CN113223777B - 一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺 - Google Patents

一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于漆包线生产工艺技术领域，具体涉及一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺，该加工工艺具体包括：拉丝、放线、退火、清洗、涂漆、烘焙固化、收线，本发明加工工艺通过多次拉丝、放线获得铜丝后进行退火，对退火后的铜进行打磨清洗，去除铜丝表面毛刺，增加表面粗糙度，有利于油漆的附着，通过多次涂漆两次加压，让油漆与铜丝表面粘结紧密、均匀，同时通过提高加压机内的温度，加快油漆表面干燥，最后经过烘焙固化使油漆更加稳固化，制备而成的铜漆包线涂漆层均匀、稳定、牢度高，不易脱落，耐击穿强度高。

Description

一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺
技术领域
本发明属于漆包线生产工艺技术领域，具体涉及一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线是电磁线的一种，广泛应用于电机，电器，电工仪表，电信装置等电工产品及家用电器的绕组和元件。
漆包线的分类有多种，其中按其导体的材质不同，可分为铜线、铝线、铜包铝线等；按用途的不同，可分为油性漆包线、聚酯漆包线、改性聚酯漆包线、聚氨酯漆包线等，其加工工艺简单，但是工序流程比较多，每个环节控制不当，将造成表面漆的粘结性不好、涂层不稳定，甚至脱落等现象，从而影响漆包线的生产质量和使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺，该加工工艺制备而成的铜漆包线涂漆层均匀、稳定、牢度高，不易脱落，绝缘性能好。
为实现上述目的，本发明提供一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺，具体包括以下步骤：
S1.拉丝：选择铜材并进行多次拉丝后，得拉丝铜线；
S2.放线：将步骤S1中拉丝铜线过放线机进行放线，得铜丝；
S3.退火：将步骤S2中铜丝过退火炉进行退火处理；
S4.清洗：将步骤S3中退火处理的铜丝先过打磨机后，再进入装有热水的热水槽进行水洗，并擦拭干净；
S5.涂漆：将步骤S4中擦拭干净后的铜丝第一次过吸有油漆的毛毡涂漆后进入密闭加压机进行加压处理，然后第二次过吸有油漆的毛毡涂漆，再进入密闭加压机进行第二次加压处理，最后第三次过吸有油漆的毛毡涂漆，得半成品铜漆包线；
S6.烘焙固化：将步骤S5中半成品漆包线放入烘焙箱中烘焙并固化，冷却后，得成品铜漆包线；
S7.收线：将步骤S6中烘焙固化的铜漆包线过收线机，进行牵引收线，并储存。
进一步的，上述技术方案中，以质量百分比计，所述铜材含铜量为99.96-99.99％。本技术方案中采用高纯度的铜材，导电性能好。
进一步的，上述技术方案步骤S1中进行三次拉丝，拉丝前涂有润滑液，具体的，润滑油包括基础油5-10份、油性润滑剂2-3份、抗氧化剂0.3-0.5份、极压抗磨剂0.2-0.4份、乳化剂2-3份，其中，第一拉丝以每分钟600-700m的速度对铜线材进行拉伸至最终铜线直径的9-12倍，第二拉丝以每分钟600-700m的速度对铜线材进行拉伸至最终铜线直径的4-6倍，第三拉丝以每分钟800-1000m的速度对铜线材进行拉伸至最终铜线直径。
本技术方案中拉丝前涂上拉丝润滑油具有良好的润滑性、稳定性、防腐性和清洗性，可防止拉丝过程中铜被氧化、变色，同时可清洗掉细微铜末。
进一步的，上述技术方案步骤S3中退火温度为500-600℃。本技术方案中退火有利于铜丝内部重新结晶，消除低应力，使铜丝变软，同时可以去除附在铜线表面的油污。
进一步的，上述技术方案中步骤S4中打磨机装有70-80目的砂纸，所述热水为去离子水，温度为65-75℃。本技术方案中利用砂纸对铜丝表面进行打磨，可以去除铜丝表面的突起及杂质，同时可以使铜丝表面更粗糙，有利于油漆的附着，用温水清洗可进一步去除铜丝表面的油污。
进一步的，上述技术方案毛毡密度为0.28g/mm3，所述加压机内压力为0.2-0.3MPa，温度为60-65℃。本技术方案中采用多次加压的方式，可将油漆快速渗入到铜丝内，与铜丝表面粘结紧密、均匀，同时通过提高加压机内的温度，加快油漆表面干燥。
进一步的，上述技术方案步骤S6中烘焙箱采用波长为680-750nm红灯烘烤，采用波长为400-450nm的紫外灯进行固化。
进一步的，上述技术方案步骤S7中收线速度为每分钟4-6m。
进一步的，上述技术方案在收线前给所述铜漆包线涂一层润滑油。本技术方案中涂一层润滑油可以使漆包线变柔软，收线时更紧密，有利于使用时线圈的成型。
本发明具有的有益效果是：本发明加工工艺通过多次拉丝、放线获得铜丝后进行退火，对退火后的铜进行打磨清洗，去除铜丝表面毛刺，增加表面粗糙度，有利于油漆的附着，通过多次涂漆两次加压，让油漆与铜丝表面粘结紧密、均匀，同时通过提高加压机内的温度，加快油漆表面干燥，最后经过烘焙固化使油漆更加稳固化，通过该加工工艺制备而成的铜漆包线涂漆层均匀、稳定、牢度高，不易脱落，耐击穿强度高，提高了铜漆包线的生产质量和使用寿命。
具体实施方式
下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。下述实施例涉及的原料若无特别说明，均为普通市售品，皆可通过市场购买获得。
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺，具体包括以下步骤：
S1.拉丝：选择纯度为99.96％的铜材并进行三次拉丝，拉丝前涂有拉丝润滑液，其中，第一拉丝以每分钟600m的速度对铜线材进行拉伸至最终铜线直径的12倍，第二拉丝以每分钟600m的速度对铜线材进行拉伸至最终铜线直径的6倍，第三拉丝以每分钟1000m的速度对铜线材进行拉伸至最终铜线直径，得拉丝铜线；
S2.放线：将步骤S1中拉丝铜线过放线机进行放线，得铜丝；
S3.退火：将步骤S2中铜丝过温度为520℃的退火炉进行退火处理；
S4.清洗：将步骤S3中退火处理的铜丝先过装有75目砂纸的打磨机后，再进入装有75℃热水的热水槽进行水洗，并擦拭干净；
S5.涂漆：将步骤S4中擦拭干净后的铜丝第一次过吸有油漆的毛毡涂漆后进入密闭加压机进行加压处理，然后第二次过吸有油漆的毛毡涂漆，再进入密闭加压机进行第二次加压处理，最后第三次过吸有油漆的毛毡涂漆，得半成品铜漆包线，其中，毛毡密度为0.28g/mm3，加压机内压力为0.3MPa，温度为60℃；
S6.烘焙固化：将步骤S5中半成品漆包线放入放入红灯波长为720nm的烘焙箱中烘焙、紫外灯波长为420nm时固化，冷却后，得成品铜漆包线；
S7.收线：将步骤S6中烘焙固化的铜漆包线过收线机，以每分钟5m的速度进行牵引收线，并储存。
其中，润滑油包括基础油8份、油性润滑剂2份、抗氧化剂0.4份、极压抗磨剂0.3份、乳化剂2份。
实施例2
一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺，具体包括以下步骤：
S1.拉丝：选择纯度为99.97％的铜材并进行三次拉丝，拉丝前涂有拉丝润滑液，其中，第一拉丝以每分钟650m的速度对铜线材进行拉伸至最终铜线直径的10倍，第二拉丝以每分钟650m的速度对铜线材进行拉伸至最终铜线直径的5倍，第三拉丝以每分钟900m的速度对铜线材进行拉伸至最终铜线直径，得拉丝铜线；
S2.放线：将步骤S1中拉丝铜线过放线机进行放线，得铜丝；
S3.退火：将步骤S2中铜丝过温度为600℃的退火炉进行退火处理；
S4.清洗：将步骤S3中退火处理的铜丝先过装有70目砂纸的打磨机后，再进入装有65℃热水的热水槽进行水洗，并擦拭干净；
S5.涂漆：将步骤S4中擦拭干净后的铜丝第一次过吸有油漆的毛毡涂漆后进入密闭加压机进行加压处理，然后第二次过吸有油漆的毛毡涂漆，再进入密闭加压机进行第二次加压处理，最后第三次过吸有油漆的毛毡涂漆，得半成品铜漆包线，其中，毛毡密度为0.28g/mm3，加压机内压力为0.25MPa，温度为62℃；
S6.烘焙固化：将步骤S5中半成品漆包线放入放入红灯波长为700nm的烘焙箱中烘焙、紫外灯波长为450nm时固化，冷却后，得成品铜漆包线；
S7.收线：将步骤S6中烘焙固化的铜漆包线过收线机，以每分钟4m的速度进行牵引收线，并储存。
其中，润滑油包括基础油7份、油性润滑剂3份、抗氧化剂0.3份、极压抗磨剂0.4份、乳化剂2.5份。
实施例3
一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺，具体包括以下步骤：
S1.拉丝：选择纯度为99.98％的铜材并进行三次拉丝，拉丝前涂有拉丝润滑液，其中，第一拉丝以每分钟700m的速度对铜线材进行拉伸至最终铜线直径的9倍，第二拉丝以每分钟700m的速度对铜线材进行拉伸至最终铜线直径的4倍，第三拉丝以每分钟800m的速度对铜线材进行拉伸至最终铜线直径，得拉丝铜线；
S2.放线：将步骤S1中拉丝铜线过放线机进行放线，得铜丝；
S3.退火：将步骤S2中铜丝过温度为580℃的退火炉进行退火处理；
S4.清洗：将步骤S3中退火处理的铜丝先过装有80目砂纸的打磨机后，再进入装有75℃热水的热水槽进行水洗，并擦拭干净；
S5.涂漆：将步骤S4中擦拭干净后的铜丝第一次过吸有油漆的毛毡涂漆后进入密闭加压机进行加压处理，然后第二次过吸有油漆的毛毡涂漆，再进入密闭加压机进行第二次加压处理，最后第三次过吸有油漆的毛毡涂漆，得半成品铜漆包线，其中，毛毡密度为0.28g/mm3，加压机内压力为0.2MPa，温度为65℃；
S6.烘焙固化：将步骤S5中半成品漆包线放入放入红灯波长为680nm的烘焙箱中烘焙、紫外灯波长为400nm时固化，冷却后，得成品铜漆包线；
S7.收线：将步骤S6中烘焙固化的铜漆包线过收线机，以每分钟6m的速度进行牵引收线，并储存。
其中，润滑油包括基础油9份、油性润滑剂2份、抗氧化剂0.5份、极压抗磨剂0.2份、乳化剂3份。
对比例1
一种铜漆包线加工工艺，其中铜材的含铜量为98％，其它加工工艺步骤参照实施例1。
对比例2
一种铜漆包线加工工艺，步骤S5中三次涂漆，无加压处理，其它加工工艺步骤参照实施例1。
对比例3
一种铜漆包线加工工艺，步骤S4中无过打磨机，直接水清洗，其它加工工艺步骤参照实施例1。
参照GB/T 6109-2008国家标准对实施例1-3和对比例1-3的铜漆包线(导体规格均为直径0.08mm，1级)进行性能测试，结果如表1：
表1
Figure BDA0003063946620000071
从表1可以看出，本发明实施例生产的铜漆包线的性能均优于对比例生产的铜漆包线，且均优于国家标准。说明本发明加工工艺生产的铜漆包线具有良好的强度性能和导电性能，且漆附着牢度高，无开裂、无脱落。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1.拉丝：选择铜材并进行多次拉丝后，得拉丝铜线；
S2.放线：将步骤S1中拉丝铜线过放线机进行放线，得铜丝；
S3.退火：将步骤S2中铜丝过退火炉进行退火处理；
S4.清洗：将步骤S3中退火处理的铜丝先过打磨机后，再进入装有热水的热水槽进行水洗，并擦拭干净；
S5.涂漆：将步骤S4中擦拭干净后的铜丝第一次过吸有油漆的毛毡涂漆后进入密闭加压机进行加压处理，然后第二次过吸有油漆的毛毡涂漆，再进入密闭加压机进行第二次加压处理，最后第三次过吸有油漆的毛毡涂漆，得半成品铜漆包线；
S6.烘焙固化：将步骤S5中半成品漆包线放入烘焙箱中烘焙并固化，冷却后，得成品铜漆包线；
S7.收线：将步骤S6中烘焙固化的铜漆包线过收线机，进行牵引收线，并储存。
2.根据权利要求1所述的一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺，其特征在于，以质量百分比计，所述铜材含铜量为99.96-99.99％。
3.根据权利要求1所述的一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中进行三次拉丝，拉丝前涂有润滑液，其中，第一拉丝以每分钟600-700m的速度对铜线材进行拉伸至最终铜线直径的9-12倍，第二拉丝以每分钟600-700m的速度对铜线材进行拉伸至最终铜线直径的4-6倍，第三拉丝以每分钟800-1000m的速度对铜线材进行拉伸至最终铜线直径。
4.根据权利要求1所述的一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中退火温度为500-600℃。
5.根据权利要求1所述的一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中打磨机装有70-80目的砂纸，所述热水为去离子水，温度为65-75℃。
6.根据权利要求1所述的一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺，其特征在于，所述毛毡密度为0.28g/mm3，所述加压机内压力为0.2-0.3MPa，温度为60-65℃。
7.根据权利要求1所述的一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺，其特征在于，所述步骤S6中烘焙箱采用波长为680-750nm红灯烘烤，采用波长为400-450nm的紫外灯进行固化。
8.根据权利要求1所述的一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺，其特征在于，所述步骤S7中收线速度为每分钟4-6m。
9.根据权利要求8所述的一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺，其特征在于，在收线前给所述铜漆包线涂一层润滑油。
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