CN213377517U - 一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，包括料筒，所述料筒的上端内侧表面设置有进油管，所述料筒的下端设置出油凸口，所述出油凸口下端连接有模管头，所述模管头下表面固定有托座，所述模管头内设置孔道，并且模管头与托座内设置模腔，所述模管头与托座中端设置有内凹环槽，所述模管头与托座的外侧内端表面固定有橡胶环圈，通过采用模具结构涂覆机构，其漆包铜扁线通过模腔穿插，润滑油打入内凹环槽中均匀覆在漆包铜扁线外表面，再进过橡胶环圈刮匀，涂覆均匀，料筒设置在上方，其通过进油管加油，便于添加润滑油。

Description

一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及漆包铜扁线加工领域，更具体地说，涉及一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成；

在漆包铜扁线生产时，其盘绕前需要进行润滑油涂覆，其现有的涂覆设备中，润滑油添加不便，并且不便于均匀的对漆包铜扁线表面进行润滑涂覆。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，通过采用模具结构涂覆机构，其漆包铜扁线通过模腔穿插，润滑油打入内凹环槽中均匀覆在漆包铜扁线外表面，再进过橡胶环圈刮匀，涂覆均匀，料筒设置在上方，其通过进油管加油，便于添加润滑油。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，包括料筒，所述料筒的上端内侧表面设置有进油管，所述料筒的下端设置出油凸口，所述出油凸口下端连接有模管头，所述模管头下表面固定有托座，所述模管头内设置孔道，并且模管头与托座内设置模腔，所述模管头与托座中端设置有内凹环槽，所述模管头与托座的外侧内端表面固定有橡胶环圈，通过采用模具结构涂覆机构，其漆包铜扁线通过模腔穿插，润滑油打入内凹环槽中均匀覆在漆包铜扁线外表面，再进过橡胶环圈刮匀，涂覆均匀，料筒设置在上方，其通过进油管加油，便于添加润滑油。

进一步的，所述料筒的表面固定有盖板，盖板表面固定有液压缸，液压缸的液压杆端面固定有压板，压板外侧表面紧密贴合在料筒的内侧表面，可通过液压缸带动压板挤压润滑油，可便于挤出润滑油涂覆。

进一步的，所述料筒的下表面四个拐角处固定有支撑腿，放置稳定。

进一步的，所述模管头的上端设置凸口，凸口通过螺纹连接在出油凸口的外表面，便于装配使用。

进一步的，所述托座的下表面通过螺丝固定在模管头的下表面，便于托座装配。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）通过采用模具结构涂覆机构，其漆包铜扁线通过模腔穿插，润滑油打入内凹环槽中均匀覆在漆包铜扁线外表面，再进过橡胶环圈刮匀，涂覆均匀，料筒设置在上方，其通过进油管加油，便于添加润滑油。

（2）料筒的表面固定有盖板，盖板表面固定有液压缸，液压缸的液压杆端面固定有压板，压板外侧表面紧密贴合在料筒的内侧表面，可通过液压缸带动压板挤压润滑油，可便于挤出润滑油涂覆。

（3）料筒的下表面四个拐角处固定有支撑腿，放置稳定。

（4）模管头的上端设置凸口，凸口通过螺纹连接在出油凸口的外表面，便于装配使用。

（5）托座的下表面通过螺丝固定在模管头的下表面，便于托座装配。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模管头与托座连接关系侧视图。

图中标号说明：

1料筒、2进油管、3出油凸口、4模管头、5托座、45模腔、450内凹环槽、451橡胶环圈、6盖板、7液压缸、8压板、100支撑腿、40凸口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，包括料筒1，料筒1的上端内侧表面设置有进油管2，料筒1的下端设置出油凸口3，出油凸口3下端连接有模管头4，模管头4下表面固定有托座5，模管头4内设置孔道，并且模管头4与托座5内设置模腔45，模管头4与托座5中端设置有内凹环槽450，模管头4与托座5的外侧内端表面固定有橡胶环圈451。

请参阅图1-2，料筒1的表面固定有盖板6，盖板6表面固定有液压缸7，液压缸7的液压杆端面固定有压板8，压板8外侧表面紧密贴合在料筒1的内侧表面，可通过液压缸7带动压板8挤压润滑油，可便于挤出润滑油涂覆，料筒1的下表面四个拐角处固定有支撑腿100，放置稳定，模管头4的上端设置凸口40，凸口40通过螺纹连接在出油凸口3的外表面，便于装配使用，托座5的下表面通过螺丝固定在模管头4的下表面，便于托座5装配。

在使用时，通过将漆包铜扁线穿插进模腔45内，通过模管头4与托座5中端设置有内凹环槽450，可使润滑油通过出油凸口3挤出，打入内凹环槽450内进入模腔45，包裹在漆包铜扁线外表面，同时漆包铜扁线盘绕拉动，其可使表面均匀覆着润滑油，同时模管头4与托座5的外侧内端表面固定有橡胶环圈451，在拉动时可经过橡胶环圈451，橡胶环圈451贴合在漆包铜扁线外，拉动时可将润滑油涂抹均匀，便于均匀涂覆漆包扁线，使用方便；

在料筒1的上端内侧表面设置有进油管2，便于加油，料筒1的表面固定有盖板6，盖板6表面固定有液压缸7，液压缸7的液压杆端面固定有压板8，压板8外侧表面紧密贴合在料筒1的内侧表面，可通过液压缸7带动压板8挤压润滑油，可便于挤出润滑油涂覆，便于挤出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，包括料筒（1），其特征在于：所述料筒（1）的上端内侧表面设置有进油管（2），所述料筒（1）的下端设置出油凸口（3），所述出油凸口（3）下端连接有模管头（4），所述模管头（4）下表面固定有托座（5），所述模管头（4）内设置孔道，并且模管头（4）与托座（5）内设置模腔（45），所述模管头（4）与托座（5）中端设置有内凹环槽（450），所述模管头（4）与托座（5）的外侧内端表面固定有橡胶环圈（451）。

2.根据权利要求1所述的一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，其特征在于：所述料筒（1）的表面固定有盖板（6），盖板（6）表面固定有液压缸（7），液压缸（7）的液压杆端面固定有压板（8），压板（8）外侧表面紧密贴合在料筒（1）的内侧表面。

3.根据权利要求1所述的一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，其特征在于：所述料筒（1）的下表面四个拐角处固定有支撑腿（100）。

4.根据权利要求1所述的一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，其特征在于：所述模管头（4）的上端设置凸口（40），凸口（40）通过螺纹连接在出油凸口（3）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种漆包铜扁线专用润滑涂覆设备，其特征在于：所述托座（5）的下表面通过螺丝固定在模管头（4）的下表面。

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