CN108531840A - 一种新型镀锡线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型镀锡线及其制造方法，其铜线材表面延其长度方向经过摩擦处理，使铜线材表面粗糙，由于铜线材表面用砂纸进行打磨，使铜线材表面粗糙，所以在铜线材经过锡炉镀锡时，锡能更好地附着在铜线材表面上，避免了现在的铜线原材料表面较为光滑，锡不易附着在铜线表面上，导致锡容易滑落，而令到镀锡线容易出现质量不佳的问题。

Description

一种新型镀锡线及其制造方法
技术领域
本发明属于镀锡线技术领域，尤其涉及一种新型镀锡线及其制造方法。
背景技术
铜线是常用的导电线，现在的铜线常进行镀锡处理，因为铜线镀锡可以防 止绝缘橡皮发粘,线芯发黑变脆,并提高其可焊性能。
所以镀锡线主要作为橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等 的导电线芯。
但现在镀锡线的生产中，由于现在的铜线原材料表面较为光滑，所以铜线 原材料在锡炉进行镀锡处理时，锡不易附着在铜线表面上，导致锡容易滑落， 所以导致现在的镀锡线容易出现质量不佳的问题。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供了一种新型镀锡线及其制造方法。
为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：
该一种新型镀锡线，包括铜线材，所述铜线材表面延其长度方向经过摩擦 处理，使铜线材表面粗糙度为6.3～3.2。
优选的，所述铜线材表面采用80#砂纸进行打磨。
本发明还提供制造上述一种镀锡线的制造方法，其包括以下步骤：
1)原料预处理：将铜线材表面延其长度方向用80#砂纸进行打磨，使铜线 材表面粗糙度为6.3～3.2；
2)退火：将铜线材放进退火机的退火炉内，进行退火，退火炉温度为400～ 550℃；
3)酸洗：将退火冷却后的铜线材放进酸洗槽中进行酸洗，酸洗槽内用盐酸 作酸洗原料；
4)清洗：将铜线材用清水清洗干净；
5)放线：将铜线材绕进放线盘中，并将放线盘与在放线机的放线导轮上；
6)镀锡：放线机牵引铜线材经过锡炉，锡炉内的锡温度为250--260℃；
7)冷却：采用风冷方式对铜线材进行冷却；
8)收线：铜线材一端被收线机牵引到收线盘中，待收线盘收线完成后，卸 下收线盘并进行包装，完成镀锡线的制造过程。
优选的，所述酸洗槽内的盐酸混合重量比为1％的镀锡添加剂。
优选的，进行清洗步骤后，用毛毡对铜线材进行清除水分。
优选的，所述铜线材经过锡炉镀锡后穿过挡锡模。
优选的，所述锡炉内的锡液表面覆盖一层云母或木炭粉。
采用上述技术方案的结构后，所产生的有益效果是，由于铜线材表面用砂 纸进行打磨，使铜线材表面粗糙，所以在铜线材经过锡炉镀锡时，锡能更好地 附着在铜线材表面上，避免了现在的铜线原材料表面较为光滑，锡不易附着在 铜线表面上，导致锡容易滑落，而令到镀锡线容易出现质量不佳的问题。
具体实施方式
为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举 以下较佳实施例，详细说明如下:
一种新型镀锡线及其制造方法实施例一：
其一种新型镀锡线，包括铜线材，该铜线材表面延其长度方向经过摩擦处 理，使铜线材表面粗糙度为6.3。
在本实施例一中，该铜线材表面采用80#砂纸进行打磨。
上述一种镀锡线的制造方法，其包括以下步骤：
1)原料预处理：将铜线材表面延其长度方向用80#砂纸进行打磨，使铜线 材表面粗糙度为6.3；
2)退火：将铜线材放进退火机的退火炉内，进行退火，退火炉温度为 400℃；
3)酸洗：将退火冷却后的铜线材放进酸洗槽中进行酸洗，酸洗槽内用盐酸 作酸洗原料；
4)清洗：将铜线材用清水清洗干净；
5)放线：将铜线材绕进放线盘中，并将放线盘与在放线机的放线导轮上；
6)镀锡：放线机牵引铜线材经过锡炉，锡炉内的锡温度为250℃；
7)冷却：采用风冷方式对铜线材进行冷却；
8)收线：铜线材一端被收线机牵引到收线盘中，待收线盘收线完成后，卸 下收线盘并进行包装，完成镀锡线的制造过程。
在本实施例一中，酸洗槽内的盐酸混合重量比为1％的镀锡添加剂。
在本实施例一中，进行清洗步骤后，用毛毡对铜线材进行清除水分。
在本实施例一中，铜线材经过锡炉镀锡后穿过挡锡模。
在本实施例一中，锡炉内的锡液表面覆盖一层云母。
一种新型镀锡线及其制造方法实施例二：
其一种新型镀锡线，包括铜线材，该铜线材表面延其长度方向经过摩擦处 理，使铜线材表面粗糙度为3.2。
在本实施例二中，该铜线材表面采用80#砂纸进行打磨。
上述一种镀锡线的制造方法，其包括以下步骤：
1)原料预处理：将铜线材表面延其长度方向用80#砂纸进行打磨，使铜线 材表面粗糙度为3.2；
2)退火：将铜线材放进退火机的退火炉内，进行退火，退火炉温度为 550℃；
3)酸洗：将退火冷却后的铜线材放进酸洗槽中进行酸洗，酸洗槽内用盐酸 作酸洗原料；
4)清洗：将铜线材用清水清洗干净；
5)放线：将铜线材绕进放线盘中，并将放线盘与在放线机的放线导轮上；
6)镀锡：放线机牵引铜线材经过锡炉，锡炉内的锡温度为260℃；
7)冷却：采用风冷方式对铜线材进行冷却；
8)收线：铜线材一端被收线机牵引到收线盘中，待收线盘收线完成后，卸 下收线盘并进行包装，完成镀锡线的制造过程。
在本实施例二中，酸洗槽内的盐酸混合重量比为1％的镀锡添加剂。
在本实施例二中，进行清洗步骤后，用毛毡对铜线材进行清除水分。
在本实施例二中，铜线材经过锡炉镀锡后穿过挡锡模。
在本实施例二中，锡炉内的锡液表面覆盖一层木炭粉。
一种新型镀锡线及其制造方法实施例三：
其一种新型镀锡线，包括铜线材，该铜线材表面延其长度方向经过摩擦处 理，使铜线材表面粗糙度为5.5。
在本实施例三中，该铜线材表面采用80#砂纸进行打磨。
上述一种镀锡线的制造方法，其包括以下步骤：
1)原料预处理：将铜线材表面延其长度方向用80#砂纸进行打磨，使铜线 材表面粗糙度为5.5；
2)退火：将铜线材放进退火机的退火炉内，进行退火，退火炉温度为500° C；
3)酸洗：将退火冷却后的铜线材放进酸洗槽中进行酸洗，酸洗槽内用盐酸 作酸洗原料；
4)清洗：将铜线材用清水清洗干净；
5)放线：将铜线材绕进放线盘中，并将放线盘与在放线机的放线导轮上；
6)镀锡：放线机牵引铜线材经过锡炉，锡炉内的锡温度为255℃；
7)冷却：采用风冷方式对铜线材进行冷却；
8)收线：铜线材一端被收线机牵引到收线盘中，待收线盘收线完成后，卸 下收线盘并进行包装，完成镀锡线的制造过程。
在本实施例三中，酸洗槽内的盐酸混合重量比为1％的镀锡添加剂。
在本实施例三中，进行清洗步骤后，用毛毡对铜线材进行清除水分。
在本实施例三中，铜线材经过锡炉镀锡后穿过挡锡模。
在本实施例三中，锡炉内的锡液表面覆盖一层木炭粉。
结合上述的一种新型镀锡线及其制造方法实施例，在使用时，由于铜线材 表面用砂纸进行打磨，使铜线材表面粗糙，所以在铜线材经过锡炉镀锡时，锡 能更好地附着在铜线材表面上，避免现在的铜线原材料表面较为光滑，导致锡 不易附着在铜线表面上，导致锡容易滑落，所以导致现在的镀锡线容易出现质 量不佳的问题。
由于铜线材在酸洗时混合有镀锡添加剂，所以能有助于铜线材表面镀锡能 力。
由于铜线材在进行清洗步骤后，用毛毡对铜线材进行清除水分，能防止水 分带入锡炉内，所以能防止水分与锡液接触发生炸锡现象。
由于锡炉的锡液表面覆盖云母或木炭粉，所以可以隔绝空气与锡液表面的 接触，防止锡炉中的锡在加热时，表面氧化很快，会造成浪费的问题。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,但本发明的实施方式并不受该 实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修 饰、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型镀锡线，包括铜线材，其特征在于，所述铜线材表面延其长度方向经过摩擦处理，使铜线材表面粗糙度为6.3～3.2。
2.根据权利要求1所述的一种新型镀锡线，其特征在于，所述铜线材表面采用80#砂纸进行打磨。
3.一种镀锡线制造方法，其包括以下步骤：
1)原料预处理：将铜线材表面延其长度方向用80#砂纸进行打磨，使铜线材表面粗糙度为6.3～3.2；
2)退火：将铜线材放进退火机的退火炉内，进行退火，退火炉温度为400～550℃；
3)酸洗：将退火冷却后的铜线材放进酸洗槽中进行酸洗，酸洗槽内用盐酸作酸洗原料；
4)清洗：将铜线材用清水清洗干净；
5)放线：将铜线材绕进放线盘中，并将放线盘与在放线机的放线导轮上；
6)镀锡：放线机牵引铜线材经过锡炉，锡炉内的锡温度为250--260℃；
7)冷却：采用风冷方式对铜线材进行冷却；
8)收线：铜线材一端被收线机牵引到收线盘中，待收线盘收线完成后，卸下收线盘并进行包装，完成镀锡线的制造过程。
4.根据权利要求3所述的一种镀锡线制造方法，其特征在于，所述酸洗槽内的盐酸混合重量比为1％的镀锡添加剂。
5.根据权利要求3所述的一种镀锡线制造方法，其特征在于，进行清洗步骤后，用毛毡对铜线材进行清除水分。
6.根据权利要求3所述的一种镀锡线制造方法，其特征在于，所述铜线材经过锡炉镀锡后穿过挡锡模。
7.根据权利要求3所述的一种镀锡线制造方法，其特征在于，所述锡炉内的锡液表面覆盖一层云母或木炭粉。
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