CN109967541A - 一种适用于电缆内部铜丝拉丝的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于电缆内部铜丝拉丝的加工装置，包括底板，所述拉丝油箱的外侧对称设置有贯穿安装外壳的连接管，每个所述连接管的管道上均设置有控制阀，且所述连接管的外侧开设有通孔，所述安装外壳的内腔下表面分别设置有电机座和回收箱，所述电机座的上表面对称设置有驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴均设置有与连接管对应的拉丝油涂抹辊，所述回收箱的外侧设置有回收管，所述回收管的上端设置有锥形箱体。本发明中的两个拉丝油涂抹辊，均通过连接管注入拉丝油，同时通过驱动电机带动拉丝油涂抹辊转动，实现对铜丝进行涂抹，涂抹充分且均匀，效果好，有利于对铜丝进行拉丝处理。

Description

一种适用于电缆内部铜丝拉丝的加工装置
技术领域
本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种适用于电缆内部铜丝拉丝的加工装置。
背景技术
电缆的导体多采用铜丝，铜丝在作为导体前，需要进行拉丝；铜丝拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
拉丝机在对铜丝拉丝时，需要使用拉丝油进行浸润，但是传统的拉丝机只能对铜丝的一侧进行涂抹，导致涂抹效果较差，而且对拉丝油进行回收的装置长时间与铜丝接触，造成磨损，不方便进行维修或是更换。为此我们提出一种适用于电缆内部铜丝拉丝的加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于电缆内部铜丝拉丝的加工装置，以解决上述背景技术中提出拉丝机在对铜丝拉丝时，需要使用拉丝油进行浸润，但是传统的拉丝机只能对铜丝的一侧进行涂抹，导致涂抹效果较差，而且对拉丝油进行回收的装置长时间与铜丝接触，造成磨损，不方便进行维修或是更换的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于电缆内部铜丝拉丝的加工装置，包括底板，所述底板的上表面两侧分别设置有第一支架和第二支架，所述第一支架的内部设置有放线机构，所述第二支架的内部设置有收线机构，所述底板的上表面中部设置有安装外壳，所述安装外壳的外侧设置有控制开关，且所述安装外壳的内侧分别设置有两个导向辊机构和两个拉丝辊机构，所述导向辊机构位于拉丝辊机构的两侧，所述安装外壳的上表面设置有拉丝油箱，所述拉丝油箱的外侧对称设置有贯穿安装外壳的连接管，每个所述连接管的管道上均设置有控制阀，且所述连接管的外侧开设有通孔，所述安装外壳的内腔下表面分别设置有电机座和回收箱，所述电机座的上表面对称设置有驱动电机，每个所述驱动电机的输出轴均设置有与连接管对应的拉丝油涂抹辊，所述回收箱的外侧设置有回收管，所述回收管的上端设置有锥形箱体。
优选的，所述锥形箱体的右侧开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有海绵圈。
优选的，所述安装孔的内侧对称开设有限位槽，每个所述限位槽的内部均设置有与海绵圈连接的限位块，所述限位块与锥形箱体之间设置有固定螺钉。
优选的，所述安装外壳的内腔上表面设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有拉膜板，所述拉膜板位于两个拉丝辊机构之间。
优选的，所述底板的下表面均匀设置有多个支腿，每个所述支腿的下端均设置有脚撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中的两个拉丝油涂抹辊，均通过连接管注入拉丝油，同时通过驱动电机带动拉丝油涂抹辊转动，实现对铜丝进行涂抹，涂抹充分且均匀，效果好，有利于对铜丝进行拉丝。
2.本发明中的海绵圈与锥形箱体之间首先通过限位块和限位槽进行卡合，然后利用固定螺钉进行固定，方便进行安装和拆卸，拉丝油的回收效果好，降低使用成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的锥形箱体剖视图；
图3为本发明的A部局部放大图；
图中：1、第一支架；2、放线机构；3、导向辊机构；4、安装外壳；5、拉丝油箱；6、驱动电机；7、连接管；8、控制阀；9、拉丝辊机构；10、连接杆；11、拉膜板；12、底板；13、锥形箱体；14、控制开关；15、第二支架；16、收线机构；17、固定螺钉；18、限位块；19、安装孔；20、限位槽；21、海绵圈；22、通孔；23、拉丝油涂抹辊；24、回收管；25、回收箱；26、支腿；27、脚撑；28、电机座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种适用于电缆内部铜丝拉丝的加工装置，包括底板12，所述底板12的上表面两侧分别设置有第一支架1和第二支架15，所述第一支架1的内部设置有放线机构2，所述第二支架15的内部设置有收线机构16，所述底板12的上表面中部设置有安装外壳4，所述安装外壳4的外侧设置有控制开关14，且所述安装外壳4的内侧分别设置有两个导向辊机构3和两个拉丝辊机构9，所述导向辊机构3位于拉丝辊机构9的两侧，所述安装外壳4的上表面设置有拉丝油箱5，所述拉丝油箱5的外侧对称设置有贯穿安装外壳4的连接管7，每个所述连接管7的管道上均设置有控制阀8，且所述连接管7的外侧开设有通孔22，所述安装外壳4的内腔下表面分别设置有电机座28和回收箱25，所述电机座28的上表面对称设置有驱动电机6，每个所述驱动电机6的输出轴均设置有与连接管7对应的拉丝油涂抹辊23，所述回收箱25的外侧设置有回收管24，所述回收管24的上端设置有锥形箱体13。
所述锥形箱体13的右侧开设有安装孔19，所述安装孔19的内部设置有海绵圈21，所述安装孔19的内侧对称开设有限位槽20，每个所述限位槽20的内部均设置有与海绵圈21连接的限位块18，所述限位块18与锥形箱体13之间设置有固定螺钉17，所述安装外壳4的内腔上表面设置有连接杆10，所述连接杆10的下端设置有拉膜板11，所述拉膜板11位于两个拉丝辊机构9之间，所述底板12的下表面均匀设置有多个支腿26，每个所述支腿26的下端均设置有脚撑27。
需要说明的是，本发明为一种适用于电缆内部铜丝拉丝的加工装置，如：
图1为本发明的结构示意图，图3为本发明的A部局部放大图。该使用新型使用时，将放线机构2外侧的铜丝穿过安装外壳4、导向辊机构3、拉丝油涂抹辊23、拉丝辊机构9、拉膜板11和锥形箱体13内部的海绵圈21，并与收线机构16连接，通过调节控制开关14，启动导向辊机构3、驱动电机6、拉丝辊机构9和收线机构16，打开控制阀8，拉丝油箱5内部的拉丝油通过连接管7外侧的通孔22注入拉丝油涂抹辊23的内部，同时驱动电机6带动与其输出轴连接的拉丝油涂抹辊23转动，对铜丝进行涂抹，铜丝在拉丝辊机构9的外侧进行拉丝，锥形箱体13内部的海绵圈21将铜丝外侧的拉丝油进行回收，通过回收管24进入回收箱25的内部。
图2为本发明的锥形箱体剖视图。若需要对海绵圈21进行拆卸时，旋松固定螺钉17，固定螺钉17的一端脱离限位块18的内部，取下海绵圈21，此时与海绵圈21连接的限位块18脱离限位槽20的内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适用于电缆内部铜丝拉丝的加工装置，包括底板(12)，其特征在于：所述底板(12)的上表面两侧分别设置有第一支架(1)和第二支架(15)，所述第一支架(1)的内部设置有放线机构(2)，所述第二支架(15)的内部设置有收线机构(16)，所述底板(12)的上表面中部设置有安装外壳(4)，所述安装外壳(4)的外侧设置有控制开关(14)，且所述安装外壳(4)的内侧分别设置有两个导向辊机构(3)和两个拉丝辊机构(9)，所述导向辊机构(3)位于拉丝辊机构(9)的两侧，所述安装外壳(4)的上表面设置有拉丝油箱(5)，所述拉丝油箱(5)的外侧对称设置有贯穿安装外壳(4)的连接管(7)，每个所述连接管(7)的管道上均设置有控制阀(8)，且所述连接管(7)的外侧开设有通孔(22)，所述安装外壳(4)的内腔下表面分别设置有电机座(28)和回收箱(25)，所述电机座(28)的上表面对称设置有驱动电机(6)，每个所述驱动电机(6)的输出轴均设置有与连接管(7)对应的拉丝油涂抹辊(23)，所述回收箱(25)的外侧设置有回收管(24)，所述回收管(24)的上端设置有锥形箱体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于电缆内部铜丝拉丝的加工装置，其特征在于：所述锥形箱体(13)的右侧开设有安装孔(19)，所述安装孔(19)的内部设置有海绵圈(21)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于电缆内部铜丝拉丝的加工装置，其特征在于：所述安装孔(19)的内侧对称开设有限位槽(20)，每个所述限位槽(20)的内部均设置有与海绵圈(21)连接的限位块(18)，所述限位块(18)与锥形箱体(13)之间设置有固定螺钉(17)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于电缆内部铜丝拉丝的加工装置，其特征在于：所述安装外壳(4)的内腔上表面设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的下端设置有拉膜板(11)，所述拉膜板(11)位于两个拉丝辊机构(9)之间。
5.根据权利要求1所述的一种适用于电缆内部铜丝拉丝的加工装置，其特征在于：所述底板(12)的下表面均匀设置有多个支腿(26)，每个所述支腿(26)的下端均设置有脚撑(27)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112037999A (zh) * 2020-08-07 2020-12-04 谭章平 一种电缆生产用铜丝拉制装置及其拉制方法
CN113714318A (zh) * 2021-08-25 2021-11-30 湖南金缆电工科技有限责任公司 一种电缆制造用拉丝机

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