINE TOOL FACTORY

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Address after: No.1299 Ya'an Road, Beihu science and Technology Development Zone, Changchun City, Jilin Province

Patentee after: DATANG NORTHEAST ELECTRIC POWER TEST & RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Address before: 102200 423, 4 / F, block a, Xinhua future city building, 175 Litang Road, Changping District, Beijing

Patentee before: Li Qiannan

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