CN203807763U - 一种节能染色机 - Google Patents

Abstract

一种节能染色机，涉及一种电磁加热的染色机，包括缸体、循环泵、染液箱，缸体内设置有大喷嘴、导布管和提布轮，缸体底部设置有凹槽，凹槽处于所述大喷嘴的正下方，凹槽包括圆形铁质的侧壁和陶瓷材料制成的底板，侧壁上包裹有保温材料，保温材料上环绕设置有电磁线圈，电磁线圈连接加热控制器，凹槽底部设置有连接所述循环泵的甲染液管，循环泵上设置有连接所述大喷嘴的乙染液管，染液箱设置有与所述凹槽相配合的输送管。与现有技术相比，本实用新型使用电磁加热方式代替以往的热交换器加热方式，能够大幅度减少水、电的使用量，极大的节约了能源，降低了生产成本，同时还因为水的使用量减少而导致废水排放量的降低。

Description

一种节能染色机

技术领域

 本实用新型属于一种染色设备，尤其是涉及一种电磁加热的染色机。

背景技术

染色机的用途较多，例如可主要用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的漂染设备。染色机的主要工作原理为利用循环泵促进染液沿管道流通，经过换热器组件升温，将染液温度提高到130℃-135℃，然后流经过滤器组件过滤，流到喷头组件，喷头组件在压力驱动下喷射染液到织物上、并推动织物进入导布管，染液在泵的驱动下经过导布管和底部槽、再从底部槽和导布管回流到循环泵，并带动织物行进，织物再经提布组件的提升，在染色机的主缸内进行循环运动。为了带动织物在主缸内循环，必须不停的用染液冲击织物，为此必须加大浴比，但是浴比变大会带来的染液加温时间长，冷却时间长的问题，非常浪费了蒸汽、水、电等资源。同时在染色过程中消耗水量过多，废水处理的能耗过大，染料利用率低，染色时间长，生产效率低，生产成本高，无法满足节能减排、低碳环保的需求。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种节能染色机，使用电磁加热方式代替以往的热交换器加热方式，能够大幅度减少水、电的使用量，极大的节约了能源，降低了生产成本，同时还因为的水的使用量减少还导致废水排放量的降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种节能染色机，包括缸体、循环泵、染液箱，所述的缸体内设置有大喷嘴、导布管和提布轮，所述的缸体底部设置有凹槽，所述的凹槽处于所述大喷嘴的正下方，所述的凹槽包括圆形铁质的侧壁和陶瓷材料制成的底板，所述的侧壁上包裹有保温材料，所述的保温材料上环绕设置有电磁线圈，所述的电磁线圈连接加热控制器，所述的凹槽底部设置有连接所述循环泵的甲染液管，所述的循环泵上设置有连接所述大喷嘴的乙染液管，所述的染液箱设置有与所述凹槽相配合的输送管。

上述技术方案中，优选的，所述的缸体内设置有位于所述大喷嘴与所述凹槽之间的导流板，所述的导流板两侧设置有弧形板，所述的导流板底部设置有引导轮。

上述技术方案中，优选的，所述的凹槽与所述的缸体之间设置有环形连接处，所述的环形连接处横截面呈梯形，所述的环形连接处上底面面向所述的大喷嘴，所述的环形连接处下底面连接所述的缸体。

上述技术方案中，优选的，所述的凹槽内设置有温度传感器和液位传感器，所述的温度传感器和所述的液位传感器连接所述的加热控制器。

这样设置，本实用新型的突出改进点为织物在缸体内转动时不需要在染液中漂动，只有大喷嘴向下的喷射力带动织物在缸体内转动。这样就大大减少了浴比，使得本实用新型的浴比从传统染色机的1:6~8降低至1:2~4，极大的节约了水资源，较少了废水的排放。同时本实用新型的缸体内底部设置有凹槽，初始所有的染液都集中在这个凹槽里，此凹槽的侧壁是铁质材料，在凹槽外包裹有保温材料，在保温材料外设置有电磁线圈。本实用新型利用电磁加热的原理来对凹槽内的染液进行加热，电磁加热的原理是通过线圈产生交变磁场、当用含铁质容器放置在里面时，容器金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可达到95%。这种加热方式加热快，热转化效率高，相比以往极大的节约了用电量。同时在凹槽内设置有温度传感器，可以实时监控凹槽内染液的温度状况，以至加热控制器可以随时调节加热温度。本实用新型的工作流程为先把纺物拧成收尾相接的绳状放入到缸体内，纺物经过提布轮，导布管，大喷嘴、导流板再回到提布轮形成一个闭合体，然后染液箱通过输送管向凹槽内输送染液，凹槽内还有液位传感器，液位传感器可以判断凹槽内染液的量。然后通过电磁加热对凹槽内的染液进行加热，当达到一定的温度后，循环泵抽取凹槽内的染液进入大喷嘴，再从大喷嘴喷射到纺物上对纺物进行染色同时利用巨大的喷射力带动纺物向下运动，从而进行循环。在纺物经过导流板时，在纺物上的染液也会顺着导流板重新滴落到凹槽内，让染液重新进行循环。通过这种设置，本实用新型大大降低了水、电资源的消耗，降低了废水的排放量，符合节能减排、绿色环保的要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用电磁加热方式代替以往的热交换器加热方式，能够大幅度减少水、电的使用量，极大的节约了能源，降低了生产成本，同时还因为的水的使用量减少还导致废水排放量的降低。

附图说明

图1是本实用新型内部示意图。

图2是本实用新型导布管示意图。

图3是本实用新型凹槽及其附近装置示意图。

图4是本实用新型遮挡板及其附近装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种染色机，包括缸体1、循环泵2、染液箱3，缸体1内设置提布轮5、导布管6、大喷嘴7。缸体1底部设置有凹槽4，凹槽4处于大喷嘴7的正下方，凹槽4包括圆形铁质的侧壁101和陶瓷材料制成的底板102，侧壁101上包裹有保温材料92，保温材料92可以是保温棉，也可以是其他保温材料。保温材料92上环绕设置有电磁线圈91，电磁线圈91环绕包裹住侧壁101。凹槽4底部设置有穿过底板102连接循环泵2的甲染液管21，循环泵2上设置有连接大喷嘴7的乙染液管22。凹槽4内还设置有温度传感器93和液位传感器94，温度传感器93和液位传感器94和电磁线圈91都连接有加热控制器9。凹槽4与缸体1之间设置有环形连接处44，环形连接处44呈圆台型，环形连接处44上设置有支撑条45，支撑条45上设置有环形漏斗41，环形漏斗41位于凹槽4的正上方且处于大喷嘴7的正下方。环形漏斗41包括漏斗口49，漏斗口49上设置有金属网丝42，金属网丝42上设置有过滤片43。染液箱3设置有与凹槽4相配合的输送管31，输送管31处于环形连接处44的上方，环形漏斗41的下方。凹槽4内设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机46和搅拌柱47，驱动电机46传动连接搅拌柱47。凹槽4上设置有轴座103，搅拌柱47转动设置在轴座103上，轴座103与搅拌柱47之间设置有密封圈104。搅拌柱47上设置有若干个搅拌棒48，搅拌棒48在搅拌柱47上螺旋上升排列。在大喷嘴7与凹槽4之间有导流板71，导流板71两侧设置有弧形板72，导流板71底部设置有引导轮73。

缸体1内还设置有与提布轮5相配合的导向轮51，在导向轮51与引导轮73之间的下方设置有遮挡板81，遮挡板81倾斜设置，其中最低端处于凹槽上方，遮挡板81两侧设置有遮挡围栏82，遮挡板81最低端设置有弧形过渡83，弧形过渡83位于凹槽4上方。遮挡板81上设置有若干个喷枪84，喷枪84固定设置在遮挡板81上，喷枪84分成若干喷射组，喷射组内的喷枪84纵向直线排列且喷枪84之间的距离相等，若干喷射组之间也横向直线排列且喷射组之间的距离相等。缸体1外还设置有输送泵8，输送泵8上设置有连接凹槽4底部的丙染液管89，输送泵8上还设置有液体分流器86，液体分流器上设置有数量与喷枪84一致的丁染液管85，丁染液管85密封穿过遮挡板81连接喷枪84。

导布管6内设置有两个轴座62，两个轴座62之间转动设置有滚筒61，滚筒61与轴座62之间设置有若干个滚珠63，滚珠63可以更加顺畅的让滚筒61在轴座62上滚动。滚筒61上设置有环形齿条65，环形齿条65环绕滚筒61外表面。导布管6上设置有与环形齿条65相配合的开口105，缸体1外设置有电机68，电机68上设置有传动轴67，传动轴67传动连接有与环形齿条65相传动配合的齿轮66。滚筒61内设置有若干个整齐排列的凸起69，凸起69呈梯形，全部的凸起69形成若干个凸起组，凸起组内凸起69在所滚筒71内排列成封闭的环形且相邻凸起69之间间距相等，相邻的凸起组之间间距也相等。导布管6内设置有与轴座62相配合的环形导向板64。

本实用新型的突出改进点为织物在缸体内转动时不需要在染液中漂动，极大的降低了浴比，使得本实用新型的浴比从传统染色机的1:6~8降低至1:2~4，极大的节约了水资源，较少了废水的排放。同时采用电磁加热方式，不仅使得染液升温迅速，还极大的节约了资源。

为此，本实用新型的基本工作流程为：先把纺物10拧成绳状收尾相接的放到缸体1内，纺物10经过提布轮5、导布管6、大喷嘴7、导流板7、导向轮51再回到提布轮5形成一个闭合体。然后纺物10只在大喷嘴7的喷射下在缸体1内循环转动。这样纺物10就不像其他染色机一样需要在染液中漂流浸染，极大的减少了水的使用量。缸体1内底部有凹槽4，初始时染液箱3内染液通过输送管31进入凹槽4内，加热控制器9控制电磁线圈91通电对凹槽4内的染液进行加热，同时驱动电机46驱动搅拌柱47旋转，使得凹槽4内染液均匀受热。加热到一定温度后，温度传感器93把凹槽4内染液的温度传输到加热控制器9，加热控制器9控制电磁线圈91的通电量以改变凹槽4的加热温度。这时可以启动循环泵2和输送泵8，通过循环泵2的染液从大喷嘴7冲下，让纺物10进行运动同时对纺物进行初次上色，纺物10在运动时会贴着导流板71运行，纺物10上的染液也会在导流板71两侧的弧形板72作用下滴落到环形漏斗41上，在环形漏斗41的作用下染液都会从漏斗口49进入到凹槽4内，这样被染液冲击下来的细微纺织纤维就会被过滤片43拦住，不会进入到凹槽4内，这样就可以防止细微纺织纤维通过凹槽4重新进入染液的循环，堵住管道或者喷枪。纺物10在导流板71上引导轮73的作用下转向，向导向轮51方向前行。在这一段，设置在遮挡板81上的喷枪84可以对织物10进行喷射，让织物10进一步的与染液接触，提高染液效率，同时从织物10上滴落下来的染液会在倾斜设置在遮挡板81的作用下重新流到环形漏斗41上，再从环形漏斗41进入凹槽4内部。如果凹槽4内的染液不足，则液位传感器94就会报警，让染液箱3再对凹槽4内注入染液。为了提高染色效率，在导布管6内设置滚筒61，滚筒61内设置梯形凸起69，滚筒61可以在电机68的作用下转动，这样经过滚筒61内的纺物就会在凸起69的作用下转动，就能使大喷嘴7喷射出的染液不停的接触到不同位置的纺物10，喷枪84喷射出来的染液也会喷射到不同位置的纺物10上，让染液与纺物10充分接触，提高染色效率。

本实用新型通过电磁加热方式代替以往的热交换器加热方式，能够大幅度减少电的使用量，极大的节约了能源，降低了生产成本，同时纺物10不用在染液中漂流，降低了浴比，减少了水资源的耗量，也减少了废水的排放量。同时纺物10可以在循环运转时自身旋转扭动，极大的提高了染液在纺物10上面的着色能力，在减少浴比的同时并没有降低染色效率。

Claims (4)

1.一种节能染色机，包括缸体（1）、循环泵（2）、染液箱（3），所述的缸体（1）内设置有大喷嘴（7）、导布管（6）和提布轮（5），其特征为，所述的缸体（1）底部设置有凹槽（4），所述的凹槽（4）处于所述大喷嘴（7）的正下方，所述的凹槽（4）包括圆形铁质的侧壁（101）和陶瓷材料制成的底板（102），所述的侧壁（101）上包裹有保温材料（92），所述的保温材料（92）上环绕设置有电磁线圈（91），所述的电磁线圈（91）连接加热控制器（9），所述的凹槽（4）底部设置有连接所述循环泵（2）的甲染液管（21），所述的循环泵（2）上设置有连接所述大喷嘴（7）的乙染液管（22），所述的染液箱（3）设置有与所述凹槽（4）相配合的输送管（31）。

2.根据权利要求1所述的一种节能染色机，其特征为，所述的缸体（1）内设置有位于所述大喷嘴（7）与所述凹槽（4）之间的导流板（71），所述的导流板（71）两侧设置有弧形板（72），所述的导流板（71）底部设置有引导轮（73）。

3.根据权利要求1所述的一种节能染色机，其特征为，所述的凹槽（4）与所述的缸体（1）之间设置有环形连接处（44），所述的环形连接处（44）横截面呈梯形，所述的环形连接处（44）上底面面向所述的大喷嘴（7），所述的环形连接处（44）下底面连接所述的缸体（1）。

4.根据权利要求1所述的一种节能染色机，其特征为，所述的凹槽（4）内设置有温度传感器（93）和液位传感器（94），所述的温度传感器（93）和所述的液位传感器（94）连接所述的加热控制器（9）。