CN112037999B - 一种电缆生产用铜丝拉制装置及其拉制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆生产用铜丝拉制装置及其拉制方法，包括放线卷、润滑机构、拉制主机、驱动电机和收线卷，放线卷设置在第一支撑架的上端，靠近放线卷的支持底座的上端一侧设置有润滑机构，润滑机构与拉制主机的入口端连接并连通，收线卷的一端与驱动电机的输出端连接；本发明的有益效果：使得钢丝整体均匀的涂抹一层拉丝液，便于钢丝后期的拉制，拉丝液不会喷洒到其他机构，大大提高拉丝液的利用率高，而且在钢丝在第一润滑组件和第二润滑组件为滚动式接触，基本无钢丝的刚性摩擦，降低机构对钢丝的损伤程度，保证最后的拉制钢丝质量，便于对不同规格的铜丝进行拉制前的拉丝油的涂抹，提高拉制装置的使用灵活度，占用空间小，便于推广使用。

Description

一种电缆生产用铜丝拉制装置及其拉制方法

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，特别涉及一种电缆生产用铜丝拉制装置及其拉制方法。

背景技术

电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆的内芯使用最广泛的是铜丝，在电缆生产过程中不同的电缆使用不同铜丝，因此需要对铜丝进行拉制处理。

而现如今铜丝拉制装拉丝油涂抹机构有直接喷涂，这使得拉丝油涂抹不均匀，油渍也容易飞溅到装置内部，造成拉丝油的大量浪费，而且需要使用油泵，浪费电力资源，也有海绵夹持涂抹，这种夹持与铜丝的摩擦力较大，容易过于牵制铜丝，使得铜丝拉制效果变差，而且涂抹机构占用空间大，不便于推广。

为解决上述问题。为此，提出一种电缆生产用铜丝拉制装置及其拉制方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆生产用铜丝拉制装置及其拉制方法，本发明的当钢丝从第一润滑组件穿过后，钢丝的上层被涂抹一层拉丝液，当钢丝从第二润滑组件穿过后，钢丝的下层被涂抹一层拉丝液，第一润滑组件和第二润滑组件配合，使得钢丝整体均匀的涂抹一层拉丝液，当需要对不同规格的铜丝进行拉制时，首先按动密封套，使得推杆推动推片，进而在推片推动插头的力下，卡块与卡圈分离，此时可根据铜丝规格旋转固定储液管，直到海绵套和海绵片将二次铜丝夹紧，再微调固定储液管，使得相对的密封套处于横向或竖向状态，完成对二次铜丝夹紧润滑，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产用铜丝拉制装置，包括放线卷、润滑机构、拉制主机、驱动电机和收线卷，还包括支持底座、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架安装在支持底座的上端一侧，放线卷设置在第一支撑架的上端，靠近放线卷的支持底座的上端一侧设置有润滑机构，润滑机构与拉制主机的入口端连接并连通，第二支撑架安装在支持底座的上端另一侧，驱动电机安装在第二支撑架的上端一侧，收线卷设置在第二支撑架的上端另一侧，收线卷的一端与驱动电机的输出端连接，收线卷正对拉制主机的出口端；

所述润滑机构包括外壳、导线杆、导向辊、第一润滑组件和第二润滑组件，所述导线杆设置在外壳的入口端，导线杆的中心设置有漏斗形槽，且漏斗形槽的中心点与放线卷的卷线桶部位的顶部位于同一水平线上，导向辊紧挨着导线杆的出口端设置在外壳的内侧，导向辊设置有两组，第一润滑组件紧挨着导向辊与外壳内腔的一侧的轴承内环连接，第二润滑组件位于第一润滑组件的斜上端与外壳内腔的一侧的轴承内环连接，第一润滑组件和第二润滑组件结构组成相同，第一润滑组件和第二润滑组件之间的倾斜夹紧角度为40-60°；

所述第一润滑组件包括连杆、固定储液管、海绵套、稳固组件、调节储液管、松动机构和海绵片，所述连杆为空心管，且一端与固定储液管的一侧螺纹连通连接，海绵套胶粘在固定储液管的另一侧外侧，稳固组件的一端设置在固定储液管的内侧，稳固组件的一端插入调节储液管的内侧中部，调节储液管与固定储液管螺纹连通连接，松动机构位于调节储液管的外侧对称设置有一组，海绵片胶粘在调节储液管的一侧；

所述固定储液管内部为中空状，且固定储液管的一侧面开设有第一导液孔，固定储液管与调节储液管连接端内壁开设有螺纹内槽，位于螺纹内槽端的固定储液管的外侧环绕开设有第二导液孔，第一导液孔和第二导液孔均与固定储液管内部为空腔连通，螺纹内槽的槽间距为0.1-0.2㎜；

所述稳固组件包括固定杆、连接盘、挤压弹簧、插管、卡块和插头，所述固定杆设置在连接盘的外侧，且环绕设置有个，挤压弹簧的一端与连接盘的一侧固定连接，挤压弹簧的另一端与插管的一端固定连接，插头的一端与插管的另一端固定连接，卡块位于插头的一侧套于插管的外侧，且卡块正切呈梯形，侧切呈正方形；

所述调节储液管内部为中空状态，调节储液管的一侧开设有第三导液孔，调节储液管与固定储液管的连接端外侧开设有外螺纹，外螺纹与螺纹内槽相匹配，调节储液管内侧设置有卡圈，卡圈与卡块相匹配；

所述松动机构包括密封套、按盘、按管、复位弹簧、推杆和推片，所述密封套设置在调节储液管的外侧，按盘设置在按管的上端，且位于密封套的内侧，按管的下端与复位弹簧的上端连接，复位弹簧的下端与推杆的上端连接，推杆的下端与推片的上端连接，且推片贯穿卡圈，推片呈倒U形，相对的推片与插头相对应。

进一步地，所述润滑机构还包括拉丝液箱、输液管、集液片和收液盒，所述拉丝液箱设置在外壳的上端，输液管的一端与拉丝液箱连通，另一端与外壳内置的轴承外环连接，且分别与第一润滑组件和第二润滑组件相对应，集液片位于第一润滑组件和第二润滑组件的下端与外壳固定连接，集液片的出液端与收液盒通过外壳的开口连通，收液盒位于外壳的一侧设置在支持底座的上端。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种电缆生产用铜丝拉制装置的拉制方法，包括以下步骤：

S1：向拉丝液箱内注入拉丝液，使得拉丝液经输液管输送到固定储液管和调节储液管的内腔中，最后被海绵套和海绵片吸收；

S2：将待拉制铜丝从放线卷上依次穿过润滑机构和拉制主机，再将铜丝缠绕在收线卷上，并拉紧，此时启动拉制主机，再启动驱动电机开始铜丝拉制；

S3：每次拉丝结束后，留有部分铜丝，二次拉制不同规格的铜丝时，将二次铜丝与一次铜丝连接，启动驱动电机，将二次少量铜丝与收线卷连接固定；

S4：再同时按动密封套，使得卡块与卡圈分离，并根据铜丝规格旋转调节储液管，使得海绵套和海绵片将二次铜丝夹紧，实现二次不同铜丝的润滑夹持调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种电缆生产用铜丝拉制装置及其拉制方法，当钢丝从第一润滑组件穿过后，钢丝的上层被涂抹一层拉丝液，当钢丝从第二润滑组件穿过后，钢丝的下层被涂抹一层拉丝液，第一润滑组件和第二润滑组件配合，使得钢丝整体均匀的涂抹一层拉丝液，便于钢丝后期的拉制，拉丝液不会喷洒到其他机构，大大提高拉丝液的利用率高，而且在钢丝在第一润滑组件和第二润滑组件为滚动式接触，基本无钢丝的刚性摩擦，降低机构对钢丝的损伤程度，保证最后的拉制钢丝质量。

2.本发明提出的一种电缆生产用铜丝拉制装置及其拉制方法，当第一润滑组件和第二润滑组件上的拉丝液有部分低落时，可从集液片流入到收液盒内，达到二次回收的效果，而且使得润滑机构内部无液渍，保证润滑机构内部的整洁。

3.本发明提出的一种电缆生产用铜丝拉制装置及其拉制方法，当铜丝在拉制时，卡块在挤压弹簧作用力下，卡在卡圈内，此时第一润滑组件再旋转过程中调节储液管不会旋转，保证第一润滑组件和第二润滑组件的稳定使用。

4.本发明提出的一种电缆生产用铜丝拉制装置及其拉制方法，当需要对不同规格的铜丝进行拉制时，首先按动密封套，使得推杆推动推片，进而在推片推动插头的力下，卡块与卡圈分离，此时可根据铜丝规格旋转固定储液管，直到海绵套和海绵片将二次铜丝夹紧，再微调固定储液管，使得相对的密封套处于横向或竖向状态，完成对二次铜丝夹紧润滑，便于对不同规格的铜丝进行拉制前的拉丝油的涂抹，提高拉制装置的使用灵活度，占用空间小，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明电缆生产用铜丝拉制装置的整体立体结构示意图；

图2为本发明电缆生产用铜丝拉制装置的润滑机构内部平面立结构示意图；

图3为本发明电缆生产用铜丝拉制装置的第一润滑组件立体结构示意图；

图4为本发明电缆生产用铜丝拉制装置的第一润滑组件一半立体结构示意图；

图5为本发明电缆生产用铜丝拉制装置的第一润滑组件另一半立体结构示意图；

图6为本发明电缆生产用铜丝拉制装置固定储液管立体结构示意图；

图7为本发明电缆生产用铜丝拉制装置的调节储液管立体结构示意图；

图8为本发明电缆生产用铜丝拉制装置的稳固组件立体结构示意图；

图9为本发明电缆生产用铜丝拉制装置的调节储液管内部平面结构示意图。

图中：1、支持底座；2、第一支撑架；3、放线卷；4、润滑机构；41、外壳；42、导线杆；43、导向辊；44、第一润滑组件；441、连杆；442、固定储液管；4421、第一导液孔；4422、第二导液孔；4423、螺纹内槽；443、海绵套；444、稳固组件；4441、固定杆；4442、连接盘；4443、挤压弹簧；4444、插管；4445、卡块；4446、插头；445、调节储液管；4451、第三导液孔；4452、外螺纹；4453、卡圈；446、松动机构；4461、密封套；4462、按盘；4463、按管；4464、复位弹簧；4465、推杆；4466、推片；447、海绵片；45、第二润滑组件；46、拉丝液箱；47、输液管；48、集液片；49、收液盒；5、拉制主机；6、第二支撑架；7、驱动电机；8、收线卷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参阅图1，一种电缆生产用铜丝拉制装置，包括放线卷3、润滑机构4、拉制主机5、驱动电机7和收线卷8，还包括支持底座1、第一支撑架2和第二支撑架6，第一支撑架2安装在支持底座1的上端一侧，放线卷3设置在第一支撑架2的上端，靠近放线卷3的支持底座1的上端一侧设置有润滑机构4，润滑机构4与拉制主机5的入口端连接并连通，第二支撑架6安装在支持底座1的上端另一侧，驱动电机7安装在第二支撑架6的上端一侧，收线卷8设置在第二支撑架6的上端另一侧，收线卷8的一端与驱动电机7的输出端连接，收线卷8正对拉制主机5的出口端。

参阅图2，润滑机构4包括外壳41、导线杆42、导向辊43、第一润滑组件44和第二润滑组件45，导线杆42设置在外壳41的入口端，导线杆42的中心设置有漏斗形槽，且漏斗形槽的中心点与放线卷3的卷线桶部位的顶部位于同一水平线上，便于将铜丝在进入导向辊43前处于水平直线状态，导向辊43紧挨着导线杆42的出口端设置在外壳41的内侧，导向辊43设置有两组，第一润滑组件44紧挨着导向辊43与外壳41内腔的一侧的轴承内环连接，第二润滑组件45位于第一润滑组件44的斜上端与外壳41内腔的一侧的轴承内环连接，第一润滑组件44和第二润滑组件45结构组成相同，两者的倾斜夹紧角度为60°。

参阅图1，润滑机构4还包括拉丝液箱46、输液管47、集液片48和收液盒49，拉丝液箱46设置在外壳41的上端，输液管47的一端与拉丝液箱46连通，另一端与外壳41内置的轴承外环连接，且分别与第一润滑组件44和第二润滑组件45相对应，集液片48位于第一润滑组件44和第二润滑组件45的下端与外壳41固定连接，集液片48的出液端与收液盒49通过外壳41的开口连通，收液盒49位于外壳41的一侧设置在支持底座1的上端，当第一润滑组件44和第二润滑组件45上的拉丝液有部分低落时，可从集液片48流入到收液盒49内，达到二次回收的效果，而且使得润滑机构4内部无液渍，保证润滑机构4内部的整洁。

参阅图3-4，第一润滑组件44包括连杆441、固定储液管442、海绵套443、稳固组件444、调节储液管445、松动机构446和海绵片447，连杆441为空心管，且一端与固定储液管442的一侧螺纹连通连接，海绵套443胶粘在固定储液管442的另一侧外侧，稳固组件444的一端设置在固定储液管442的内侧，稳固组件444的一端插入调节储液管445的内侧中部，调节储液管445与固定储液管442螺纹连通连接，松动机构446位于调节储液管445的外侧对称设置有一组，海绵片447胶粘在调节储液管445的一侧。

参阅图5，固定储液管442内部为中空状，且固定储液管442的一侧面开设有第一导液孔4421，固定储液管442与调节储液管445连接端内壁开设有螺纹内槽4423，位于螺纹内槽4423端的固定储液管442的外侧环绕开设有第二导液孔4422，第一导液孔4421和第二导液孔4422均与固定储液管442内部为空腔连通，螺纹内槽4423的槽间距为0.1，便于微调。

参阅图6，调节储液管445内部为中空状态，调节储液管445的一侧开设有第三导液孔4451，调节储液管445与固定储液管442的连接端外侧开设有外螺纹4452，外螺纹4452与螺纹内槽4423相匹配，调节储液管445内侧设置有卡圈4453。

当钢丝从第一润滑组件44穿过后，钢丝的上层被涂抹一层拉丝液，当钢丝从第二润滑组件45穿过后，钢丝的下层被涂抹一层拉丝液，第一润滑组件44和第二润滑组件45配合，使得钢丝整体均匀的涂抹一层拉丝液，便于钢丝后期的拉制，拉丝液不会喷洒到其他机构，大大提高拉丝液的利用率高，而且在钢丝在第一润滑组件44和第二润滑组件45为滚动式接触，基本无钢丝的刚性摩擦，降低机构对钢丝的损伤程度，保证最后的拉制钢丝质量。

为了更好的展现铜丝的拉制流程，本实施例现提出一种电缆生产用铜丝拉制装置的拉制方法，包括以下步骤：

步骤一：向拉丝液箱46内注入拉丝液，使得拉丝液经输液管47输送到固定储液管442和调节储液管445的内腔中，最后被海绵套443和海绵片447吸收；

步骤二：将待拉制铜丝从放线卷3上依次穿过润滑机构4和拉制主机5，再将铜丝缠绕在收线卷8上，并拉紧，此时启动拉制主机5，再启动驱动电机7开始铜丝拉制。

实施例二：

参阅图1，一种电缆生产用铜丝拉制装置，包括放线卷3、润滑机构4、拉制主机5、驱动电机7和收线卷8，还包括支持底座1、第一支撑架2和第二支撑架6，第一支撑架2安装在支持底座1的上端一侧，放线卷3设置在第一支撑架2的上端，靠近放线卷3的支持底座1的上端一侧设置有润滑机构4，润滑机构4与拉制主机5的入口端连接并连通，第二支撑架6安装在支持底座1的上端另一侧，驱动电机7安装在第二支撑架6的上端一侧，收线卷8设置在第二支撑架6的上端另一侧，收线卷8的一端与驱动电机7的输出端连接，收线卷8正对拉制主机5的出口端。

参阅图1-2，润滑机构4包括外壳41、导线杆42、导向辊43、第一润滑组件44和第二润滑组件45，导线杆42设置在外壳41的入口端，导线杆42的中心设置有漏斗形槽，且漏斗形槽的中心点与放线卷3的卷线桶的顶部位于同一水平线上，便于将铜丝在进入导向辊43前处于水平直线状态，导向辊43紧挨着导线杆42的出口端设置在外壳41的内侧，导向辊43设置有两组，第一润滑组件44紧挨着导向辊43与外壳41内腔的一侧的轴承内环连接，第二润滑组件45位于第一润滑组件44的斜上端与外壳41内腔的一侧的轴承内环连接，第一润滑组件44和第二润滑组件45结构组成相同，两者的倾斜夹紧角度为60°，润滑机构4还包括拉丝液箱46、输液管47、集液片48和收液盒49，拉丝液箱46设置在外壳41的上端，输液管47的一端与拉丝液箱46连通，另一端与外壳41内置的轴承外环连接，且分别与第一润滑组件44和第二润滑组件45相对应，集液片48位于第一润滑组件44和第二润滑组件45的下端与外壳41固定连接，集液片48的出液端与收液盒49通过外壳41的开口连通，收液盒49位于外壳41的一侧设置在支持底座1的上端。

参阅图3-5，第一润滑组件44包括连杆441、固定储液管442、海绵套443、稳固组件444、调节储液管445、松动机构446和海绵片447，连杆441为空心管，且一端与固定储液管442的一侧螺纹连通连接，海绵套443胶粘在固定储液管442的另一侧外侧，稳固组件444的一端设置在固定储液管442的内侧，稳固组件444的一端插入调节储液管445的内侧中部，调节储液管445与固定储液管442螺纹连通连接，松动机构446位于调节储液管445的外侧对称设置有一组，海绵片447胶粘在调节储液管445的一侧。

参阅图6-7，固定储液管442内部为中空状，且固定储液管442的一侧面开设有第一导液孔4421，固定储液管442与调节储液管445连接端内壁开设有螺纹内槽4423，位于螺纹内槽4423端的固定储液管442的外侧环绕开设有第二导液孔4422，第一导液孔4421和第二导液孔4422均与固定储液管442内部为空腔连通，螺纹内槽4423的槽间距为0.1-0.2㎜，调节储液管445内部为中空状态，调节储液管445的一侧开设有第三导液孔4451，调节储液管445与固定储液管442的连接端外侧开设有外螺纹4452，外螺纹4452与螺纹内槽4423相匹配，调节储液管445内侧设置有卡圈4453。

参阅图8-9，稳固组件444包括固定杆4441、连接盘4442、挤压弹簧4443、插管4444、卡块4445和插头4446，固定杆4441设置在连接盘4442的外侧，且环绕设置有3个，挤压弹簧4443的一端与连接盘4442的一侧固定连接，挤压弹簧4443的另一端与插管4444的一端固定连接，插头4446的一端与插管4444的另一端固定连接，卡块4445位于插头4446的一侧套于插管4444的外侧，且卡块4445正切呈梯形，侧切呈正方形。

松动机构446包括密封套4461、按盘4462、按管4463、复位弹簧4464、推杆4465和推片4466，密封套4461设置在调节储液管445的外侧，按盘4462设置在按管4463的上端，且位于密封套4461的内侧，按管4463的下端与复位弹簧4464的上端连接，复位弹簧4464的下端与推杆4465的上端连接，推杆4465的下端与推片4466的上端连接，且推片4466贯穿卡圈4453，推片4466呈倒U形，相对的推片4466与插头4446相对应。

当铜丝在拉制时，卡块4445在挤压弹簧4443作用力下，卡在卡圈4453内，此时第一润滑组件44再旋转过程中调节储液管445不会旋转，保证第一润滑组件44和第二润滑组件45的稳定使用。

当需要对不同规格的铜丝进行拉制时，首先按动密封套4461，使得推杆4465推动推片4466，进而在推片4466推动插头4446的力下，卡块4445与卡圈4453分离，此时可根据铜丝规格旋转固定储液管442，直到海绵套443和海绵片447将二次铜丝夹紧，再微调固定储液管442，使得相对的密封套4461处于横向或竖向状态，完成对二次铜丝夹紧润滑，便于对不同规格的铜丝进行拉制前的拉丝油的涂抹，提高拉制装置的使用灵活度，占用空间小，便于推广使用。

为了更好的展现铜丝的拉制流程，本实施例现提出一种电缆生产用铜丝拉制装置的拉制方法，包括以下步骤：

步骤一：向拉丝液箱46内注入拉丝液，使得拉丝液经输液管47输送到固定储液管442和调节储液管445的内腔中，最后被海绵套443和海绵片447吸收；

步骤二：将待拉制铜丝从放线卷3上依次穿过润滑机构4和拉制主机5，再将铜丝缠绕在收线卷8上，并拉紧，此时启动拉制主机5，再启动驱动电机7开始铜丝拉制；

步骤三：每次拉丝结束后，留有部分铜丝，二次拉制不同规格的铜丝时，将二次铜丝与一次铜丝连接，启动驱动电机7，将二次少量铜丝与收线卷8连接固定；

步骤四：再同时按动密封套4461，使得卡块4445与卡圈4453分离，并根据铜丝规格旋转调节储液管445，使得海绵套443和海绵片447将二次同铜丝夹紧，实现二次不同铜丝的润滑夹持调节。

综上所述：本发明一种电缆生产用铜丝拉制装置及其拉制方法，包括放线卷3、润滑机构4、拉制主机5、驱动电机7和收线卷8，当钢丝从第一润滑组件44穿过后，钢丝的上层被涂抹一层拉丝液，当钢丝从第二润滑组件45穿过后，钢丝的下层被涂抹一层拉丝液，第一润滑组件44和第二润滑组件45配合，使得钢丝整体均匀的涂抹一层拉丝液，便于钢丝后期的拉制，拉丝液不会喷洒到其他机构，大大提高拉丝液的利用率高，而且在钢丝在第一润滑组件44和第二润滑组件45为滚动式接触，基本无钢丝的刚性摩擦，降低机构对钢丝的损伤程度，保证最后的拉制钢丝质量，当第一润滑组件44和第二润滑组件45上的拉丝液有部分低落时，可从集液片48流入到收液盒49内，达到二次回收的效果，而且使得润滑机构4内部无液渍，保证润滑机构4内部的整洁，当铜丝在拉制时，卡块4445在挤压弹簧4443作用力下，卡在卡圈4453内，此时第一润滑组件44再旋转过程中调节储液管445不会旋转，保证第一润滑组件44和第二润滑组件45的稳定使用，当需要对不同规格的铜丝进行拉制时，首先按动密封套4461，使得推杆4465推动推片4466，进而在推片4466推动插头4446的力下，卡块4445与卡圈4453分离，此时可根据铜丝规格旋转固定储液管442，直到海绵套443和海绵片447将二次铜丝夹紧，再微调固定储液管442，使得相对的密封套4461处于横向或竖向状态，完成对二次铜丝夹紧润滑，便于对不同规格的铜丝进行拉制前的拉丝油的涂抹，提高拉制装置的使用灵活度，占用空间小，便于推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电缆生产用铜丝拉制装置，包括放线卷(3)、润滑机构(4)、拉制主机(5)、驱动电机(7)和收线卷(8)，其特征在于，还包括支持底座(1)、第一支撑架(2)和第二支撑架(6)，所述第一支撑架(2)安装在支持底座(1)的上端一侧，放线卷(3)设置在第一支撑架(2)的上端，靠近放线卷(3)的支持底座(1)的上端一侧设置有润滑机构(4)，润滑机构(4)与拉制主机(5)的入口端连接并连通，第二支撑架(6)安装在支持底座(1)的上端另一侧，驱动电机(7)安装在第二支撑架(6)的上端一侧，收线卷(8)设置在第二支撑架(6)的上端另一侧，收线卷(8)的一端与驱动电机(7)的输出端连接，收线卷(8)正对拉制主机(5)的出口端；

所述润滑机构(4)包括外壳(41)、导线杆(42)、导向辊(43)、第一润滑组件(44)和第二润滑组件(45)，所述导线杆(42)设置在外壳(41)的入口端，导线杆(42)的中心设置有漏斗形槽，且漏斗形槽的中心点与放线卷(3)的卷线桶部位的顶部位于同一水平线上，导向辊(43)紧挨着导线杆(42)的出口端设置在外壳(41)的内侧，导向辊(43)设置有两组，第一润滑组件(44)紧挨着导向辊(43)与外壳(41)内腔的一侧的轴承内环连接，第二润滑组件(45)位于第一润滑组件(44)的斜上端与外壳(41)内腔的一侧的轴承内环连接，第一润滑组件(44)和第二润滑组件(45)结构组成相同，第一润滑组件(44)和第二润滑组件(45)之间的倾斜夹紧角度为40-60°；

所述第一润滑组件(44)包括连杆(441)、固定储液管(442)、海绵套(443)、稳固组件(444)、调节储液管(445)、松动机构(446)和海绵片(447)，所述连杆(441)为空心管，且一端与固定储液管(442)的一侧螺纹连通连接，海绵套(443)胶粘在固定储液管(442)的另一侧外侧，稳固组件(444)的一端设置在固定储液管(442)的内侧，稳固组件(444)的一端插入调节储液管(445)的内侧中部，调节储液管(445)与固定储液管(442)螺纹连通连接，松动机构(446)位于调节储液管(445)的外侧对称设置有一组，海绵片(447)胶粘在调节储液管(445)的一侧；

所述固定储液管(442)内部为中空状，且固定储液管(442)的一侧面开设有第一导液孔(4421)，固定储液管(442)与调节储液管(445)连接端内壁开设有螺纹内槽(4423)，位于螺纹内槽(4423)端的固定储液管(442)的外侧环绕开设有第二导液孔(4422)，第一导液孔(4421)和第二导液孔(4422)均与固定储液管(442)内部为空腔连通，螺纹内槽(4423)的槽间距为0.1-0.2㎜；

所述稳固组件(444)包括固定杆(4441)、连接盘(4442)、挤压弹簧(4443)、插管(4444)、卡块(4445)和插头(4446)，所述固定杆(4441)设置在连接盘(4442)的外侧，且环绕设置有3个，挤压弹簧(4443)的一端与连接盘(4442)的一侧固定连接，挤压弹簧(4443)的另一端与插管(4444)的一端固定连接，插头(4446)的一端与插管(4444)的另一端固定连接，卡块(4445)位于插头(4446)的一侧套于插管(4444)的外侧，且卡块(4445)正切呈梯形，侧切呈正方形；

所述调节储液管(445)内部为中空状态，调节储液管(445)的一侧开设有第三导液孔(4451)，调节储液管(445)与固定储液管(442)的连接端外侧开设有外螺纹(4452)，外螺纹(4452)与螺纹内槽(4423)相匹配，调节储液管(445)内侧设置有卡圈(4453)，卡圈(4453)与卡块(4445)相匹配；

所述松动机构(446)包括密封套(4461)、按盘(4462)、按管(4463)、复位弹簧(4464)、推杆(4465)和推片(4466)，所述密封套(4461)设置在调节储液管(445)的外侧，按盘(4462)设置在按管(4463)的上端，且位于密封套(4461)的内侧，按管(4463)的下端与复位弹簧(4464)的上端连接，复位弹簧(4464)的下端与推杆(4465)的上端连接，推杆(4465)的下端与推片(4466)的上端连接，且推片(4466)贯穿卡圈(4453)，推片(4466)呈倒U形，相对的推片(4466)与插头(4446)相对应。

2.如权利要求1所述的一种电缆生产用铜丝拉制装置，其特征在于，所述润滑机构(4)还包括拉丝液箱(46)、输液管(47)、集液片(48)和收液盒(49)，所述拉丝液箱(46)设置在外壳(41)的上端，输液管(47)的一端与拉丝液箱(46)连通，另一端与外壳(41)内置的轴承外环连接，且分别与第一润滑组件(44)和第二润滑组件(45)相对应，集液片(48)位于第一润滑组件(44)和第二润滑组件(45)的下端与外壳(41)固定连接，集液片(48)的出液端与收液盒(49)通过外壳(41)的开口连通，收液盒(49)位于外壳(41)的一侧设置在支持底座(1)的上端。

3.一种如权利要求2所述的电缆生产用铜丝拉制装置的拉制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：向拉丝液箱(46)内注入拉丝液，使得拉丝液经输液管(47)输送到固定储液管(442)和调节储液管(445)的内腔中，最后被海绵套(443)和海绵片(447)吸收；

S2：将待拉制铜丝从放线卷(3)上依次穿过润滑机构(4)和拉制主机(5)，再将铜丝缠绕在收线卷(8)上，并拉紧，此时启动拉制主机(5)，再启动驱动电机(7)开始铜丝拉制；

S3：每次拉丝结束后，留有部分铜丝，二次拉制不同规格的铜丝时，将二次铜丝与一次铜丝连接，启动驱动电机(7)，将二次少量铜丝与收线卷(8)连接固定；

S4：再同时按动密封套(4461)，使得卡块(4445)与卡圈(4453)分离，并根据铜丝规格旋转调节储液管(445)，使得海绵套(443)和海绵片(447)将二次铜丝夹紧，实现二次不同铜丝的润滑夹持调节。

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