CN109129120A - 风扇叶片打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风扇生产技术领域，具体公开了风扇叶片打磨装置，包括环状的打磨框，打磨框内设有定位机构和驱动机构，打磨框内壁上设有打磨单元，打磨单元包括弹性囊和第一缸体，第一缸体的开口朝向打磨框内部，第一缸体滑动连接有第一活塞，第一活塞固定有楔杆，楔杆的楔面靠近风扇的叶片，第一活塞设有固定在第一缸体上的第一弹簧，弹性囊内设有第二弹簧，弹性囊的外表面粘接有打磨层，第一缸体设有与弹性囊连通的排气管，排气管上设有第一出气单向阀，所述第一缸体远离活塞一侧上设有第一进气单向阀。采用本专利的技术方案解决了现有技术中人工对风扇上的排气料进行打磨，不仅工作量较大，生产效率也较低的问题。

Description

风扇叶片打磨装置

技术领域

本发明涉及风扇生产技术领域，特别涉及风扇叶片打磨装置。

背景技术

电子产品采用风扇散热很常见，目前风扇主要为塑料材质的风扇，但塑料材质的风扇由于使用一段时间就会老化，且塑料材质的风扇当制造成较大体积时，旋转起来时容易产生变形，由于部分风扇要是适用于工厂的生产环境，因此风扇的体积较大，这类风扇通常还是以金属制为主。

目前金属型扇叶的风扇，多采用轻质的镁铝合金利用压铸工艺成型，压铸是一种金属铸造工艺，是利用模具内腔对融化的金属施加高压的一种工艺，其优点在于，压铸成型的步骤少，工艺简单，适合大批量生产，压铸的表面也较为平整，拥有较高的尺寸一致性。

压铸成型的风扇，如图1所示，通常包括盘状的固定座，在固定座的一个端面上伞状均布有多个叶片，各叶片呈弧形，且弧形的凹面朝向同一个方向，在固定座中部设置有固定转轴的安装孔；由于风扇在压铸成型后，在各个叶片的端部还形成有沿风扇径向辐射的排气料，在风扇取出压铸型腔后，需要将这些排气料打磨掉，现有的生产工艺中通常采用人工进行打磨，但是由于各个叶片上均有排气料，采用人工打磨的方式不仅工作量大，且打磨时产生的废料对操作人员的健康产生威胁。

发明内容

本发明提供了风扇叶片打磨装置，以解决现有技术中人工对风扇上的排气料进行打磨，不仅工作量较大，生产效率也较低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：

风扇叶片打磨装置，包括机架，所述机架上转动连接有环状的打磨框，所述打磨框内设有固定风扇的定位机构和驱动打磨框转动的驱动机构，所述打磨框内壁上设有打磨单元，所述打磨单元包括固定在打磨框内壁上的弹性囊和沿打磨框径向固定的第一缸体，所述第一缸体的开口朝向打磨框内部，所述第一缸体滑动连接有第一活塞，第一活塞靠近打磨框内部一端固定有楔杆，楔杆的楔面靠近风扇的叶片，所述第一活塞远离楔杆一端设有固定在第一缸体上的第一弹簧，所述弹性囊内设有与打磨框固定的第二弹簧，弹性囊的外表面粘接有打磨层，打磨层与排气料的端面相抵，第一缸体远离第一活塞一侧设有与弹性囊连通的排气管，所述排气管上设有第一出气单向阀，所述第一缸体远离活塞一侧上设有第一进气单向阀。

本基础方案的技术原理和效果在于：

1、本方案在使用时，打磨框在转动时，第一缸体首先靠近排气料，后弹性囊靠近排气料，这样设置的目的在于，当第一缸体靠近排气料时，楔杆与排气料相抵，从而推动楔杆，使得第一活塞滑动，进而使得第一缸体内的气体进入到弹性囊内，这样在整个打磨过程中，弹性囊上的打磨层能够一直与排气料相抵，直到打磨完成，而打磨完成后，楔杆不再与排气料接触，第一缸体停止供气，弹性囊不会继续膨胀。

2、本方案中打磨框的设置不仅起到支撑打磨单元的作用，利用打磨框高速旋转，使得打磨单元对排气料进行打磨，降低了人工打磨的劳动强度，同时也可以避免打磨过程中产生的金属屑向外四处飞溅，起到一定的阻挡作用。

进一步，所述定位机构包括竖直固定在机架上的定位杆，所述定位杆的外周上均布有L型杆，L型杆的水平段与定位杆固定连接，在L形杆竖直段的顶部设有开口朝上的吸盘。

有益效果：定位杆用于穿过风扇的安装孔，从而对风扇进行定位，吸盘用于吸附风扇的安装座底面，使得风扇能够稳定的固定在定位机构上。

进一步，所述打磨单元设有多个，且沿着打磨框内壁的周向均布。

有益效果：多个打磨单元的设置可以提高对风扇上排气料的打磨的速度，从而提高生产的效率。

进一步，所述驱动单元包括固定在机架上的电机、固定在电机输出轴上的太阳轮、固定在机架上的行星架、转动连接在行星架上的行星轮和固定在打磨框内壁上的齿圈，所述太阳轮、行星轮与齿圈依次啮合形成行星轮系。

有益效果：电机的转矩通过行星轮系传递给打磨框，使得打磨框产生转动，这样设置的效果在于，转矩传递较为稳定，减小转矩传递过程中的机械振动。

进一步，所述驱动机构位于定位机构上方，所述定位杆顶部螺纹连接有竖直设置的第二缸体，所述第二缸体内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞顶部连接有推杆，所述第二活塞底部设有固定在第二缸体底部的第三弹簧，所述推杆伸出第二缸体固定有端面凸轮，所述太阳轮底面偏心固定有与端面凸轮的端面相抵的滑杆，所述第二缸体侧壁上均布有多个喷气孔，所述喷气孔内设有第二出气单向阀，所述第二活塞上设有第二进气单向阀。

有益效果：第二缸体螺纹连接在定位杆上，使得第二缸体可以拆卸，便于风扇安装在定位杆上，第二缸体的设置，将太阳轮的转矩通过滑杆与端面凸轮的转化，转化为第二活塞的往复运动，从而使得第二缸体工作，第二缸体排出的气体作用在风扇的叶片上，将打磨飞溅到风扇叶片上或者叶片之间的金属屑吹离，减少人工的清洁工作。

进一步，所述第一缸体贯穿打磨框，所述第一进气单向阀位于打磨框的外侧。

有益效果：将第一进气单向阀设置在位于打磨框的外侧的效果在于，由于本装置在对风扇打磨的过程中，产生的金属屑受打磨框的阻挡，大部分是不会向外飞溅的，因此这样就避免了外界气体携带金属屑进入到第一进气单向阀中，从而将第一进气单向阀堵塞住。

附图说明

图1为本实施例中打磨的风扇的结构示意图；

图2为本发明风扇叶片打磨装置实施例的正向局部剖视图；

图3为本发明风扇叶片打磨装置实施例中俯向的局部剖视图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定座1、叶片2、排气料3、安装孔4、打磨框100、定位杆101、L型杆102、吸盘103、电机200、太阳轮201、行星轮202、齿圈203、弹性囊300、第一缸体301、第一活塞302、楔杆303、第一弹簧304、第二弹簧305、打磨层306、排气管307、第一出气单向阀308、第一进气单向阀309、第二缸体400、第二活塞401、推杆402、第三弹簧403、端面凸轮404、滑杆405、第二出气单向阀406、第二进气单向阀407。

实施例基本如附图2和图3所示：

风扇叶片打磨装置，包括机架，在机架上转动连接有环状的打磨框100，打磨框100下方设有用于固定风扇的定位机构，在打磨框100上方设有驱动打磨框100转动的驱动机构，本实施例中打磨的风扇如图1所示，包括盘状固定座1，固定座1的一个端面上圆周均布有多个叶片2，各叶片2呈弧形，且弧形的凹面朝向顺时针方向，各叶片2的离固定座1中部的远端带有排气料3，在固定座1中部有安装孔4；定位机构如图2所示，包括竖直固定在机架上的定位杆101，在定位杆101的外周上均布有多根L型杆102，其中L型杆102的水平段与定位杆101固定连接，在L型杆102竖直段的顶部设有开口朝上的吸盘103，在对待打磨的风扇进行定位时，将风扇的安装孔4穿过定位杆101，吸盘103吸附在风扇的底部。

驱动机构包括固定在机架上的电机200、固定在电机200输出轴上的太阳轮201、固定在机架上的行星架、转动连接在行星架上的行星轮202和固定在打磨框100内壁上的齿圈203，其中太阳轮201、行星轮202与齿圈203依次啮合形成行星轮系。

如图3所示，在打磨框100的内壁上均布有五个打磨单元，打磨单元包括固定在打磨框100内壁上的弹性囊300和沿打磨框100径向固定的第一缸体301，如图4所示，第一缸体301位于弹性囊300的顺时针方向上，第一缸体301的开口朝向打磨框100内部，第一缸体301贯穿打磨框100，在第一缸体301内滑动连接有第一活塞302，第一活塞302靠近打磨框100内部一端固定有楔杆303，楔杆303的楔面能够与排气料3侧边相抵，活塞远离楔杆303一端设有固定在第一缸体301上的第一弹簧304，在弹性囊300内设有与打磨框100固定的第二弹簧305，弹性囊300的外表面粘接有打磨层306，打磨层306与排气料3的端部相抵，弹性囊300上设有泄压阀，第一缸体301远离楔杆303一侧设有与弹性囊300连通的排气管307，在排气管307上设有第一出气单向阀308，第一缸体301上设有位于打磨框100外侧的第一进气单向阀309，当第一缸体301内的气压增大时，第一出气单向阀308打开，第一缸体301内的气体经排气管307进入到弹性囊300内，当第一缸体301内的气压减小时，第一进气单向阀309打开，外界气体补入到第一缸体301内。

在定位杆101顶部螺纹连接有竖直设置的第二缸体400，在第二缸体400内滑动连接有第二活塞401，第二活塞401的顶部连接有推杆402，第二活塞401底部设有固定在第二缸体400底部的第三弹簧403，其中推杆402伸出第二缸体400一端固定有端面凸轮404，在太阳轮201的底面偏心固定有与端面凸轮404的端面相抵的滑杆405，第二缸体400的侧壁上周向均布有多个位于第二活塞401下方的喷气孔，各喷气孔内设有第二出气单向阀406，在第二活塞401上设有第二进气单向阀407；当第二缸体400内的气压增大时，第二出气单向阀406打开，第二缸体400内的气体经喷气孔排出，当第二缸体400内的气压减小时，第二进气单向阀407打开，外界气体补入到第二缸体400内。

具体实施过程如下：

操作人员将待打磨的风扇固定在定位机构上，具体的固定方式为：由于第二缸体400与定位杆101螺纹连接，因此手动取下第二缸体400，将定位杆101穿过风扇的安装孔4，使得吸盘103吸附在风扇固定座1的底面，使得风扇的叶片2位于顶面，后手动装上第二缸体400，使得滑杆405与端面凸轮404相抵。

启动电机200，电机200输出的转矩通过行星轮系传递给打磨框100，使得打磨框100产生顺时针方向的转动，打磨框100在转动过程中，当楔杆303与排气料3接触时，楔杆303被挤压，从而推动第一活塞302向远离排气料3一端移动，第一缸体301中的体积减小，气压增大，第一出气单向阀308打开，第一缸体301内的气体经排气管307进入到弹性囊300内，当楔杆303离开排气料3后，第一活塞302在第一弹簧304复位的作用力下，向靠近排气料3一侧滑动，第一缸体301内的体积增大，气压减小，第一进气单向阀309打开，外界气体补入到第一缸体301内；另外由于第一缸体301位于弹性囊300顺时针方向上，因此当楔杆303离开排气料3后，弹性囊300上的打磨层306靠近该排气料3，并对排气料3进行打磨。

因此随着打磨框100不断转动，楔杆303不断的与各排气料3碰撞，第一缸体301内的气体不断被排入到弹性囊300中，弹性囊300内因气体增多而膨胀，打磨层306能够一直与排气料3相抵，直至楔杆303不再与排气料3相抵，第一缸体301停止供气，弹性囊300也不再膨胀，当打磨完成后，停机取下打磨完成的风扇，打开各弹性囊300上的泄压阀，将弹性囊300内的气体排出即可继续使用。

另外在太阳轮201转动过程中，滑杆405同步绕太阳轮201的圆心转动，滑杆405在端面凸轮404的顶面上滑动，从而不断挤压和松开端面凸轮404，使得端面凸轮404不断的进行上下往复移动，从而带动第二活塞401做上下往复运动，当第二活塞401向下运动时，第二缸体400的体积减小，气压增大，第二出气单向阀406打开，第二缸体400内的气体从喷气孔排出，作用在风扇的叶片2上，将打磨产生的金属屑吹离叶片2，而当第二活塞401向上滑动时，第二缸体400的体积增大，气压减小，第二进气单向阀407打开，外部气体补入到第二缸体400内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.风扇叶片打磨装置，包括机架，其特征在于：所述机架上转动连接有环状的打磨框，所述打磨框内设有固定风扇的定位机构和驱动打磨框转动的驱动机构，所述打磨框内壁上设有打磨单元，所述打磨单元包括固定在打磨框内壁上的弹性囊和沿打磨框径向固定的第一缸体，所述第一缸体的开口朝向打磨框内部，所述第一缸体内滑动连接有第一活塞，第一活塞靠近打磨框内部一端固定有楔杆，楔杆的楔面靠近风扇的叶片，所述第一活塞远离楔杆一端设有固定在第一缸体上的第一弹簧，所述弹性囊内设有与打磨框固定的第二弹簧，弹性囊的外表面粘接有打磨层，打磨层与排气料的端部相抵，第一缸体远离第一活塞一侧设有与弹性囊连通的排气管，所述排气管上设有第一出气单向阀，所述第一缸体远离活塞一侧上设有第一进气单向阀。

2.根据权利要求1所述的风扇叶片打磨装置，其特征在于：所述定位机构包括竖直固定在机架上的定位杆，所述定位杆的外周上均布有L型杆，L型杆的水平段与定位杆固定连接，在L形杆竖直段的顶部设有开口朝上的吸盘。

3.根据权利要求2所述的风扇叶片打磨装置，其特征在于：所述打磨单元设有多个，且沿着打磨框内壁的周向均布。

4.根据权利要求3所述的风扇叶片打磨装置，其特征在于：所述驱动单元包括固定在机架上的电机、固定在电机输出轴上的太阳轮、固定在机架上的行星架、转动连接在行星架上的行星轮和固定在打磨框内壁上的齿圈，所述太阳轮、行星轮与齿圈依次啮合形成行星轮系。

5.根据权利要求4所述的风扇叶片打磨装置，其特征在于：所述驱动机构位于定位机构上方，所述定位杆顶部螺纹连接有竖直设置的第二缸体，所述第二缸体内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞顶部连接有推杆，所述第二活塞底部设有固定在第二缸体底部的第三弹簧，所述推杆伸出第二缸体固定有端面凸轮，所述太阳轮底面偏心固定有与端面凸轮的端面相抵的滑杆，所述第二缸体侧壁上均布有多个喷气孔，所述喷气孔内设有第二出气单向阀，所述第二活塞上设有第二进气单向阀。

6.根据权利要求5所述的风扇叶片打磨装置，其特征在于：所述第一缸体贯穿打磨框，所述第一进气单向阀位于打磨框的外侧。