CN116206825B - 一种光伏电缆生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏电缆生产装置；第一刮块上连接有联动组件；舱体上连接有抽离组件；使用时，通过打捞板和第一刮块相配合，使漆皮脱离漆料和电缆本体，避免了现有技术中电缆本体将漆皮扯入漆料中造成的诸多问题，且通过两个活动的第一刮块代替打捞板进行刮除操作，避免打捞板与涂漆过程中的电缆本体实时接触而将其刮花，同时，通过切刀和倾斜的穿刺针相配合，在保证不划伤电缆本体的同时将漆皮分割为两份，且联动块也用于将打捞板和拨杆相连接，使得人工只需抽拉拨杆，即可快速将分割后的漆皮取出，无需将盖板打开再进行复杂的清理操作，便捷性高。

Description

一种光伏电缆生产装置

技术领域

本发明涉及电缆生产的技术领域。更具体地，本发明涉及一种光伏电缆生产装置。

背景技术

现有中国专利：一种电缆涂漆生产方法（CN115295249A），用电缆立式烘干方式，消除了卧式布局中存在的漆层挂壁不均匀现象，且立式烘干可以有效利用垂直空间，减少建设生产厂房的面积占用。

其为了避免采用卧式涂漆导致的电缆表面漆料不均匀的问题改用立式涂漆，使电缆竖直穿入漆料中再竖直穿出，当其上流或下流工序的设备出现故障时，涂漆工序需要暂停，导致漆料表面固化，形成漆皮，涂漆工序再次启动时，移动的电缆会将漆皮扯至漆料内部，导致电缆穿出漆料后沾染上漆皮，从而导致电缆烘干后其表面形成凸起，大大降低产品品质。

发明内容

本发明提供一种光伏电缆生产装置，其目的是克服漆料表面固化形成漆皮后，现有设备会使电缆将漆皮扯至漆料内部的缺点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种光伏电缆生产装置，包括有舱体、盖板、防尘环帘、第一管道、第二管道和滑轮；舱体右侧可拆卸连接有盖板；盖板中部固接有防尘环帘；盖板后侧穿设有第一管道；舱体底部连通有第二管道，第二管道下侧设置管盖；舱体内侧下部转动连接有滑轮；还包括有打捞板、第一刮块、切刀、圆环、升降组件、联动组件、抽离组件、清理组件和烘干组件；舱体下侧连接有升降组件；升降组件上连接有两个打捞板，打捞板上开设有若干个通孔；两个打捞板均在舱体内侧滑动；两个打捞板上均滑动连接有两个第一刮块；打捞板上方设置有三个切刀；每相邻两个切刀之间均穿设有一个圆环；位于两端的切刀均与舱体固接；第一刮块上连接有联动组件；舱体上连接有抽离组件；舱体上连接有清理组件，并且清理组件位于切刀上方。

更为优选的是，还包括有穿刺针；两个打捞板上侧均固接有若干个穿刺针，且穿刺针朝舱体内壁倾斜；切刀与电缆本体之间形成有间隙，用于保护电缆本体。

更为优选的是，升降组件包括有伸缩气缸、第一圆杆和第一导轨块；舱体左侧和右侧均固接有一个伸缩气缸；两个伸缩气缸的伸缩端均固接有一个第一圆杆；两个第一圆杆均与舱体密封式滑动连接；两个第一圆杆上端均固接有一个第一导轨块；两个第一导轨块均与对应的打捞板滑动连接。

更为优选的是，联动组件包括有联动块、弹簧和限位块；每个第一刮块上均固接有一个联动块；每个联动块均与对应的打捞板滑动连接；每个打捞板上均至少固接有两个弹簧，弹簧与对应的打捞板固接；舱体内侧前部和内侧后部均固接有一个限位块，限位块上侧面和下侧面均为斜面。

更为优选的是，抽离组件包括有凸条、插销、拨杆、连接杆、第一连接块和第二圆杆；联动块前端开设有固定孔；每个联动块远离舱体内壁的一端均固接有至少一个凸条，凸条与对应的第一刮块相接触，凸条在对应的打捞板上滑动；舱体前侧下部和后侧下部均固接有至少两个插销；每左右相邻的两个插销之间均插接有一个拨杆；两个拨杆相向侧均固接有一个连接杆；两个连接杆均与舱体相接触；两个连接杆上均固接有两个第一连接块；四个第一连接块上均固接有一个第二圆杆；第二圆杆与联动块相配合。

更为优选的是，还包括有清理组件，清理组件包括有第二连接块、电动推杆、第二刮块、圆弧块和挡块；舱体内侧前部和内侧后部均固接有一个第二连接块；两个第二连接块相向侧均固接有一个电动推杆；两个电动推杆的伸缩端均可拆卸连接有一个第二刮块；两个第二刮块下侧均可拆卸连接有一个圆弧块；两个第二刮块的左侧和右侧均固接有一个挡块，挡块与对应的圆弧块相接触。

更为优选的是，第二刮块呈半圆锥筒形，第二刮块内侧上部开设有若干个凹槽，用于对刮下的油漆导流。

更为优选的是，还包括有烘干组件，烘干组件包括有喷气头、吸气头和废气处理单元；舱体中部穿设有两个倾斜的喷气头；舱体上侧穿设有四个倾斜的吸气头；舱体上侧连接有废气处理单元。

更为优选的是，废气处理单元包括有第二导流块、第三管道、第四管道和第五管道；舱体内侧上部固接有第二导流块；舱体上穿设有第三管道，并且第三管道位于第二导流块上方；第三管道上连通有若干个第四管道，第四管道穿入至第二导流块内侧；每个第四管道上均有若干个第五管道，第五管道与第二导流块固接。

更为优选的是，第五管道斜向上设置，用于将第二导流块上方的空气抽至其内部，形成空气墙，对有毒气体进行阻挡。

有益效果：本发明采用上述技术方案，通过打捞板和第一刮块相配合，使漆皮脱离漆料和电缆本体，避免了现有技术中电缆本体将漆皮扯入漆料中造成的诸多问题，且通过两个活动的第一刮块代替打捞板进行刮除操作，避免打捞板与涂漆过程中的电缆本体实时接触而将其刮花，同时，通过切刀和倾斜的穿刺针相配合，在保证不划伤电缆本体的同时将漆皮分割为两份，且联动块也用于将打捞板和拨杆相连接，使得人工只需抽拉拨杆，即可快速将分割后的漆皮取出，无需将盖板打开再进行复杂的清理操作，便捷性高；

通过两个第二刮块将电缆本体上多余的漆料刮除，避免了电缆本体补充漆料后出现的厚度过大的问题，刮除的漆料沿着第二刮块内侧壁向下流动至圆弧块和挡块进行收集，防止刮除的漆料重新掉落至舱体中造成污染，且通过第二刮块上的凹槽提高漆料的附着力，避免漆料直接滴落；

此外，通过第二导流块和第三管道吸气，将大部分有害气体吸除，通过第五管道将流向第二导流块内侧的有害气体吸除，且第五管道斜向上设置，将第二导流块上侧的空气吸入其内侧，即第二导流块上侧的空气具有向下运动的趋势，在第二导流块内侧形成空气墙，对混杂有害气体的热空气进行阻挡，进一步提高有害气体清除效果。

附图说明

图1示出了本发明光伏电缆生产装置的第一种结构示意图；

图2示出了本发明光伏电缆生产装置的第二种结构示意图；

图3示出了本发明光伏电缆生产装置的部分结构示意图；

图4示出了本发明光伏电缆生产装置的第三种结构示意图；

图5示出了本发明升降组件的结构示意图；

图6示出了本发明升降组件的部分结构示意图；

图7示出了本发明联动组件的结构示意图；

图8示出了本发明图7中A处的放大图；

图9示出了本发明抽离组件的第一种部分结构示意图；

图10示出了本发明抽离组件的第二种部分结构示意图；

图11示出了本发明清理组件的部分结构示意图；

图12示出了本发明烘干组件的结构示意图；

图13示出了本发明烘干组件的部分结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：

1-舱体，2-盖板，3-防尘环帘，4-第一管道，5-第二管道，6-滑轮，7-电缆本体，201-打捞板，202-第一刮块，203-切刀，204-圆环，205-穿刺针，206-伸缩气缸，207-第一圆杆，208-第一导轨块，209-联动块，2010-弹簧，2011-限位块，2012-凸条，2013-插销，2014-拨杆，2015-连接杆，2016-第一连接块，2017-第二圆杆，2018-第二连接块，2019-电动推杆，2020-第二刮块，2021-圆弧块，2022-挡块，301-喷气头，302-吸气头，303-第二导流块，304-第三管道，305-第四管道，306-第五管道，91-间隙，92-固定孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

以下所述的方位词“前、后、左、右”均以说明书附图中的图1作为参考。

实施方案1

一种光伏电缆生产装置，如图1-10所示，包括有舱体1、盖板2、防尘环帘3、第一管道4、第二管道5和滑轮6；舱体1右侧插接有盖板2；盖板2中部固接有防尘环帘3；盖板2后侧穿设有第一管道4；舱体1底部连通有第二管道5，第二管道5下侧设置管盖；舱体1内侧下部转动连接有滑轮6；还包括有打捞板201、第一刮块202、切刀203、圆环204、升降组件、联动组件、抽离组件、清理组件和烘干组件；舱体1下侧连接有升降组件；升降组件上连接有两个前后对称的打捞板201，打捞板201上开设有若干个通孔，所述通孔可以为圆孔，所述通孔也可以为方孔，通过两个打捞板201将漆皮捞起；两个打捞板201均在舱体1内侧滑动；两个打捞板201上均滑动连接有两个第一刮块202，通过第一刮块202将漆皮刮离电缆本体7；打捞板201上方设置有三个切刀203，通过切刀203将漆皮切割为两份，配合两个打捞板201相离运动，将切割后的漆皮取出；每相邻两个切刀203之间均穿设并固接有一个圆环204；位于两端的切刀203均与舱体1螺栓连接；第一刮块202上连接有联动组件；舱体1上连接有抽离组件；舱体1上连接有清理组件，并且清理组件位于切刀203上方。

还包括有穿刺针205；两个打捞板201上侧均焊接有若干个穿刺针205，且穿刺针205朝舱体1内壁倾斜；切刀203与电缆本体7之间形成有间隙91，用于保护电缆本体7，两个打捞板201带动切割后的漆皮运动时，由于漆皮对应间隙91的位置没有切断，使得倾斜的穿刺针205插入漆皮，打捞板201继续运动将漆皮扯断。

升降组件包括有伸缩气缸206、第一圆杆207和第一导轨块208；舱体1左侧和右侧均螺栓连接有一个伸缩气缸206；两个伸缩气缸206的伸缩端均固接有一个第一圆杆207，第一圆杆207设置为合金材质；两个第一圆杆207均与舱体1密封式滑动连接；两个第一圆杆207上端均焊接有一个第一导轨块208；两个第一导轨块208均与对应的打捞板201滑动连接。

联动组件包括有联动块209、弹簧2010和限位块2011；每个第一刮块202上均焊接有一个联动块209；每个联动块209均与对应的打捞板201滑动连接；每个打捞板201上均焊接有两个弹簧2010，弹簧2010与对应的打捞板201焊接；舱体1内侧前部和内侧后部均焊接有一个限位块2011，限位块2011上侧面和下侧面均为斜面，打捞板201带动漆皮向上运动时，限位块2011联动联动块209运动，使第一刮块202向电缆本体7运动并将其与漆皮分离。

抽离组件包括有凸条2012、插销2013、拨杆2014、连接杆2015、第一连接块2016和第二圆杆2017；联动块209前端开设有固定孔92；每个联动块209远离舱体1内壁的一端均焊接有两个凸条2012，凸条2012与对应的第一刮块202相接触，凸条2012在对应的打捞板201上滑动；舱体1前侧下部和后侧下部均焊接有两个插销2013；每左右相邻的两个插销2013之间均插接有一个拨杆2014；两个拨杆2014相向侧均螺栓连接有一个连接杆2015；两个连接杆2015均与舱体1相接触；两个连接杆2015上均焊接有两个第一连接块2016；四个第一连接块2016上均焊接有一个第二圆杆2017，联动块209向上运动后，其上的固定孔92插入至第二圆杆2017中，人工拉动拨杆2014即可将漆皮从舱体1中取出。

首先，人工将外置漆料管连通至第一管道4，然后通过外置漆料管和第一管道4向舱体1中输送漆料，直到漆料液面位于限位块2011中部，电缆本体7左端向上移动，即电缆本体7总是向下穿入漆料中，再向上穿出，从而完成电缆本体7的涂漆操作，当上下游工序暂停时，电缆本体7停止运动，再次运动前，启动伸缩气缸206，伸缩气缸206带动第一圆杆207向上运动，第一圆杆207带动第一导轨块208向上运动，第一导轨块208带动打捞板201向上运动，使两个打捞板201向上运动远离漆料，从而使两个打捞板201带动漆皮向上运动远离漆料，此过程中，打捞板201带动其上的零件向上运动，使联动块209在限位块2011的斜面上移动，限位块2011对联动块209挤压限位，使联动块209推动第一刮块202向电缆本体7运动，并对弹簧2010进行拉伸，从而使两个第一刮块202临近漆料液面时与电缆本体7相接触，两个第一刮块202继续向上运动，将漆皮与电缆本体7连接处刮断，从而使打捞板201顺利将漆皮带离漆料液面，使用时，通过打捞板201和第一刮块202相配合，使漆皮脱离漆料和电缆本体7，避免了现有技术中电缆本体7将漆皮扯入漆料中造成的诸多问题，且通过两个活动的第一刮块202代替打捞板201进行刮除操作，避免打捞板201与涂漆过程中的电缆本体7实时接触而将其刮花。

虽然在说明书附图的图7和图8中只展示了一个第一刮块202，但实际上每个打捞板201中均设置有两个第一刮块202，两个打捞板201，则一共有四个第一刮块202，两个第一刮块202分为一组，相对设置，分别位于电缆本体7进入漆料和脱离漆料的区域的液面处。

两个打捞板201带动漆皮向上运动，使打捞板201接触三个切刀203，从而使得切刀203将漆皮中部切割出三个切口，通过间隙91避免切刀203与电缆本体7相接触，从而保护电缆本体7，此时漆皮中部只有对应间隙91的位置连接在一起，与此同时，打捞板201带动其上的零件运动，使联动块209停止接触限位块2011，弹簧2010回弹带动第一刮块202运动回原位，第一刮块202带动联动块209运动回原位，使联动块209上的固定孔92与第二圆杆2017对齐，打捞板201带动其上的零件继续向上运动，使第二圆杆2017插入至固定孔92中，然后人工拉动拨杆2014运动，使拨杆2014脱离插销2013，拨杆2014带动连接杆2015运动，连接杆2015带动第一连接块2016运动，第一连接块2016带动第二圆杆2017运动，第二圆杆2017拉动联动块209运动，联动块209带动凸条2012运动，凸条2012拉动打捞板201在第一导轨块208上滑动，从而使得两个打捞板201进行相离运动，打捞板201带动穿刺针205运动，而漆皮中部仍连接在一起，从而使倾斜的穿刺针205穿入漆皮中，然后通过穿刺针205带动漆皮运动，进而将漆皮沿着中部的切割口扯断，人工继续拉动拨杆2014，将打捞板201其上的零件从舱体1中取出，进而将漆皮取出，使用时，通过切刀203和倾斜的穿刺针205相配合，在保证不划伤电缆本体7的同时将漆皮分割为两份，且联动块209也用于将打捞板201和拨杆2014相连接，使得人工只需抽拉拨杆2014，即可快速将分割后的漆皮取出，无需将盖板2打开再进行复杂的清理操作，便捷性高。

实施方案2

在实施方案1的基础上，如图1-4和图11所示，清理组件包括有第二连接块2018、电动推杆2019、第二刮块2020、圆弧块2021和挡块2022；舱体1内侧前部和内侧后部均螺栓连接有一个第二连接块2018，第二连接块2018设置为合金材质；两个第二连接块2018相向侧均固接有一个电动推杆2019；两个电动推杆2019的伸缩端均可拆卸连接有一个第二刮块2020；第二刮块2020呈半圆锥筒形，第二刮块2020内侧上部开设有若干个凹槽，用于对刮下的油漆导流；两个第二刮块2020下侧均插接有一个圆弧块2021；两个第二刮块2020的左侧和右侧均焊接有一个挡块2022，挡块2022与对应的圆弧块2021相接触。

漆皮脱离电缆本体7时，会将电缆本体7上已经涂抹的部分漆料擦除，此时电缆本体7更改运动方向，使电缆本体7擦除部位重新浸入至漆料液面下，然后电缆本体7更改为初始运动方向，电缆本体7漆料擦除部位重新涂抹上漆料，但电缆本体7此处原本已经附着了漆料层，再次附着后漆料层厚度大于预设值，启动电动推杆2019，电动推杆2019带动两个第二刮块2020相向运动，使得两个第二刮块2020相贴合，此时电缆本体7位于两个第二刮块2020之间，电缆本体7继续向上运动，通过两个第二刮块2020将电缆本体7上多余的漆料刮除，避免了电缆本体7补充漆料后出现的厚度过大的问题，刮除的漆料沿着第二刮块2020内侧壁向下流动至圆弧块2021和挡块2022进行收集，防止刮除的漆料重新掉落至舱体1中造成污染，且通过第二刮块2020上的凹槽提高漆料的附着力，避免漆料直接滴落。

实施方案3

在实施方案2的基础上，如图1-4和图12-13所示，烘干组件包括有喷气头301、吸气头302和废气处理单元；舱体1中部穿设有两个倾斜的喷气头301，喷气头301斜向上喷气，使得热气在舱体1中向上流动；舱体1上侧穿设有四个倾斜的吸气头302；舱体1上侧连接有废气处理单元。

废气处理单元包括有第二导流块303、第三管道304、第四管道305和第五管道306；舱体1内侧上部焊接有第二导流块303，通过第二导流块303将热气导流至吸气头302，吸气头302将热气吸除，避免热气中的有毒气体流入至空气中；舱体1上穿设有第三管道304，并且第三管道304位于第二导流块303上方，第三管道304设置为塑料材质；第三管道304上连通有若干个第四管道305，第四管道305穿入至第二导流块303内侧；每个第四管道305上均连通并固接有若干个第五管道306，第五管道306与第二导流块303固接，通过第五管道306将流入至第二导流块303内侧的有毒气体吸除；第五管道306斜向上设置，用于将第二导流块303上方的空气抽至其内部，形成空气墙，对有毒气体进行阻挡。

首先，人工将外置输气管连通至喷气头301，将外置吸气管连通至吸气头302和第三管道304，外置吸气管向喷气头301输送热空气，喷气头301将热空气斜向上吹入至舱体1内侧，对电缆本体7上的漆料层进行烘干，漆料烘干过程中会产生有害气体，混入热空气中，此时通过第二导流块303将热空气导流至吸气头302，然后配合外置吸气管将混杂有害气体的热空气吸除，此时仍有少量热空气流入至第二导流块303内侧，外置吸气管对第三管道304吸气，使第二导流块303内侧的空气依次通过第五管道306、第四管道305、第三管道304和外置吸气管吸除，且第五管道306斜向上设置，将第二导流块303上侧的空气吸入其内侧，即第二导流块303上侧的空气具有向下运动的趋势，在第二导流块303内侧形成空气墙，对混杂有害气体的热空气进行阻挡，进一步提高有害气体清除效果。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光伏电缆生产装置，包括有舱体（1）、盖板（2）、防尘环帘（3）、第一管道（4）、第二管道（5）和滑轮（6）；舱体（1）右侧可拆卸连接有盖板（2）；盖板（2）中部固接有防尘环帘（3）；盖板（2）后侧穿设有第一管道（4）；舱体（1）底部连通有第二管道（5），第二管道（5）下侧设置管盖；舱体（1）内侧下部转动连接有滑轮（6）；其特征是，还包括有打捞板（201）、第一刮块（202）、切刀（203）、圆环（204）、升降组件、联动组件和抽离组件；舱体（1）下侧连接有升降组件；升降组件上连接有两个打捞板（201），打捞板（201）上开设有若干个通孔；两个打捞板（201）均在舱体（1）内侧滑动；两个打捞板（201）上均滑动连接有两个第一刮块（202）；打捞板（201）上方设置有三个切刀（203）；每相邻两个切刀（203）之间均穿设有一个圆环（204）；位于两端的切刀（203）均与舱体（1）固接；第一刮块（202）上连接有联动组件；舱体（1）上连接有抽离组件；舱体（1）上连接有清理组件，并且清理组件位于切刀（203）上方；

升降组件包括有伸缩气缸（206）、第一圆杆（207）和第一导轨块（208）；舱体（1）左侧和右侧均固接有一个伸缩气缸（206）；两个伸缩气缸（206）的伸缩端均固接有一个第一圆杆（207）；两个第一圆杆（207）均与舱体（1）密封式滑动连接；两个第一圆杆（207）上端均固接有一个第一导轨块（208）；两个第一导轨块（208）均与对应的打捞板（201）滑动连接；

联动组件包括有联动块（209）、弹簧（2010）和限位块（2011）；每个第一刮块（202）上均固接有一个联动块（209）；每个联动块（209）均与对应的打捞板（201）滑动连接；每个打捞板（201）上均至少固接有两个弹簧（2010），弹簧（2010）与对应的打捞板（201）固接；舱体（1）内侧前部和内侧后部均固接有一个限位块（2011），限位块（2011）上侧面和下侧面均为斜面；

抽离组件包括有凸条（2012）、插销（2013）、拨杆（2014）、连接杆（2015）、第一连接块（2016）和第二圆杆（2017）；联动块（209）前端开设有固定孔（92）；每个联动块（209）远离舱体（1）内壁的一端均固接有至少一个凸条（2012），凸条（2012）与对应的第一刮块（202）相接触，凸条（2012）在对应的打捞板（201）上滑动；舱体（1）前侧下部和后侧下部均固接有至少两个插销（2013）；每左右相邻的两个插销（2013）之间均插接有一个拨杆（2014）；两个拨杆（2014）相向侧均固接有一个连接杆（2015）；两个连接杆（2015）均与舱体（1）相接触；两个连接杆（2015）上均固接有两个第一连接块（2016）；四个第一连接块（2016）上均固接有一个第二圆杆（2017）；第二圆杆（2017）与联动块（209）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种光伏电缆生产装置，其特征是，还包括有穿刺针（205）；两个打捞板（201）上侧均固接有若干个穿刺针（205），且穿刺针（205）朝舱体（1）内壁倾斜；切刀（203）与电缆本体（7）之间形成有间隙（91），用于保护电缆本体（7）。

3.根据权利要求1所述的一种光伏电缆生产装置，其特征是，还包括有清理组件，清理组件包括有第二连接块（2018）、电动推杆（2019）、第二刮块（2020）、圆弧块（2021）和挡块（2022）；舱体（1）内侧前部和内侧后部均固接有一个第二连接块（2018）；两个第二连接块（2018）相向侧均固接有一个电动推杆（2019）；两个电动推杆（2019）的伸缩端均可拆卸连接有一个第二刮块（2020）；两个第二刮块（2020）下侧均可拆卸连接有一个圆弧块（2021）；两个第二刮块（2020）的左侧和右侧均固接有一个挡块（2022），挡块（2022）与对应的圆弧块（2021）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种光伏电缆生产装置，其特征是，第二刮块（2020）呈半圆锥筒形，第二刮块（2020）内侧上部开设有若干个凹槽，用于对刮下的油漆导流。

5.根据权利要求1所述的一种光伏电缆生产装置，其特征是，还包括有烘干组件，烘干组件包括有喷气头（301）、吸气头（302）和废气处理单元；舱体（1）中部穿设有两个倾斜的喷气头（301）；舱体（1）上侧穿设有四个倾斜的吸气头（302）；舱体（1）上侧连接有废气处理单元。

6.根据权利要求5所述的一种光伏电缆生产装置，其特征是，废气处理单元包括有第二导流块（303）、第三管道（304）、第四管道（305）和第五管道（306）；舱体（1）内侧上部固接有第二导流块（303）；舱体（1）上穿设有第三管道（304），并且第三管道（304）位于第二导流块（303）上方；第三管道（304）上连通有若干个第四管道（305），第四管道（305）穿入至第二导流块（303）内侧；每个第四管道（305）上均有若干个第五管道（306），第五管道（306）与第二导流块（303）固接。

7.根据权利要求6所述的一种光伏电缆生产装置，其特征是，第五管道（306）斜向上设置，用于将第二导流块（303）上方的空气抽至其内部，形成空气墙，对有毒气体进行阻挡。

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