CN103949966A - 切入式轮毂研磨方法及光饰机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切入式轮毂研磨方法及光饰机,方法通过夹具夹紧待加工轮毂,电机通过蜗轮蜗杆减速机带动太阳轮转动且使端盘绕太阳轮公转,与太阳轮啮合的四个行星齿轮随端盘围绕太阳轮公转的同时,带动夹具与待加工轮毂实现自转,然后将公转及自转的待加工轮毂在振动槽内进行研磨;光饰机包括机架,机架下部设有抛光筒,机架上部设有位于抛光筒上方且可升降的支架,支架上设有主传动装置,主传动装置的下部设有用于夹紧轮毂的夹具。本发明具有加工效率高、质量稳定可靠的特点,还具有传动装置的利用率高,节省资源,简化结构。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮毂的研磨方法及装置,特别是一种切入式轮毂研磨方法及光饰机。
背景技术
汽车轮毂现在大多采用烤漆,汽车在行驶过程中轮毂容易磨损,如把汽车轮毂镀铬,既美观也很耐用,但是烤漆汽车轮毂在烤漆前也要经过表面光饰处理。但是现在大多数汽车轮毂都是采用手工抛光、布轮抛光的方法去除零件周边和端面毛刺、棱边倒圆、抛光等光整加工,不但加工效率低,加工质量不稳定,而且污染严重。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种切入式轮毂研磨方法及光饰机。本发明具有加工效率高、质量稳定可靠的特点,还具有传动装置的利用率高,节省资源,简化结构。
本发明的技术方案:切入式轮毂研磨方法,其特征在于:通过夹具夹紧待加工轮毂,电机通过蜗轮蜗杆减速机带动太阳轮转动且使端盘绕太阳轮公转,与太阳轮啮合的四个行星齿轮随端盘围绕太阳轮公转的同时,带动夹具与待加工轮毂实现自转,然后将公转及自转的待加工轮毂在振动槽内进行研磨。
前述的切入式轮毂研磨方法中,升降电动机通过丝杠螺母传动机构,带动轮毂沿垂直轨道升起,卸下已完成加工的轮毂,装上待加工轮毂,升降电动机反方向转动通过丝杠螺母传动机构,带动轮毂沿垂直轨道落下,启动下一步加工。
前述的切入式轮毂研磨方法中,还通过圆柱凸轮机构,带动待加工轮毂实现垂直方向的往复运动,提高加工效率。
根据前述切入式轮毂研磨方法实现的切入式轮毂研磨光饰机,包括机架,机架下部设有抛光筒,机架上部设有位于抛光筒上方且可升降的支架,支架上设有主传动装置,主传动装置的下部设有用于夹紧轮毂的夹具,主传动装置包括固定在支架上的电机,电机连接有蜗轮蜗杆减速机,蜗轮蜗杆减速机的下方经主动轴设有太阳轮,太阳轮啮合有四个行星齿轮,太阳轮下方设有带齿圈的端盘,齿圈与四个行星齿轮啮合,端盘边缘设有一通孔,端盘底部设有位于通孔下方的轴承座,轴承座内设有连接其中一个行星齿轮的从动轴,从动轴与夹具连接。
前述的切入式轮毂研磨光饰机中,所述的支架中部设有螺母,螺母套装在丝杠上,丝杠的上端部连接有固定在机架上的升降电机,所述的支架两侧设有滑块,滑块与安装在机架上的导轨配合。
前述的切入式轮毂研磨光饰机中,所述的蜗轮蜗杆减速机上方设有圆柱,圆柱上设有曲线凹槽,曲线凹槽内设有凸轮滑块,凸轮滑块固定在支架的上部。
与现有技术相比,本发明通过主传动装置带动夹具与轮毂公转的同时实现自转,还通过圆柱凸轮机构,带动夹具与轮毂实现往复运动,公转、自转、往复升降运动协调一致,动力装置的利用率高,节省资源,简化了结构,由于轮毂在抛光筒内进行公转、自转、往复升降运动,从而能全面的使轮毂与抛光块的接触,提高加工效率,保证抛光质量;本发明采用齿轮进行动力传动,运行稳定可靠,仅采用一个电机实现公转、自转,集成度高,而且将传动机构封闭在端盘内,运行安全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是主传动装置的结构示意图。
附图中的标记为:1-机架,2-抛光筒,3-支架,4-夹具,5-夹紧轮毂,6-电机,7-蜗轮蜗杆减速机,8-主动轴,9-太阳轮,10-行星齿轮,11-端盘,12-通孔,13-轴承座,14-从动轴,15-螺母,16-丝杠,17-升降电机,18-滑块,19-导轨,20-圆柱,21-曲线凹槽,22-凸轮滑块,23-主传动装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。切入式轮毂研磨方法,通过夹具夹紧待加工轮毂,电机通过蜗轮蜗杆减速机带动太阳轮转动且使端盘绕太阳轮公转,与太阳轮啮合的四个行星齿轮随端盘围绕太阳轮公转的同时,带动夹具与待加工轮毂实现自转,然后将公转及自转的待加工轮毂在振动槽内进行研磨。升降电动机通过丝杠螺母传动机构,带动轮毂沿垂直轨道升起,卸下已完成加工的轮毂,装上待加工轮毂,升降电动机反方向转动通过丝杠螺母传动机构,带动轮毂沿垂直轨道落下,启动下一步加工。还通过圆柱凸轮机构,带动待加工轮毂实现垂直方向的往复运动,提高加工效率。
根据上述切入式轮毂研磨方法实现的切入式轮毂研磨光饰机,构成如图1和2所示,包括机架1,机架1下部设有抛光筒2,机架1上部设有位于抛光筒2上方且可升降的支架3,支架3上设有主传动装置23,主传动装置23的下部设有用于夹紧轮毂5的夹具4,主传动装置23包括固定在支架3上的电机6,电机6连接有蜗轮蜗杆减速机7,蜗轮蜗杆减速机7的下方经主动轴8设有太阳轮9,太阳轮9啮合有四个行星齿轮10,太阳轮9下方设有带齿圈的端盘11,齿圈与四个行星齿轮10啮合,端盘11边缘设有一通孔12,端盘11底部设有位于通孔12下方的轴承座13,轴承座13内设有连接其中一个行星齿轮10的从动轴14,从动轴14与夹具4连接。
所述的支架3中部设有螺母15,螺母15套装在丝杠16上,丝杠16的上端部连接有固定在机架1上的升降电机17,所述的支架3两侧设有滑块18,滑块18与安装在机架1上的导轨19配合。
较好的是,所述的蜗轮蜗杆减速机7上方设有圆柱20,圆柱20上设有曲线凹槽21,曲线凹槽21内设有凸轮滑块22,凸轮滑块22固定在支架3的上部。所述的
本发明工作原理如下:将待加工轮毂安装到夹具上,启动电机,经过蜗轮蜗杆减速机减速后使太阳轮转动,太阳轮转动带动行星齿轮转动,从而使啮合的端盘让太阳轮公转,行星齿轮转动经从动轴后使夹具自转,实现了轮毂的公转及自转,然后经升降电机通过丝杠螺母传动机构,带动轮毂沿垂直的轨道下降与抛光块接触进行抛光,升降电动机反方向转动通过丝杠螺母传动机构垂直轨道升起,卸下已完成加工的轮毂,装上待加工轮毂,启动下一步加工。
更好的是,在公转及自转抛光的时候,通过连接蜗轮蜗杆减速机的圆柱随之转动,圆柱上有对称且连续的曲线凹槽,凸轮滑块在曲线凹槽内移动,由于凸轮滑块是固定在支架上的,使得连接蜗轮蜗杆减速机随之上下往复移动,从而实现轮毂的上下往复运动,能更好的对轮毂进行抛光,提高抛光效率及质量。
Claims (6)
1.切入式轮毂研磨方法,其特征在于:通过夹具夹紧待加工轮毂,电机通过蜗轮蜗杆减速机带动太阳轮转动且使端盘绕太阳轮公转,与太阳轮啮合的四个行星齿轮随端盘围绕太阳轮公转的同时,带动夹具与待加工轮毂实现自转,然后将公转及自转的待加工轮毂在振动槽内进行研磨。
2.根据权利要求1所述的切入式轮毂研磨方法,其特征在于:升降电动机通过丝杠螺母传动机构,带动轮毂沿垂直轨道升起,卸下已完成加工的轮毂,装上待加工轮毂,升降电动机反方向转动通过丝杠螺母传动机构,带动轮毂沿垂直轨道落下,启动下一步加工。
3.根据权利要求1所述的切入式轮毂研磨方法,其特征在于:还通过圆柱凸轮机构,带动待加工轮毂实现垂直方向的往复运动,提高加工效率。
4.根据权利要求1、2或3所述切入式轮毂研磨方法实现的切入式轮毂研磨光饰机,其特征在于:包括机架(1),机架(1)下部设有抛光筒(2),机架(1)上部设有位于抛光筒(2)上方且可升降的支架(3),支架(3)上设有主传动装置(23),主传动装置(23)的下部设有用于夹紧轮毂(5)的夹具(4),主传动装置(23)包括固定在支架(3)上的电机(6),电机(6)连接有蜗轮蜗杆减速机(7),蜗轮蜗杆减速机(7)的下方经主动轴(8)设有太阳轮(9),太阳轮(9)啮合有四个行星齿轮(10),太阳轮(9)下方设有带齿圈的端盘(11),齿圈与四个行星齿轮(10)啮合,端盘(11)边缘设有一通孔(12),端盘(11)底部设有位于通孔(12)下方的轴承座(13),轴承座(13)内设有连接其中一个行星齿轮(10)的从动轴(14),从动轴(14)与夹具(4)连接。
5.根据权利要求4所述的切入式轮毂研磨光饰机,其特征在于:所述的支架(3)中部设有螺母(15),螺母(15)套装在丝杠(16)上,丝杠(16)的上端部连接有固定在机架(1)上的升降电机(17),所述的支架(3)两侧设有滑块(18),滑块(18)与安装在机架(1)上的导轨(19)配合。
6.根据权利要求5所述的切入式轮毂研磨光饰机,其特征在于:所述的蜗轮蜗杆减速机(7)上方设有圆柱(20),圆柱(20)上设有曲线凹槽(21),曲线凹槽(21)内设有凸轮滑块(22),凸轮滑块(22)固定在支架(3)的上部。
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