CN216989403U - 分体式旋压下模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分体式旋压下模座，涉及到旋压模具领域，包括下模座，下模座垫块的表面设置有两组定位机构，定位机构的表面设置有两组限位机构，本实用新型通过设置固定机构，完成下模座垫块的初步固定后，将前固定杆与后固定杆滑入定位螺孔内，螺动前固定杆使外置螺纹螺接在定位螺孔内，内置螺纹螺接在定位杆上固定螺孔的内部，然后螺动后固定杆使螺纹杆螺接在内螺纹孔内，实现对定位杆的多级固定，完成下模座垫块的安装，一系列的轮型能够共用一个下模座，只需更换下模座垫块即可生产不同的轮型，在更改模具时只需更换下模座即可，不需要更换上尾顶，大量的节省了模具更换的时间，适合推广。

Description

分体式旋压下模座

技术领域

本实用新型涉及旋压模具领域，特别涉及分体式旋压下模座。

背景技术

旋压是将平板或空心坯料固定在 旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或杆棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工，旋压是一种特殊的成形方法，用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。

目前，旋压模具在开模阶段都是一个轮型对应一套旋压模具，大量的旋压模具造成成产成本不断的升高，而且在切换轮型的时候更换模具耗费的了大量的时间，影响生产效率，因此，发明分体式旋压下模座来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供分体式旋压下模座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分体式旋压下模座，包括下模座，所述下模座的上表面安装有下模座垫块，所述下模座垫块的表面设置有两组定位机构，两组所述定位机构左右对称设置，所述定位机构的表面设置有两组限位机构，两组所述限位机构左右对称设置，且定位机构的内部设置有固定机构。

优选的，所述定位机构包括定位杆与定位孔，所述定位杆安装在下模座垫块的下表面，所述定位孔开设在定位杆的上表面，所述定位杆对接在定位孔的内部。

优选的，所述限位机构包括限位压板与限位弹簧，所述限位压板的内侧面上端呈倾斜设置，且限位压板的内侧面与定位杆的两侧面相抵，所述限位弹簧的内端固定在限位压板的外侧面，所述定位孔的两端均开设有滑槽，所述限位弹簧的外端固定在滑槽的内壁。

优选的，所述限位机构还包括定位滑块与定位滑槽，所述定位滑块安装在限位压板的上下表面，所述定位滑槽开设在滑槽的上下两端，所述定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部。

优选的，所述固定机构包括前固定杆、后固定杆以及外置螺纹，所述外置螺纹设置在前固定杆与后固定杆的外侧端表面，所述下模座的内部开设有定位螺孔，所述前固定杆与后固定杆滑动在定位螺孔内，所述外置螺纹螺纹连接在定位螺孔内。

优选的，所述固定机构还包括内置螺纹，所述内置螺纹设置在前固定杆的内侧端表面，所述定位杆的内部开设有固定螺孔，所述内置螺纹螺纹连接在固定螺孔的内部。

优选的，所述固定机构还包括螺纹杆与内螺纹孔，所述螺纹杆安装在后固定杆的内侧面，所述内螺纹孔开设在前固定杆的内侧面，所述螺纹杆螺纹连接在内螺纹孔的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置定位机构与限位机构，安装下模座垫块时，将下模座垫块放置在下模座的上表面，此时定位杆滑动至定位孔的内部，实现下模座垫块的定位安装，定位杆与限位压板的内侧面相抵，在限位弹簧的弹性作用下，实现对定位杆的卡接固定，完成对下模座的初步卡接安装，方便对下模座垫块进行安装和拆卸；

2、通过设置固定机构，完成下模座垫块的初步固定后，将前固定杆与后固定杆滑入定位螺孔内，螺动前固定杆使外置螺纹螺接在定位螺孔内，内置螺纹螺接在定位杆上固定螺孔的内部，然后螺动后固定杆使螺纹杆螺接在内螺纹孔内，实现对定位杆的多级固定，完成下模座垫块的安装，一系列的轮型能够共用一个下模座，只需更换下模座垫块即可生产不同的轮型，在更改模具时只需更换下模座即可，不需要更换上尾顶，大量的节省了模具更换的时间，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正剖结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图4为本实用新型固定机构处结构示意图。

图中：1、下模座；2、下模座垫块；3、定位机构；301、定位杆；302、定位孔；4、限位机构；401、限位压板；402、限位弹簧；403、定位滑块；404、定位滑槽；5、固定机构；501、前固定杆；502、后固定杆；503、外置螺纹；504、内置螺纹；505、螺纹杆；506、内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的分体式旋压下模座，包括下模座1，下模座1的上表面安装有下模座垫块2，下模座垫块2的表面设置有两组定位机构3，两组定位机构3左右对称设置，定位机构3的表面设置有两组限位机构4，两组限位机构4左右对称设置，且定位机构3的内部设置有固定机构5。

定位机构3包括定位杆301与定位孔302，定位杆301安装在下模座垫块2的下表面，定位孔302开设在定位杆301的上表面，定位杆301对接在定位孔302的内部，安装下模座垫块2时，将下模座垫块2放置在下模座1的上表面，此时定位杆301对接在定位孔302的内部，实现对下模座垫块2的定位安装。

限位机构4包括限位压板401与限位弹簧402，限位压板401的内侧面上端呈倾斜设置，且限位压板401的内侧面与定位杆301的两侧面相抵，限位弹簧402的内端固定在限位压板401的外侧面，定位孔302的两端均开设有滑槽，限位弹簧402的外端固定在滑槽的内壁，定位杆301滑入定位孔302后与限位压板401的内侧面相抵，在限位弹簧402的弹性作用下，使得限位压板401对定位杆301进行挤压固定，完成对下模座垫块2的卡接安装。

限位机构4还包括定位滑块403与定位滑槽404，定位滑块403安装在限位压板401的上下表面，定位滑槽404开设在滑槽的上下两端，定位滑块403滑动连接在定位滑槽404的内部，在限位压板401移动的过程中，定位滑块403在定位滑槽404的内部定位滑动，避免限位压板401发生位置及角度的偏离。

固定机构5包括前固定杆501、后固定杆502以及外置螺纹503，外置螺纹503设置在前固定杆501与后固定杆502的外侧端表面，下模座1的内部开设有定位螺孔，前固定杆501与后固定杆502滑动在定位螺孔内，外置螺纹503螺纹连接在定位螺孔内，完成下模座垫块2的卡接安装后，将前固定杆501与后固定杆502滑入定位螺孔内，然后分别螺动前固定杆501与后固定杆502，使二者表面的外置螺纹503螺接在定位螺孔内，实现对定位杆301的螺接固定。

固定机构5还包括内置螺纹504，内置螺纹504设置在前固定杆501的内侧端表面，定位杆301的内部开设有固定螺孔，内置螺纹504螺纹连接在固定螺孔的内部，安装前固定杆501时，将前固定杆501滑入定位螺孔的内部，然后螺动前固定杆501使内置螺纹504螺纹连接在固定螺孔内，实现对定位杆301的二级固定，固定效果更佳。

固定机构5还包括螺纹杆505与内螺纹孔506，螺纹杆505安装在后固定杆502的内侧面，内螺纹孔506开设在前固定杆501的内侧面，螺纹杆505螺纹连接在内螺纹孔506的内部，安装好前固定杆501后，螺动后固定杆502使螺纹杆505螺接在内螺纹孔506的内部，实现前固定杆501与后固定杆502的固定，保证前固定杆501安装后的稳定性，进一步保证下模座垫块2的安装质量。

工作原理：该装置使用时，将下模座垫块2放置在下模座1的上表面，定位杆301向定位孔302的内部定位滑动，实现对下模座垫块2位置的限定，同时定位杆301与限位压板401的内侧面相抵，在限位弹簧402的弹性作用下，使限位压板401对定位杆301进行挤压固定，实现对下模座垫块2的卡接安装，然后将前固定杆501与后固定杆502从定位螺孔的两端滑入，当前固定杆501移动至定位杆301的表面后，螺动前固定杆501，使外置螺纹503螺纹连接在定位螺孔的内部，同时内置螺纹504螺纹连接在固定螺孔的内部，实现对定位杆301位置的多级螺接固定，保证下模座垫块2的安装质量，继而保证实际的使用质量，然后螺动后固定杆502，后固定杆502通过外置螺纹503螺纹连接在定位螺孔内，同时螺纹杆505螺纹连接在内螺纹孔506的内部，保证前固定杆501安装后的稳定性，继而进一步提高下模座垫块2安装后的稳定性，一系列的轮型能够共用一个下模座1，只需更换下模座垫块2即可生产不同的轮型，在更改模具时只需更换下模座1即可，不需要更换上尾顶，大量的节省了模具更换的时间，结构简单，适合推广。

Claims (7)

1.分体式旋压下模座，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上表面安装有下模座垫块（2），所述下模座垫块（2）的表面设置有两组定位机构（3），两组所述定位机构（3）左右对称设置，所述定位机构（3）的表面设置有两组限位机构（4），两组所述限位机构（4）左右对称设置，且定位机构（3）的内部设置有固定机构（5）。

2.根据权利要求1所述的分体式旋压下模座，其特征在于：所述定位机构（3）包括定位杆（301）与定位孔（302），所述定位杆（301）安装在下模座垫块（2）的下表面，所述定位孔（302）开设在定位杆（301）的上表面，所述定位杆（301）对接在定位孔（302）的内部。

3.根据权利要求2所述的分体式旋压下模座，其特征在于：所述限位机构（4）包括限位压板（401）与限位弹簧（402），所述限位压板（401）的内侧面上端呈倾斜设置，且限位压板（401）的内侧面与定位杆（301）的两侧面相抵，所述限位弹簧（402）的内端固定在限位压板（401）的外侧面，所述定位孔（302）的两端均开设有滑槽，所述限位弹簧（402）的外端固定在滑槽的内壁。

4.根据权利要求3所述的分体式旋压下模座，其特征在于：所述限位机构（4）还包括定位滑块（403）与定位滑槽（404），所述定位滑块（403）安装在限位压板（401）的上下表面，所述定位滑槽（404）开设在滑槽的上下两端，所述定位滑块（403）滑动连接在定位滑槽（404）的内部。

5.根据权利要求2所述的分体式旋压下模座，其特征在于：所述固定机构（5）包括前固定杆（501）、后固定杆（502）以及外置螺纹（503），所述外置螺纹（503）设置在前固定杆（501）与后固定杆（502）的外侧端表面，所述下模座（1）的内部开设有定位螺孔，所述前固定杆（501）与后固定杆（502）滑动在定位螺孔内，所述外置螺纹（503）螺纹连接在定位螺孔内。

6.根据权利要求5所述的分体式旋压下模座，其特征在于：所述固定机构（5）还包括内置螺纹（504），所述内置螺纹（504）设置在前固定杆（501）的内侧端表面，所述定位杆（301）的内部开设有固定螺孔，所述内置螺纹（504）螺纹连接在固定螺孔的内部。

7.根据权利要求6所述的分体式旋压下模座，其特征在于：所述固定机构（5）还包括螺纹杆（505）与内螺纹孔（506），所述螺纹杆（505）安装在后固定杆（502）的内侧面，所述内螺纹孔（506）开设在前固定杆（501）的内侧面，所述螺纹杆（505）螺纹连接在内螺纹孔（506）的内部。

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