CN207656423U - 一种玻璃钢化前处理加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢化前处理加工装置，包括筒壳、电机、从动轮、抛光垫圈、转动安置块、砂轮和气泵，所述筒壳内设有电机，电机上端设有垫片和电动推杆，筒壳下端设有弧形盖板和保护外壳，电机输出端外围设有主动齿轮和从动轮，保护外壳内壁和从动轮外围设有滚珠轴承，从动轮下端设有抛光垫圈，电机的输出端下端设有转动安置块，转动安置块下端连接设有砂轮，筒壳右侧设有支撑杆和滑动环套，滑动环套内圈设有垂直立杆，垂直立杆下部设有吸尘管道、气泵和除杂盒。本实用新型将砂轮安装在筒状的从动轮内部，通过同一电机进行传动，通过推动和复位装置调整相对位置使用不同的功能；能够转动安置位置并吸收加工杂质并过滤，提高安全性。

Description

一种玻璃钢化前处理加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工装置，具体是一种玻璃钢化前处理加工装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。

玻璃在钢化处理前，需要对玻璃进行切裁、打磨和清洗，在大型加工场所，批量的加工中总会有小部分需要进行手工打磨调整，玻璃在清洗后也需要干燥后保证表面无水纹，否则需要进行抛光处理，而现有技术中，缺乏此类前处理设备对玻璃进行处理，这就在一定程度上无法保证玻璃加工的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化前处理加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃钢化前处理加工装置，包括筒壳、电机、从动轮、抛光垫圈、转动安置块、砂轮和气泵，所述筒壳内设置有电机，所述电机上端焊接设置有垫片，所述筒壳上端铆接设置有电动推杆，所述垫片和所述筒壳上壁之间位于所述电动推杆的输出端外围连接设置有复位弹簧，所述筒壳下端焊接设置有弧形盖板，所述电机输出端外围焊接设置有主动齿轮，所述主动齿轮外围连接设置有从动轮，所述弧形盖板下端焊接设置有保护外壳，所述保护外壳内壁和所述从动轮外围连接设置有滚珠轴承，所述从动轮下端连接设置有抛光垫圈，所述电机的输出端下端焊接设置有转动安置块，所述转动安置块下端连接设置有砂轮，所述筒壳右侧水平焊接设置有支撑杆，所述支撑杆右端焊接设置有滑动环套，所述滑动环套内圈活动契合设置有垂直立杆，所述滑动环套右端活动连接设置有锁紧旋钮，所述垂直立杆下部水平贯穿设置有吸尘管道，所述吸尘管道右端连接设置有气泵，所述气泵的排气端连接有除杂盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动推杆的输出端活动贯穿所述筒壳上端且和垫片上端焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形盖板中心开有和所述筒壳内径相同大小的圆孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动轮为金属圆筒，所述从动轮内镶嵌有和所述主动齿轮相配合的内齿轮，所述主动齿轮和所述从动轮通过内啮合方式连接传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动轮通过所述滚珠轴承在所述保护外壳内转动，所述滚珠轴承由通过滚珠转动连接的内圈和外圈组成，所述滚珠轴承的外圈和所述保护外壳内壁焊接固定，所述滚珠轴承的内圈和所述从动轮的外围焊接固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动安置块位于所述从动轮内部，所述转动安置块的长度短于所述从动轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧旋钮通过螺纹配合活动贯穿所述滑动环套右侧且和所述垂直立杆活动贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘管道左端和所述抛光垫圈下方相对。

作为本实用新型进一步的方案：所述气泵的外壳和所述垂直立杆右侧铆接固定，所述气泵的进气端和所述吸尘管道相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述除杂盒内填充有多孔海绵，所述除杂盒右端开有通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将装置置于钢化产线前，需要钢化的玻璃在切磨加工后，表面都会经过清洗，在此时，通过滑动环套能够调整支撑杆末端筒壳的安置高度以及安置位置，通过拧紧锁紧旋钮能够固定位置，这样能够提高使用的灵活性；在平时，主动齿轮位于从动轮内部分，转动安置块和砂轮位于从动轮内部，使用时首先需要将电动推杆通过垫片和电机将转动安置块和砂轮向下推出从动轮之外，启动电机后即可通过转动安置块带动砂轮对玻璃进行打磨，这样的设置在平时能够保证装置使用的安全，减少砂轮的磨损；当对玻璃打磨加工完成后，需要对玻璃表面进行抛光处理，可以启动电动推杆带动电机和垫片向上运动，此时电机和垫片能够在复位弹簧的作用下带动向上回复原有位置，当转动安置块和砂轮重新回到从动轮内，此时启动电机，通过主动齿轮的转动带动从动轮同步转动，从动轮能够在转动时带动抛光垫圈对玻璃表面以及打磨的棱边处进行抛光处理，这样的设置能够便于工作人员轻便使用，只需要通过一台设备，不需要进行装置的拆卸更换就可以进行磨削抛光功能的切换，使用方便，性能稳定，能够提高加工效率，减少人员的劳动强度，同时装置的节省还能够降低生产成本；使用过程中可以同步开启气泵，这样加工中产生的碎屑等均会通过吸尘管道吸入并注入到除杂盒内，这样可以避免碎屑洒落，避免钢化时有碎屑影响到玻璃品质。

附图说明

图1为一种玻璃钢化前处理加工装置的结构示意图。

图2为一种玻璃钢化前处理加工装置中磨削和抛光装置的结构示意图。

图中：1-筒壳，2-电机，3-垫片，4-电动推杆，5-复位弹簧，6-弧形盖板，7-主动齿轮，8-从动轮，9-抛光垫圈，10-转动安置块，11-砂轮，12-保护外壳，13-滚珠轴承，14-支撑杆，15-滑动环套，16-垂直立杆，17-锁紧旋钮，18-吸尘管道，19-气泵，20-除杂盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种玻璃钢化前处理加工装置，包括筒壳1、电机2、从动轮8、抛光垫圈9、转动安置块10和砂轮11，所述筒壳1内设置有电机2，所述电机2输出端向下设置，所述电机2上端焊接设置有垫片3，所述筒壳1上端铆接设置有电动推杆4，所述电动推杆4由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动推杆4的输出端活动贯穿所述筒壳1上端且和垫片3上端焊接固定，所述垫片3和所述筒壳1上壁之间位于所述电动推杆4的输出端外围连接设置有复位弹簧5，所述电动推杆4能够推动所述垫片3和所述电机2上下运动，所述筒壳1下端焊接设置有弧形盖板6，所述弧形盖板6中心开有和所述筒壳1内径相同大小的圆孔，所述电机2输出端外围焊接设置有主动齿轮7，所述电机2转动带动所述主动齿轮7转动，所述主动齿轮7外围连接设置有从动轮8，所述从动轮8为金属圆筒，所述从动轮8内镶嵌有和所述主动齿轮7相配合的内齿轮，所述主动齿轮7和所述从动轮8通过内啮合方式连接传动，所述主动齿轮7转动带动所述从动轮8同步转动，所述弧形盖板6下端焊接设置有保护外壳12，所述保护外壳12内壁和所述从动轮8外围连接设置有滚珠轴承13，所述从动轮8通过所述滚珠轴承13在所述保护外壳12内转动，所述滚珠轴承13由通过滚珠转动连接的内圈和外圈组成，所述滚珠轴承13的外圈和所述保护外壳12内壁焊接固定，所述滚珠轴承13的内圈和所述从动轮8的外围焊接固定，所述从动轮8下端连接设置有抛光垫圈9，所述抛光垫圈9用于对玻璃表面进行抛光，所述电机2的输出端下端焊接设置有转动安置块10，所述转动安置块10位于所述从动轮8内部，所述转动安置块10的长度短于所述从动轮8，所述转动安置块10下端连接设置有砂轮11，所述转动安置块10在所述电机2带动下转动并带动所述砂轮11对玻璃边缘进行打磨，当所述电动推杆4向下推动，通过推动所述电机2带动所述转动安置块10向下运动，并能够使所述砂轮11伸出所述从动轮8之外，这样便于进行打磨加工，所述筒壳1右侧水平焊接设置有支撑杆14，所述支撑杆14右端焊接设置有滑动环套15，所述滑动环套15内圈活动契合设置有垂直立杆16，所述滑动环套15右端活动连接设置有锁紧旋钮17，所述锁紧旋钮17通过螺纹配合活动贯穿所述滑动环套15右侧且和所述垂直立杆16活动贴合，所述垂直立杆16下部水平贯穿设置有吸尘管道18，所述吸尘管道18左端和所述9下方相对，所述吸尘管道18右端连接设置有气泵19，所述气泵19的外壳和所述垂直立杆16右侧铆接固定，所述气泵19的进气端和所述吸尘管道18相连通，所述气泵19的排气端连接有除杂盒20，所述除杂盒20内填充有多孔海绵，所述除杂盒20右端开有通风孔。

本实用新型的工作原理是：使用时将装置置于钢化产线前，需要钢化的玻璃在切磨加工后，表面都会经过清洗，在此时，通过滑动环套15能够调整支撑杆14末端筒壳1的安置高度以及安置位置，通过拧紧锁紧旋钮17能够固定位置，这样能够提高使用的灵活性；在平时，主动齿轮7位于从动轮8内部分，转动安置块10和砂轮11位于从动轮8内部，使用时首先需要将电动推杆4通过垫片3和电机2将转动安置块10和砂轮11向下推出从动轮8之外，启动电机2后即可通过转动安置块10带动砂轮11对玻璃进行打磨，这样的设置在平时能够保证装置使用的安全，减少砂轮11的磨损；当对玻璃打磨加工完成后，需要对玻璃表面进行抛光处理，可以启动电动推杆4带动电机2和垫片3向上运动，此时电机2和垫片3能够在复位弹簧5的作用下带动向上回复原有位置，当转动安置块10和砂轮11重新回到从动轮8内，此时启动电机2，通过主动齿轮7的转动带动从动轮8同步转动，从动轮8能够在转动时带动抛光垫圈9对玻璃表面以及打磨的棱边处进行抛光处理，这样的设置能够便于工作人员轻便使用，只需要通过一台设备，不需要进行装置的拆卸更换就可以进行磨削抛光功能的切换，使用方便，性能稳定，能够提高加工效率，减少人员的劳动强度，同时装置的节省还能够降低生产成本；使用过程中可以同步开启气泵19，这样加工中产生的碎屑等均会通过吸尘管道18吸入并注入到除杂盒20内，这样可以避免碎屑洒落，避免钢化时有碎屑影响到玻璃品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种玻璃钢化前处理加工装置，包括筒壳、电机、从动轮、抛光垫圈、转动安置块、砂轮和气泵，其特征在于，所述筒壳内设置有电机，所述电机上端焊接设置有垫片，所述筒壳上端铆接设置有电动推杆，所述垫片和所述筒壳上壁之间位于所述电动推杆的输出端外围连接设置有复位弹簧，所述筒壳下端焊接设置有弧形盖板，所述电机输出端外围焊接设置有主动齿轮，所述主动齿轮外围连接设置有从动轮，所述弧形盖板下端焊接设置有保护外壳，所述保护外壳内壁和所述从动轮外围连接设置有滚珠轴承，所述从动轮下端连接设置有抛光垫圈，所述电机的输出端下端焊接设置有转动安置块，所述转动安置块下端连接设置有砂轮，所述筒壳右侧水平焊接设置有支撑杆，所述支撑杆右端焊接设置有滑动环套，所述滑动环套内圈活动契合设置有垂直立杆，所述滑动环套右端活动连接设置有锁紧旋钮，所述垂直立杆下部水平贯穿设置有吸尘管道，所述吸尘管道右端连接设置有气泵，所述气泵的排气端连接有除杂盒。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化前处理加工装置，其特征在于，所述电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关组成，所述电动推杆的输出端活动贯穿所述筒壳上端且和垫片上端焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化前处理加工装置，其特征在于，所述弧形盖板中心开有和所述筒壳内径相同大小的圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化前处理加工装置，其特征在于，所述从动轮为金属圆筒，所述从动轮内镶嵌有和所述主动齿轮相配合的内齿轮，所述主动齿轮和所述从动轮通过内啮合方式连接传动。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化前处理加工装置，其特征在于，所述从动轮通过所述滚珠轴承在所述保护外壳内转动，所述滚珠轴承由通过滚珠转动连接的内圈和外圈组成，所述滚珠轴承的外圈和所述保护外壳内壁焊接固定，所述滚珠轴承的内圈和所述从动轮的外围焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化前处理加工装置，其特征在于，所述转动安置块位于所述从动轮内部，所述转动安置块的长度短于所述从动轮。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化前处理加工装置，其特征在于，所述锁紧旋钮通过螺纹配合活动贯穿所述滑动环套右侧且和所述垂直立杆活动贴合。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化前处理加工装置，其特征在于，所述吸尘管道左端和所述抛光垫圈下方相对。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化前处理加工装置，其特征在于，所述气泵的外壳和所述垂直立杆右侧铆接固定，所述气泵的进气端和所述吸尘管道相连通。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化前处理加工装置，其特征在于，所述除杂盒内填充有多孔海绵，所述除杂盒右端开有通风孔。