CN113249674B - 一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺 - Google Patents

一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113249674B
CN113249674B CN202110520934.8A CN202110520934A CN113249674B CN 113249674 B CN113249674 B CN 113249674B CN 202110520934 A CN202110520934 A CN 202110520934A CN 113249674 B CN113249674 B CN 113249674B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper wire
tinned
tin
weight
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110520934.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113249674A (zh
Inventor
蒋福南
史喜红
肖连连
唐小华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Taihe Baisheng Industrial Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Taihe Baisheng Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Taihe Baisheng Industrial Co ltd filed Critical Jiangxi Taihe Baisheng Industrial Co ltd
Priority to CN202110520934.8A priority Critical patent/CN113249674B/zh
Publication of CN113249674A publication Critical patent/CN113249674A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113249674B publication Critical patent/CN113249674B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/08—Tin or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/10—Other heavy metals
    • C23G1/103—Other heavy metals copper or alloys of copper

Abstract

本发明属于镀锡铜线生产工艺技术领域，具体涉及一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，该生产工艺在完成前期准备工作后均在充满氮气的空间内完成，具体包括：放线、打磨、酸洗、水洗、干燥、镀锡、烘干固化、收线。本发明生产工艺在充满氮气的空间内完成，可有效防止铜丝表面被氧化，通过对铜丝进行打磨可增加铜丝表面的粗糙度、酸洗可活化铜丝表面，均有利于后续镀锡，可防止脱落，同时采用三次镀锡、两次加压的方式镀锌，不仅有利于锡的附着，还可避免露铜现象的发生，通过红灯烘烤、紫外灯固化可使镀锡层更加稳固化，制备而成的镀锡铜丝易焊接、导电性好、镀锡均匀不脱落，提高了镀锡铜丝的生产质量和使用寿命。

Description

一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺
技术领域
本发明属于镀锡铜线生产工艺技术领域，具体涉及一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺。
背景技术
镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。铜导线镀锡可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，并提高其可焊性能。镀锡铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导电线芯，以及用作电缆的外编织层和电刷线。
镀锡铜丝具有多种优良特性，其加工工艺简单，但是工序流程比较多，每个环节控制不当，如生产过程中铜丝表面被氧化、粗糙度不够、锡的含量低等原因，造成表面的镀锡层附着力差、容易脱落等，而影响产品的使用效果和使用寿命，从而影响镀锡铜丝的生产质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，该生产工艺在充满氮气的空间内完成，可有效防止铜丝表面被氧化，通过对铜丝进行打磨增加铜丝表面的粗糙度、酸洗活化铜丝表面，均有利于后续镀锡，防止脱落，同时采用三次镀锡、两次加压的方式镀锌，不仅有利于锡的附着，还可避免缺锡现象的发生，实现避免镀锡层脱落。
为实现上述目的，本发明提供一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，所述所述生产工艺在完成前期准备工作后均在充满氮气的空间内完成，具体包括以下步骤：
S1.放线：选取表面光滑的铜线过磁粉张力放线机进行放线，得铜丝；
S2.打磨：将步骤S1中铜丝过装有砂纸的打磨机，进行表面打磨；
S3.酸洗：将步骤S2中打磨后的铜丝经过装有酸洗液的酸洗槽清洗后，擦拭掉酸液；
S4.水洗：将步骤S3中酸洗后的铜丝过装有热水的热水槽进行水洗，并擦拭干；
S5.干燥：将步骤S4中水洗过的铜丝过干燥箱，进行高温干燥处理；
S6.镀锡：将步骤S5中的干燥后的铜丝过第一镀锡炉镀锡后进入密闭加压机进行加压处理，然后过第二镀锡炉镀锡，再进入密闭加压机进行第二次加压处理，最后过第三镀锡炉镀锡，得三次镀锡铜丝；
S7.烘干固化：将步骤S6中镀锡铜丝放入烘烤箱中烘干并固化，得烘干固化镀锡铜丝；
S8.收线：将步骤S7中烘干固化的镀锡铜丝过收线机，进行牵引收线，得成品镀锡铜丝。
本技术方案中加入在完成前期准备工作如砂纸的更换、酸液的配制、热水温度设置、干燥箱温度的设置等后，全部在充满氮气的空间内进行，可防止铜丝表面、以及锡被氧化，而影响附着力和使用寿命。
进一步的，上述技术方案中，以质量百分比计，所述铜丝含铜量为99.91-99.99％，所述镀锡层的含锡量大于99.99％。本技术方案中采用高纯度的锡锭，杂质少，有利于铜与锡间的附着。
进一步的，上述技术方案步骤S2中砂纸为65-80目。本技术方案中利用砂纸对铜丝表面进行打磨，可以去除铜丝表面的突起及杂质，同时可以使铜丝表面更粗糙，有利于锡的附着。
进一步的，上述技术方案步骤S3中酸洗液按重量份计包括稀硫酸8-10份、柠檬酸5-8份、光亮剂1-2份、稳定剂0.1-0.2份、尿素2-4份和水30-40份。
进一步的，上述技术方案中稀硫酸的溶质质量分数为68％；所述光亮剂包括重量份的乙二酸2份、二丙二醇甲醚1份、二氧化硅5份、天那水3份；所述稳定剂是过硫酸和过硫酸钾质量比为1:1的混合液。
进一步的，上述技术方案步骤S4中热水为去离子水，温度为65-75℃。
进一步的，上述技术方案步骤S5中干燥箱温度设定为140-150℃。
进一步的，上述技术方案步骤S6保持加压机内压力为0.2-0.3MPa，温度为60-65℃。本技术方案中采用加压的方式，可将锡快速渗入到铜丝内，铜与锡完全接触，吸附效果更好。
进一步的，上述技术方案步骤S7中烘烤箱采用波长为680-750nm红灯烘烤，采用波长为400-450nm的紫外灯进行固化。
本发明具有的有益效果是：本发明生产工艺在充满氮气的空间内完成，可有效防止铜丝打磨、清洗后表面被氧化，通过对铜丝进行打磨可增加铜丝表面的粗糙度、酸洗可活化铜丝表面，均有利于镀锡的附着，防止脱落，同时采用三次镀锌的方式，不仅有利于锡的附着，还可避免露铜现象的发生，镀锡过程中通过加压的方式将锡快速渗入到铜丝内，铜与锡完全接触，吸附效果更好，最后通过红灯烘烤、紫外灯固化可使镀锡层更加稳固化。该生产工艺制备而成的镀锡铜丝易焊接、导电性好、镀锡均匀不脱落，提高了镀锡铜丝的生产质量和使用寿命。
具体实施方式
下述实施例中的实验方法，如无特别说明，均为常规方法。下述实施例涉及的原料若无特别说明，均为普通市售品，皆可通过市场购买获得。
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，以质量百分比计，铜丝含铜量为99.91-99.99％，镀锡层的含锡量大于99.99％，生产工艺在完成前期准备工作如砂纸的更换、酸液的配制、热水温度设置、干燥箱温度的设置等后，均在充满氮气的空间内完成，具体包括以下步骤：
S1.放线：选取表面光滑的铜线过磁粉张力放线机进行放线，得铜丝；
S2.打磨：将步骤S1中铜丝过装有70目砂纸的打磨机，进行表面打磨；
S3.酸洗：将步骤S2中打磨后的铜丝经过装有酸洗液的酸洗槽清洗后，擦拭掉酸液；
S4.水洗：将步骤S3中酸洗后的铜丝过装有温度为70℃的去离子热水的热水槽进行水洗，并擦拭干；
S5.干燥：将步骤S4中水洗过的铜丝过温度为145℃的干燥箱，进行高温干燥处理；
S6.镀锡：将步骤S5中的干燥后的铜丝过第一镀锡炉镀锡后进入压力为0.2MPa、温度为62℃的密闭加压机进行加压处理，然后过第二镀锡炉镀锡，再进入压力为0.2MPa、温度为62℃的密闭加压机进行第二次加压处理，最后过第三镀锡炉镀锡，得三次镀锡铜丝；
S7.烘干固化：将步骤S6中镀锡铜丝放入红灯波长为700nm的烘烤箱中烘干、紫外灯波长为420nm时固化，得烘干固化镀锡铜丝；
S8.收线：将步骤S7中烘干固化的镀锡铜丝过收线机，进行牵引收线，得成品镀锡铜丝。
其中，酸洗液按重量份计包括稀硫酸9份、柠檬酸6份、光亮剂1.5份、稳定剂0.15份、尿素3份和水32份。稀硫酸的溶质质量分数为68％；光亮剂包括重量份的乙二酸2份、二丙二醇甲醚1份、二氧化硅5份、天那水3份；稳定剂是过硫酸和过硫酸钾质量比为1:1的混合液。
实施例2
一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，以质量百分比计，铜丝含铜量为99.91-99.99％，镀锡层的含锡量大于99.99％，生产工艺在完成前期准备工作如砂纸的更换、酸液的配制、热水温度设置、干燥箱温度的设置等后，均在充满氮气的空间内完成，具体包括以下步骤：
S1.放线：选取表面光滑的铜线过磁粉张力放线机进行放线，得铜丝；
S2.打磨：将步骤S1中铜丝过装有75目砂纸的打磨机，进行表面打磨；
S3.酸洗：将步骤S2中打磨后的铜丝经过装有酸洗液的酸洗槽清洗后，擦拭掉酸液；
S4.水洗：将步骤S3中酸洗后的铜丝过装有温度为75℃的去离子热水的热水槽进行水洗，并擦拭干；
S5.干燥：将步骤S4中水洗过的铜丝过温度为150℃的干燥箱，进行高温干燥处理；
S6.镀锡：将步骤S5中的干燥后的铜丝过第一镀锡炉镀锡后进入压力为0.25MPa、温度为65℃的密闭加压机进行加压处理，然后过第二镀锡炉镀锡，再进入压力为0.25MPa、温度为65℃的密闭加压机进行第二次加压处理，最后过第三镀锡炉镀锡，得三次镀锡铜丝；
S7.烘干固化：将步骤S6中镀锡铜丝放入红灯波长为720nm的烘烤箱中烘干、紫外灯波长为450nm时固化，得烘干固化镀锡铜丝；
S8.收线：将步骤S7中烘干固化的镀锡铜丝过收线机，进行牵引收线，得成品镀锡铜丝。
其中，酸洗液按重量份计包括稀硫酸10份、柠檬酸5份、光亮剂2份、稳定剂0.18份、尿素4份和水35份。稀硫酸的溶质质量分数为68％；光亮剂包括重量份的乙二酸2份、二丙二醇甲醚1份、二氧化硅5份、天那水3份；稳定剂是过硫酸和过硫酸钾质量比为1:1的混合液。
实施例3
一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，以质量百分比计，铜丝含铜量为99.91-99.99％，镀锡层的含锡量大于99.99％，生产工艺在完成前期准备工作如砂纸的更换、酸液的配制、热水温度设置、干燥箱温度的设置等后，均在充满氮气的空间内完成，具体包括以下步骤：
S1.放线：选取表面光滑的铜线过磁粉张力放线机进行放线，得铜丝；
S2.打磨：将步骤S1中铜丝过装有80目砂纸的打磨机，进行表面打磨；
S3.酸洗：将步骤S2中打磨后的铜丝经过装有酸洗液的酸洗槽清洗后，擦拭掉酸液；
S4.水洗：将步骤S3中酸洗后的铜丝过装有温度为72℃的去离子热水的热水槽进行水洗，并擦拭干；
S5.干燥：将步骤S4中水洗过的铜丝过温度为142℃的干燥箱，进行高温干燥处理；
S6.镀锡：将步骤S5中的干燥后的铜丝过第一镀锡炉镀锡后进入压力为0.3MPa、温度为60℃的密闭加压机进行加压处理，然后过第二镀锡炉镀锡，再进入压力为0.3MPa、温度为60℃的密闭加压机进行第二次加压处理，最后过第三镀锡炉镀锡，得三次镀锡铜丝；
S7.烘干固化：将步骤S6中镀锡铜丝放入红灯波长为750nm的烘烤箱中烘干、紫外灯波长为450nm时固化，得烘干固化镀锡铜丝；
S8.收线：将步骤S7中烘干固化的镀锡铜丝过收线机，进行牵引收线，得成品镀锡铜丝。
其中，酸洗液按重量份计包括稀硫酸8份、柠檬酸8份、光亮剂1.8份、稳定剂0.2份、尿素3.5份和水40份，稀硫酸的溶质质量分数为68％；光亮剂包括重量份的乙二酸2份、二丙二醇甲醚1份、二氧化硅5份、天那水3份；稳定剂是过硫酸和过硫酸钾质量比为1:1的混合液。
对比例1
一种镀锡铜丝的生产工艺，以质量百分比计，铜丝含铜量为99.91-99.99％，镀锡层的含锡量为98％，生产工艺在完成前期准备工作如砂纸的更换、酸液的配制、热水温度设置、干燥箱温度的设置等后，均在充满氮气的空间内完成，其制备方法参照实施例1。
经性能测试，富镧混合稀土Re在精练过程中烧损，且这种电缆线容易开裂，不合格。
对比例2
一种镀锡铜丝的生产工艺，以质量百分比计，铜丝含铜量为99.91-99.99％，镀锡层的含锡量大于99.99％，生产工艺在正常环境中完成，其制备方法参照实施例1。
对比例3
一种镀锡铜丝的生产工艺，以质量百分比计，铜丝含铜量为99.91-99.99％，镀锡层的含锡量大于99.99％，生产工艺在完成前期准备工作如砂纸的更换、酸液的配制、热水温度设置、干燥箱温度的设置等后，均在充满氮气的空间内完成，其中步骤S6中只进行一次镀锡，且无加压处理，其它步骤同实施例1。
参照GB-T 4910-2009国家标准对实施例1-3和对比例1-3的镀锡铜丝(规格均为直径0.8mm)进行性能测试，结果如表1：
表1
Figure BDA0003063946780000081
从表1可以看出，本发明实施例生产的镀锡铜丝其性能均优于对比例生产的镀锡铜丝，且均符合国家标准。说明本发明生产的镀锡铜丝具有良好的强度性能和导电性能，且镀锡层与铜附着牢固，无脱落。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺在完成前期准备工作后均在充满氮气的空间内完成，具体包括以下步骤：
S1.放线：选取表面光滑的铜线过磁粉张力放线机进行放线，得铜丝；
S2.打磨：将步骤S1中铜丝过装有砂纸的打磨机，进行表面打磨；
S3.酸洗：将步骤S2中打磨后的铜丝经过装有酸洗液的酸洗槽清洗后，擦拭掉酸液；
S4.水洗：将步骤S3中酸洗后的铜丝过装有热水的热水槽进行水洗，并擦拭干；
S5.干燥：将步骤S4中水洗过的铜丝过干燥箱，进行高温干燥处理；
S6.镀锡：将步骤S5中的干燥后的铜丝过第一镀锡炉镀锡后进入密闭加压机进行加压处理，保持加压机内压力为0.2-0.3MPa，温度为60-65℃，然后过第二镀锡炉镀锡，再进入密闭加压机进行第二次加压处理，保持加压机内压力为0.2-0.3MPa，温度为60-65℃，最后过第三镀锡炉镀锡，得三次镀锡铜丝；
S7.烘干固化：将步骤S6中镀锡铜丝放入烘烤箱中烘干并固化，得烘干固化镀锡铜丝；
S8.收线：将步骤S7中烘干固化的镀锡铜丝过收线机，进行牵引收线，得成品镀锡铜丝；
以质量百分比计，所述铜丝含铜量为99.91-99.99％，所述镀锡层的含锡量大于99.99％。
2.根据权利要求1所述的避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中砂纸为65-80目。
3.根据权利要求1所述的避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中酸洗液按重量份计包括稀硫酸8-10份、柠檬酸5-8份、光亮剂1-2份、稳定剂0.1-0.2份、尿素2-4份和水30-40份。
4.根据权利要求3所述的避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，所述稀硫酸的溶质质量分数为68％；所述光亮剂包括重量份的乙二酸2份、二丙二醇甲醚1份、二氧化硅5份、天那水3份；所述稳定剂是过硫酸和过硫酸钾质量比为1:1的混合液。
5.根据权利要求1所述的避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中热水为去离子水，温度为65-75℃。
6.根据权利要求1所述的避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中干燥箱温度设定为140-150℃。
7.根据权利要求1所述的避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中烘烤箱采用波长为680-750nm红灯烘烤，采用波长为400-450nm的紫外灯进行固化。
CN202110520934.8A 2021-05-13 2021-05-13 一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺 Active CN113249674B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110520934.8A CN113249674B (zh) 2021-05-13 2021-05-13 一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110520934.8A CN113249674B (zh) 2021-05-13 2021-05-13 一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113249674A CN113249674A (zh) 2021-08-13
CN113249674B true CN113249674B (zh) 2022-07-05

Family

ID=77181601

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110520934.8A Active CN113249674B (zh) 2021-05-13 2021-05-13 一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113249674B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3579377A (en) * 1967-04-29 1971-05-18 Siemens Ag Method of producing tin or tin-alloy coated copper jump wire by means of hot metalizing
JPS63274749A (ja) * 1987-05-01 1988-11-11 Nippon Steel Corp 溶融金属被覆装置の原料供給方法
JPH03260045A (ja) * 1990-03-09 1991-11-20 Furukawa Electric Co Ltd:The 銅線への容融めっき方法
JP2004172522A (ja) * 2002-11-22 2004-06-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd プリント配線板の製造方法
CN104064285A (zh) * 2014-06-13 2014-09-24 安徽省宁国天成电工有限公司 一种圆铜线热镀锡的生产工艺
CN110559797A (zh) * 2019-09-19 2019-12-13 余姚菲戈自动化技术有限公司 一种具有甲醛吸附功能的板材制作设备
CN111261317A (zh) * 2020-04-09 2020-06-09 江东合金技术有限公司 一种特种电缆用高性能抗氧化铜导体材料及其制备方法
CN111690918A (zh) * 2020-07-29 2020-09-22 昆山汇荣电子材料有限公司 一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法
EP3805425A1 (en) * 2019-10-10 2021-04-14 AT & S Austria Technologie & Systemtechnik Aktiengesellschaft Method and apparatus for performing immersion tin process or copper plating process in the production of a component carrier

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3365887B2 (ja) * 1995-06-02 2003-01-14 株式会社不二機販 常温拡散・浸透メッキ方法
US7208052B2 (en) * 2003-12-23 2007-04-24 Rolls-Royce Corporation Method for carburizing steel components
JP4105753B2 (ja) * 2006-08-14 2008-06-25 日立マクセル株式会社 プラスチック部材の表面改質方法、金属膜の形成方法及びプラスチック部材の製造方法
CN101593823B (zh) * 2009-05-31 2010-12-29 广东猛狮电源科技股份有限公司 一种铅酸蓄电池铜芯极柱铜镶件包铸前的预处理方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3579377A (en) * 1967-04-29 1971-05-18 Siemens Ag Method of producing tin or tin-alloy coated copper jump wire by means of hot metalizing
JPS63274749A (ja) * 1987-05-01 1988-11-11 Nippon Steel Corp 溶融金属被覆装置の原料供給方法
JPH03260045A (ja) * 1990-03-09 1991-11-20 Furukawa Electric Co Ltd:The 銅線への容融めっき方法
JP2004172522A (ja) * 2002-11-22 2004-06-17 Matsushita Electric Ind Co Ltd プリント配線板の製造方法
CN104064285A (zh) * 2014-06-13 2014-09-24 安徽省宁国天成电工有限公司 一种圆铜线热镀锡的生产工艺
CN110559797A (zh) * 2019-09-19 2019-12-13 余姚菲戈自动化技术有限公司 一种具有甲醛吸附功能的板材制作设备
EP3805425A1 (en) * 2019-10-10 2021-04-14 AT & S Austria Technologie & Systemtechnik Aktiengesellschaft Method and apparatus for performing immersion tin process or copper plating process in the production of a component carrier
CN111261317A (zh) * 2020-04-09 2020-06-09 江东合金技术有限公司 一种特种电缆用高性能抗氧化铜导体材料及其制备方法
CN111690918A (zh) * 2020-07-29 2020-09-22 昆山汇荣电子材料有限公司 一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
使用保护气体的铜线镀锡设备;斯托伯等;《电线电缆》;19820630(第03期);第53-54页 *
半柔性同轴电缆外导体垂直镀锡工艺及其关键工艺参数;程方杰等;《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》;20130915(第09期);第826-830页 *
圆铜线热镀锡生产工艺的探讨;宋明明等;《光纤与电缆及其应用技术》;20101025(第05期);第32-35页 *
铜线充氮镀锡的质量控制;王继武;《光纤与电缆及其应用技术》;19850302(第01期);第41-45页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113249674A (zh) 2021-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6611380B2 (ja) Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の表面に形成する複合めっき層及び当該複合めっき層を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の製造方法
CN104060308B (zh) 一种降低露铜现象的纯锡电镀液及其应用
CN108060442B (zh) 一种铜铝复合排表面制备锌铜复合镀层的方法
CN105304221A (zh) 一种硬态及半硬态镀锡铜线制造方法
CN112246894B (zh) 一种钛纤维的生产工艺
CN109767991B (zh) 一种高金合金键合丝的制备方法
CN102121077A (zh) 一种键合金丝及其制备方法
CN109449133A (zh) 一种铜镀纯镍键合丝及其制备方法
CN113249674B (zh) 一种避免镀锡层脱落的镀锡铜丝的生产工艺
CN111778533B (zh) 一种往返式电镀铜包铝的生产工艺
JP2010177056A (ja) Ｃｕ−Ａｇ合金線の製造方法及びＣｕ−Ａｇ合金線
CN111922113A (zh) 一种高强度铜包铜线及其制备方法
JP5786042B2 (ja) ボンディングワイヤ及びその製造方法
CN107904434A (zh) 一种超细超长铜合金丝及其生产方法
CN108806825B (zh) 一种氧化杜美丝及其成型加工方法
CN113223777B (zh) 一种涂漆牢度高的铜漆包线加工工艺
CN113089349A (zh) 一种镀铜钢绞线的生产工艺
CN202744615U (zh) 大直径线坯在线连续热镀锡装置
CN108531840A (zh) 一种新型镀锡线及其制造方法
CN113921269A (zh) 一种变压器线圈的双层绝缘膜及其制备方法和装置
CN102383178A (zh) 一种用于汽车插接件电镀端子镀层的退镀液
CN113789451A (zh) 一种银铜合金线的制备方法
CN111690918A (zh) 一种镀锡铜绞线生产用铜丝镀锡方法
CN106449446A (zh) 一种半导体键合线的制备方法
CN204332600U (zh) 一种网络变压器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant