CN107045170A - 松套管挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了松套管挤出装置，其特征在于：包括放线架、集线模、挤出机头、热水槽、水浴牵引装置、吹干机构、张力控制器和收线装置；所述的放线架、集线模、挤出机头、热水槽、水浴牵引装置、吹干机构、张力控制器和收线装置沿光纤输送方向依次设置；所述的挤出机头的顶端部位设有油膏填充装置，油膏填充装置与挤出机头固接。本发明创造采用双轮式水浴牵引装置，用PBT材料的热胀冷缩原理，调整冷热水温差形成光纤正余长，抵消光纤受拉伸形成的负余长，达到余长控制的目的。
Description
技术领域
本发明创造属于光缆制造领域，尤其是涉及松套管挤出装置。
背景技术
光纤是一种脆性玻璃材料，其直径只有125um，在使用时必须用一种可靠方法对其进行保护，使其能适应各种应用环境，减少外力的破坏，最常用的方法是在光纤上外包一层塑料，称之为松套光纤。为保证光纤在松套管中有一定的活动空间和抗拉伸，松套管的内外径要合理设计，且光纤在松套管中有一定的余长，即余长＝(光纤长度－松套管长度)/松套管长度，松套管的尺寸通过合理配置模具实现。
现有生产设备主要配置有：光纤放线架、光纤集线模、松套管挤出装置、油膏填充装置、冷却系统、∮800单轮牵引、吹干装置、轮式牵引、收线张力控制器、收线装置，其中冷却系统包括4m移动热水槽、4m温水槽、16m冷水槽和冷热水箱及制冷机组成，生产线总长约37米。长久以来，该类设备余长的控制要通过多个参数进行控制调节，主要有光纤放线张力、冷热水槽温差、松套管绕在单轮牵引上的圈数、收线张力四个方面，由于余长的影响因素多，因此调整不方便，对操作人员的要求高，生产速度达到一定程度后难以再提高，目前最快速度仅为300米。
发明内容
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种结构简单、布局合理、提高生产效率、减少设备占用面积的松套管挤出装置。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
松套管挤出装置，包括放线架、集线模、挤出机头、热水槽、水浴牵引装置、吹干机构、张力控制器和收线装置；所述的放线架、集线模、挤出机头、热水槽、水浴牵引装置、吹干机构、张力控制器和收线装置沿光纤输送方向依次设置；所述的水浴牵引装置为双轮水浴式牵引装置，主要由第一导轮、第二导轮和喷头组成，所述的第一导轮和第二导轮传动连接，喷头设置在水浴牵引装置的内部顶端；所述的挤出机头的顶端部位设有油膏填充装置，油膏填充装置与挤出机头固接。
进一步的，所述的第一导轮和第二导轮之间间距为60～100cm。
进一步的，所述的第一导轮直径为200～350mm，所述的第二导轮直接为500～600cm。
进一步的，所述的热水槽还设有热水箱，所述的热水箱与热水槽相通，保持热水槽内水温恒定。
进一步的，所述的第一导轮由至少8个单轮组成，每个单轮均可自由转动。
进一步的，该光纤被覆设备还设有电控柜，所述的电控柜与光纤被覆设备线路连接，用于电气控制该光纤被覆设备。
进一步的，该光纤被覆设备还设有外径测试仪，所述的外径测试仪与张力控制器连接。
相对于现有技术，本发明创造所述的松套管挤出装置具有以下优势：
本发明创造采用双轮式水浴牵引装置，用PBT材料的热胀冷缩原理，调整冷热水温差形成光纤正余长，抵消光纤受拉伸形成的负余长，达到余长控制的目的，摒弃原采用单轮余长牵引及轮式辅助余长牵引装置并改变传统设备余长的控制方式，从而使余长控制、调整简单。同时缩短光纤被覆设备的生产线长度约15米，减少设备占用场地。另外，通过合理配置挤出机，减少过线缠绕的次数，缩短设备长度，减小抖动等使生产速度达到800米/分，且松套管质量稳定可靠，余长均匀。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的结构示意图；
图2为本发明创造实施例所述的水浴牵引装置示意图。
附图标记说明：
1-放线架；2-集线模；3-挤出机头；4-热水箱；5-热水槽；6-水浴牵引装置；7-外径测试仪；8-张力控制器；9-收线装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，放线架1为包括12根光纤的主动放线装置，放线张力可调；若干根光纤从光纤放线架1放出后，经集线模2进入JHS65－25挤出机头3，同时由油膏填充装置注入油膏，出机头3时成为具有一定外径和壁厚的松套管，松套管内注满油膏，光纤在松套管内有一定自由空间。
由于光纤受到了放线张力和油膏阻力的作用，此时光纤负余长形成。负余长的大小主要由光纤放线张力进行控制、调节。松套管从挤出机头3出来即进入热水槽5，热水槽5中的水在热水箱4中加热，可在热水槽5及热水箱4间循环流动。热水槽5中是流动的具有一定温度的热水，然后松套管经热水槽5进入双轮水浴牵引装置6，松套管在双轮水浴牵引装置6的两个轮上往返平行缠绕8－12圈。
同时如图2所示有冷(温)水持续喷在松套管上和双轮水浴牵引装置6的第一导轮62和第二轮63上，水是通过若干个喷头61喷出的，此时光纤的正余长通过松套管材料的冷收缩形成，抵消了大部分的负余长得到了需要的正余长。冷热水的温差是控制正余长的关键。松套管从双轮水浴牵引装置6通过外径测试仪7、张力控制器8到达双盘收线装置9，以一定张力密排在盘具上。
由于生产速度高，为保证出胶量，挤出机头3需采用JHS65-25机，由于本发明缩短了整个生产设备的长度，即由原来的37米缩短到20－23米，由于减少了松套管生产过程中的缠绕装置及采用了新的光纤余长的控制方法，从而使松套管的生产速度从300米提高到800米切实可行，且操作简单，余长控制、调整方便。
Claims (7)
1.松套管挤出装置，其特征在于：包括放线架、集线模、挤出机头、热水槽、水浴牵引装置、吹干机构、张力控制器和收线装置；所述的放线架、集线模、挤出机头、热水槽、水浴牵引装置、吹干机构、张力控制器和收线装置沿光纤输送方向依次设置；所述的水浴牵引装置为双轮水浴式牵引装置，主要由第一导轮、第二导轮和喷头组成，所述的第一导轮和第二导轮传动连接，喷头设置在水浴牵引装置的内部顶端；所述的挤出机头的顶端部位设有油膏填充装置，油膏填充装置与挤出机头固接。
2.根据权利要求1所述的松套管挤出装置，其特征在于：所述的第一导轮和第二导轮之间间距为60～100cm。
3.根据权利要求1所述的松套管挤出装置，其特征在于：所述的第一导轮直径为200～350mm，所述的第二导轮直接为500～600cm。
4.根据权利要求1所述的松套管挤出装置，其特征在于：所述的热水槽还设有热水箱，所述的热水箱与热水槽相通，保持热水槽内水温恒定。
5.根据权利要求1所述的松套管挤出装置，其特征在于：所述的第一导轮由至少8个单轮组成，每个单轮均可自由转动。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的松套管挤出装置，其特征在于：该光纤被覆设备还设有电控柜，所述的电控柜与光纤被覆设备线路连接，用于电气控制该光纤被覆设备。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的松套管挤出装置，其特征在于：该光纤被覆设备还设有外径测试仪，所述的外径测试仪与张力控制器连接。
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