CN115762915A - 一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构，涉及漆包扁线生产技术领域。其包括以下步骤：S1、对金属棒进行拉伸；S2、对拉丝金属线进行挤压，以将拉丝金属线变成扁线；挤压完毕后，对拉丝金属扁线进行电热式退火处理；S3、利用设于支撑架上的喷洗组件，对拉丝金属扁线进行喷洗；喷洗完毕后，利用摸擦组件，对喷洗后的拉丝金属扁线进行擦干；S4、利用上漆组件对清洁后的拉丝金属扁线进行上漆；上漆完毕后，利用烘干组件对上漆后的拉丝金属扁线进行烘干，以形成漆包扁线；S5、对漆包扁线进行润滑，且润滑后对漆包扁线进行收卷。本申请具有可在拉丝金属扁线上漆前进行清洗，以使得拉丝金属扁线上漆固化后油漆不易因为杂质的存在而破裂的效果。

Description

一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构

技术领域

本申请涉及漆包扁线生产的领域，尤其是涉及一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构。

背景技术

漆包扁线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

相关技术中，授权公开号为CN103137268A公开的漆包扁线的生产工艺及其成型机构，其包括以下步骤：拉伸处理：经由多级拉伸，将金属杆制成标准规格要求的拉丝金属线；清洗处理：拉丝金属线经过矫正平稳送入超声波水进行清洗；热处理：拉丝金属线进行电热式退火处理，退火温度为350度至450度；漆包：采用恒温将油漆进行恒温加热，恒温加热的温度为40摄氏度至45摄氏度，然后将恒温加热后的油漆涂覆于拉丝金属线上，采用多次涂覆多次烘烧方式，每次涂覆达到涂覆的涂覆模具孔径后再烘烧，直至涂覆厚度达到规定要求；冷却处理：每道成膜以后的漆包铝线经过冷却段将温度降到80度以下才可进行下一道的上漆工序；润滑处理：在涂漆完的漆包线上涂覆润滑剂；挤压处理：将成品漆包圆线经过漆包线成型机构挤压为成品漆包扁线。

发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对拉丝金属线进行电热式退火处理后，直接进行漆包处理，但是在进行退火处理的过程中，拉丝金属线会进行搬运，此时拉丝金属线表面容易沾有杂质和灰尘，那么后续对拉丝金属线上漆后，杂质和灰尘会与油漆混合在一起，从而容易导致油漆层开裂，故有待改善。

发明内容

为了改善杂质和灰尘会与油漆混合在一起，从而容易导致油漆层开裂的问题，本申请提供一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构。

本申请提供的一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构采用如下的技术方案：

一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构，包括以下步骤：

S1、对金属棒进行拉伸，直至金属棒拉伸成标准规格要求的拉丝金属线；

S2、对拉丝金属线进行挤压，以将拉丝金属线变成扁线；挤压完毕后，对拉丝金属扁线进行电热式退火处理；

S3、利用设于支撑架上的喷洗组件，对拉丝金属扁线进行喷洗；喷洗完毕后，利用摸擦组件，对喷洗后的拉丝金属扁线进行擦干；

S4、利用上漆组件对清洁后的拉丝金属扁线进行上漆；上漆完毕后，利用烘干组件对上漆后的拉丝金属扁线进行烘干，以形成漆包扁线；

S5、对漆包扁线进行润滑，且润滑后对漆包扁线进行收卷。

通过采用上述技术方案，可在对拉丝金属扁线进行上漆前，对拉丝金属扁线进行再次清洗，以确保拉丝金属扁线上漆时，油漆中不易掺杂杂质和灰尘，以使得漆包扁线的油漆层不易开裂。

可选的，所述支撑架上转动安装有放线辊和收卷辊且所述收卷辊通过驱动电机驱动转动；

所述喷洗组件包括喷洗箱、潜水泵、喷洗管、过滤网和喷洗毛，所述喷洗箱安装于所述支撑架上，所述喷洗箱的侧壁贯穿开设有供拉丝金属扁线穿设的进线孔和出线孔，所述喷洗箱内设置有储水腔、喷洗腔和摸擦腔且所述喷洗腔与所述摸擦腔之间连通设置有供拉丝金属扁线穿设的让位孔，所述摸擦组件设于所述摸擦腔内，所述潜水泵固定于所述储水腔内，所述喷洗管一端与所述潜水泵连接、另一端伸至所述喷洗腔内，所述喷洗管上贯穿开设有喷水孔，所述喷洗毛与所述喷洗管固定，所述过滤网固定安装于所述喷洗腔内。

通过采用上述技术方案，在拉丝金属线被压扁后，将拉丝金属扁线收卷至放线辊上且一端与收卷辊连接，拉丝金属扁线将依次穿设进线孔、环管、让位孔和出线孔，然后通过收卷辊上的驱动电机，以驱动收卷辊进行收卷；此时，启动潜水泵，储水腔内的水可由直管输送至环管内，再由喷水孔将环管内的水朝拉丝金属扁丝进行喷射，以对拉丝金属扁线进行清洗而达到洁净的效果。

可选的，所述摸擦组件包括第一电动推杆、承接板和擦干巾，所述第一电动推杆固定于所述摸擦腔，所述承接板与所述第一电动推杆的推动轴固定且所述擦干巾安装于所述承接板上。

通过采用上述技术方案，在拉丝金属扁线被喷洗的过程中，可启动第一电动推杆，以将两个承接板推动至相互抵接，从而将拉丝金属扁线进行包裹且擦干巾与拉丝金属扁线相抵接，以便将喷洗过后的拉丝金属扁线表面的水分进行擦干，以确保拉丝金属扁线不潮湿。

可选的，所述摸擦组件还包括第一加热管，所述第一加热管安装于所述摸擦腔内。

通过采用上述技术方案，在对拉丝金属扁线进行喷洗前，启动第一加热管，以将摸擦腔内温度提高而达到一种干燥的环境，从而拉丝金属扁线喷洗过后进入摸擦腔内，拉丝金属扁线表面的水分也可会蒸发少部分，并且能够进一步确保拉丝金属扁线不潮湿。

可选的，所述上漆组件包括第一槽体、第一辊和第二加热管，所述第一槽体的侧壁也贯穿开设有进线孔和出线孔且所述第一槽体安装于所述支撑架上，所述第一辊与所述第一槽体的内壁转动连接，所述第二加热管固定安装于所述第一槽体内。

通过采用上述技术方案，在拉丝金属扁线连接于放线辊与收卷辊之间后，拉丝金属扁线将穿设于第一槽体上的进线孔和出线孔，且拉丝金属扁线将绕设于第一辊并浸入油漆内，从而便于油漆将涂覆至拉丝金属扁线上。

可选的，所述烘干组件包括第一烘干箱和出气管，所述第一烘干箱的侧壁也贯穿开设有进线孔和出线孔且所述第一烘干箱安装于所述支撑架上，所述第一烘干箱的侧壁贯穿开设有供漆包扁线循环穿设的第一预留孔和第二预留孔，所述出气管安装于所述第一烘干箱上并与所述第一烘干箱相连通。

通过采用上述技术方案，在拉丝金属扁线被油漆涂覆后，由第一烘干箱上的进线孔进入第一烘干箱，此时拉丝金属扁线山油漆将固化，从而形成漆包扁线。

可选的，所述支撑架上设置有循环组件，所述循环组件包括循环部、切割部和压紧部，所述切割部和所述压紧部均设于所述循环部上。

通过采用上述技术方案，由于对漆包扁线的油漆厚度需求不同，可能油漆涂覆一层并不满足要求，此时可通过压紧部先对漆包扁线靠近收卷辊的一端压紧，然后通过切割部对漆包扁线进行切割，以将收卷辊上漆包扁线与放线辊上的拉丝金属扁线分离，最后由循环部对收卷辊上漆包扁线进行多次涂覆，以便漆包扁线的油漆厚度满足要求。

可选的，所述循环部包括转动柱、导向杆、第二槽体、第二烘干箱和循环辊，所述转动柱、所述导向杆和所述循环辊均转动安装于所述支撑架上且所述转动柱和所述循环辊通过所述驱动电机驱动转动，所述转动柱的侧壁贯穿开设有供漆包扁线穿设的穿设孔，所述第二槽体和所述第二烘干箱均固定安装于所述支撑架上且所述第二槽体和所述第二烘干箱的侧壁也均贯穿开设有进线孔和出线孔，所述第二槽体的内壁也转动安装有第一辊和第二加热管，所述第二烘干箱上也连通设置有出气管，所述切割部和所述压紧部均设于所述转动柱上。

通过采用上述技术方案，循环辊对漆包扁线收卷的过程中，漆包扁线在第二槽体内进行油漆涂覆；涂覆后，漆包扁线进入第二烘干箱内进行油漆固化；收卷完毕后，再次驱动收卷辊进行收卷，以对漆包扁线进行多次油漆涂覆直至满足需求。

可选的，所述压紧部包括第二电动推杆、压板和橡胶板，所述穿设孔的内壁开设有容置槽，所述第二电动推杆固定安装于所述容置槽内，所述压板与所述第二电动推杆的推动轴固定，所述橡胶板与所述压板固定，所述切割部设于所述容置槽内。

通过采用上述技术方案，在用切割部对漆包扁线分离前，启动第二电动推杆，以驱动橡胶板朝漆包扁线靠近直至将漆包扁线压住，从而便于切割部对漆包扁线进行切割；且切割后，由于橡胶板对漆包扁线压紧，此时可启动与转动柱连接的驱动电机，以驱动转动柱转动而继续对放线辊上的拉丝金属线进行清洗、上漆和烘干。

可选的，所述切割部包括第三电动推杆和切割刀，所述第三电动推杆固定安装于所述容置槽内，所述切割刀与所述第三电动推杆的推动轴固定连接且所述切割刀位于所述压板靠近所述收卷辊的一侧。

通过采用上述技术方案，在漆包扁线被橡胶板压紧后，启动第三电动推杆，以驱动切割刀靠近漆包扁线直至将漆包扁线切割分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、可在对拉丝金属扁线进行上漆前，对拉丝金属扁线进行再次清洗，以确保拉丝金属扁线上漆时，油漆中不易掺杂杂质和灰尘，以使得漆包扁线的油漆层不易开裂。

2、在用切割部对漆包扁线分离前，启动第二电动推杆，以驱动橡胶板朝漆包扁线靠近直至将漆包扁线压住，从而便于切割部对漆包扁线进行切割；且切割后，由于橡胶板对漆包扁线压紧，此时可启动与转动柱连接的驱动电机，以驱动转动柱转动而继续对放线辊上的拉丝金属线进行清洗、上漆和烘干。

3、在漆包扁线被橡胶板压紧后，启动第三电动推杆，以驱动切割刀靠近漆包扁线直至将漆包扁线切割分离。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现烘干组件的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现上漆组件的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图。

图中：1、润滑装置；11、收卷装置；2、喷洗组件；21、喷洗箱；211、进线孔；212、出线孔；213、储水腔；214、喷洗腔；215、摸擦腔；216、让位孔；22、潜水泵；23、喷洗管；231、直管；232、环管；2321、喷水孔；24、喷洗毛；25、过滤网；3、摸擦组件；31、第一电动推杆；32、承接板；33、擦干巾；34、第一加热管；4、上漆组件；41、第一槽体；42、第一辊；43、第二加热管；5、烘干组件；51、第一烘干箱；511、第一预留孔；512、第二预留孔；52、出气管；6、循环部；61、转动柱；611、穿设孔；612、容置槽；62、导向杆；63、第二槽体；64、第二烘干箱；65、循环辊；7、压紧部；71、第二电动推杆；72、压板；73、橡胶板；8、切割部；81、第三电动推杆；82、切割刀；9、支撑架；91、放线辊；92、收卷辊；93、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构。

一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构，包括以下步骤：

S1、对金属棒进行拉伸，直至金属棒拉伸成标准规格要求的拉丝金属线；

S2、对拉丝金属线进行挤压，以将拉丝金属线变成扁线；挤压完毕后，对拉丝金属扁线进行电热式退火处理；

S3、利用设于支撑架9上的喷洗组件2，对拉丝金属扁线进行喷洗；喷洗完毕后，利用摸擦组件3，对喷洗后的拉丝金属扁线进行擦干；

S4、利用上漆组件4对清洁后的拉丝金属扁线进行上漆；上漆完毕后，利用烘干组件5对上漆后的拉丝金属扁线进行烘干，以形成漆包扁线；

S5、利用润滑装置1对漆包扁线进行润滑，且润滑后，通过收卷装置11对漆包扁线进行收卷。

参照图1和图2，支撑架9上转动安装有放线辊91和收卷辊92且放线辊91与收卷辊92分别位于支撑架9沿长度方向上的两端，收卷辊92和放线辊91均通过驱动电机93驱动转动，放线辊91用于将拉丝金属扁线进行松放；收卷辊92用于后续对拉丝金属扁线进行处理后的收卷。

参照图3和图4，喷洗组件2包括喷洗箱21、潜水泵22、喷洗管23、过滤网25和喷洗毛24，喷洗箱21固定安装于支撑架9上且位于放线辊91与收卷辊92之间并靠近放线辊91，喷洗箱21的侧壁贯穿开设有供拉丝金属扁线穿设的进线孔211和出线孔212，进线孔211与出线孔212同轴线且进线孔211位于靠近放线辊91的一侧。喷洗箱21和设置有储水腔213、喷洗腔214和摸擦腔215且摸擦腔215与喷洗腔214连通设置有供拉丝金属扁线穿设的让位孔216，进线孔211与喷洗腔214连通，出线孔212与摸擦腔215连通。储水腔213的顶部和喷洗腔214的底部均贯穿开设有连通孔且连通孔内过盈插设有橡胶塞，储水腔213上连通孔用于对储存腔内进行注水；喷洗腔214上连通孔用于将喷洗腔214的内水排出。

参照图3和图4，潜水泵22固定安装于储水腔213内，喷洗管23包括直管231和环管232且直管231与环管232一体成型并相互连通，直管231与潜水泵22连接，环管232位于喷洗腔214内，在潜水泵22启动后，储水腔213内的水可由直管231输送至环管232内。喷洗毛24与环管232内侧的侧壁固定连接且环管232位于喷洗毛24的一侧贯穿开设有若干喷水孔2321，摸擦组件3设于摸擦腔215内。

在拉丝金属线被压扁后，将拉丝金属扁线收卷至放线辊91上且一端与收卷辊92连接，拉丝金属扁线将依次穿设进线孔211、环管232、让位孔216和出线孔212，然后通过收卷辊92上的驱动电机93，以驱动收卷辊92进行收卷；此时，启动潜水泵22，储水腔213内的水可由直管231输送至环管232内，再由喷水孔2321将环管232内的水朝拉丝金属扁丝进行喷射，以对拉丝金属扁线进行清洗而达到洁净的效果，从而后续对拉丝金属扁线上漆时不易与杂质和灰尘混合在一起，以使得油漆层不易开裂；

并且此过程中喷洗毛24可对拉丝金属扁线的表面进行清扫，可进一步提高对拉丝金属扁线的清洗效果；且环管232内的水从喷水孔2321喷出后，部分水可沿喷洗毛24流至拉丝金属扁线上，从而对喷洗毛24进行浸润清洗，即使喷洗毛24对拉丝金属扁线清扫后，喷洗毛24也能够保持洁净。

参照图3，此外，过滤网25固定安装于喷洗腔214内且位于环管232的下方，过滤网25可将喷洗过的水进行过滤，从而可将喷洗腔214内取出，再注入至储水腔213内进行循环利用，以达到节约水资源的效果。

参照图4，摸擦组件3包括第一加热管34、第一电动推杆31、承接板32和擦干巾33，本申请实施例中第一电动推杆31、承接板32和擦干巾33均设置为一对且相对设置，第一电动推杆31固定安装于摸擦腔215内且承接板32与第一电动推杆31的推动轴固定。擦干巾33与承接板32远离第一电动推杆31的一侧固定连接，擦干巾33可对水分进行吸收。在拉丝金属扁线被喷洗的过程中，可启动第一电动推杆31，以将两个承接板32推动至相互抵接，从而将拉丝金属扁线进行包裹且擦干巾33与拉丝金属扁线相抵接，以便将喷洗过后的拉丝金属扁线表面的水分进行擦干，以确保拉丝金属扁线不潮湿。

第一加热管34固定安装于摸擦腔215内，在对拉丝金属扁线进行喷洗前，启动第一加热管34，以将摸擦腔215内温度提高而达到一种干燥的环境，从而拉丝金属扁线喷洗过后进入摸擦腔215内，拉丝金属扁线表面的水分也可会蒸发少部分，并且能够进一步确保拉丝金属扁线不潮湿；且擦干巾33不再对拉丝金属扁线擦拭水分后，通过第一加热管34对摸擦腔215进行升温，擦干巾33会由潮湿变为干燥，从而便于下次对拉丝金属扁线进行擦干。

参照图3，上漆组件4包括第一槽体41、第二加热管43和第一辊42，第一槽体41的顶部为开口且与支撑架9固定，第一槽体41位于喷洗箱21远离放线辊91的一侧，第一槽体41的侧壁也贯穿开设有进线孔211和出线孔212且进线孔211位于靠近喷洗箱21的一侧，出线孔212位于远离喷洗箱21的一侧，第一槽体41用于放置油漆。第二加热管43固定安装于第一槽体41内，第二加热管43可对第一槽体41内的油漆进行加热，以提高油漆对拉丝金属扁线的涂覆性。第一辊42转动安装于第一槽体41内，第一辊42用于对拉丝金属扁线进行导向，以便拉丝金属扁线能够被油漆涂覆。

在拉丝金属扁线连接于放线辊91与收卷辊92之间后，拉丝金属扁线将穿设于第一槽体41上的进线孔211和出线孔212，且拉丝金属扁线将绕设于第一辊42并浸入油漆内，从而便于油漆涂覆至拉丝金属扁线上。

参照图2，烘干组件5包括第一烘干箱51和出气管52，第一烘干箱51内设置有加热器，第一烘干箱51的侧壁也贯穿开设有进线孔211和出线孔212且第一烘干箱51固定安装于支撑架9上，第一烘干箱51位于第一槽体41远离喷洗箱21的一侧。出气管52连接于第一烘干箱51的顶部且与第一烘干箱51连通，出气管52用于将第一烘干箱51内的油气排出。在拉丝金属扁线被油漆涂覆后，由第一烘干箱51上的进线孔211进入第一烘干箱51，此时拉丝金属扁线山油漆将固化，从而形成漆包扁线。

参照图3，支撑架9上设置有循环组件，循环组件包括循环部6、切割部8和压紧部7且切割部8和压紧部7均设于循环部6上，切割部8位于压紧部7靠近收卷辊92的一侧。由于对漆包扁线的油漆厚度需求不同，可能油漆涂覆一层并不满足要求，此时可通过压紧部7先对漆包扁线靠近收卷辊92的一端压紧，然后通过切割部8对漆包扁线进行切割，以将收卷辊92上漆包扁线与放线辊91上的拉丝金属扁线分离，最后由循环部6对收卷辊92上漆包扁线进行多次涂覆，以便漆包扁线的油漆厚度满足要求。

参照图3，循环部6包括转动柱61、导向杆62、第二槽体63、第二烘干箱64和循环辊65，转动柱61、导向杆62和循环辊65均转动安装于支撑架9上，且转动柱61位于收卷辊92与第一烘干箱51之间，导向杆62位于转动柱61的下方，导向杆62可对漆包扁线进行导线，以便漆包更稳定地进出第二烘干箱64；循环辊65位于喷洗箱21的下方，转动柱61与循环辊65均通过驱动电机93驱动转动。转动柱61的侧壁贯穿开设有供漆包扁线穿设的穿设孔611。

第一烘干箱51的侧壁贯穿开设有供漆包扁线循环穿设的第一预留孔511和第二预留孔512，第一预留孔511与第二预留孔512同轴线且第一预留孔511位于靠近导向杆62的一侧，第二预留孔512位于靠近循环辊65的一侧。第二槽体63固定安装于支撑架9上且位于第一槽体41的下方，第二槽体63内叶固定安装有第二加热管43和转动安装有第一辊42。第二烘干箱64固定安装于支撑架9上且位于第二槽体63与循环辊65之间，第二烘干箱64的顶部也连通设置有出气管52。

参照图3，第二槽体63和第二烘干箱64的侧壁也均贯穿开设有进线孔211和出线孔212，进线孔211位于靠近导向杆62的一侧，出线孔212位于靠近循环辊65的一侧。在用切割部8对漆包扁线分离后，将收卷辊92上的漆包扁线绕设于导向杆62并依次穿设第一预留孔511、第二预留孔512、第二槽体63的进线孔211、第二槽体63的出线孔212、第二烘干箱64的进线孔211和第二烘干箱64的出线孔212，并与循环辊65连接；一启动与循环辊65连接驱动电机93，以对漆包扁线进行收卷；

收卷的过程中，漆包扁线在第二槽体63内进行油漆涂覆；涂覆后，漆包扁线进入第二烘干箱64内进行油漆固化；收卷完毕后，再次驱动收卷辊92进行收卷，以对漆包扁线进行多次油漆涂覆直至满足需求。本申请实施例中漆包扁线在多次涂覆时，有部分会无法被涂覆，可进行截断用于其他油漆厚度的需求中。

参照图5，压紧部7包括第二电动推杆71、压板72和橡胶板73，穿设孔611的内顶壁开设有容置槽612，第二电动推杆71固定安装于容置槽612的槽底，且压板72与第二电动推杆71的推动轴固定。橡胶板73与压板72远离第二电动推杆71的一侧固定连接，橡胶板73可对漆包扁线进行保护，以使得漆包扁线上油漆不易被压至破裂。在用切割部8对漆包扁线分离前，启动第二电动推杆71，以驱动橡胶板73朝漆包扁线靠近直至将漆包扁线压住，从而便于切割部8对漆包扁线进行切割；且切割后，由于橡胶板73对漆包扁线压紧，此时可启动与转动柱61连接的驱动电机93，以驱动转动柱61转动而继续对放线辊91上的拉丝金属线进行清洗、上漆和烘干。

参照图5，切割部8包括第三电动推杆81和切割刀82，第三电动推杆81固定安装于容置槽612的槽底且位于第二电动推杆71靠近收卷辊92的一侧。切割刀82与第三电动推杆81的推动轴固定连接。在漆包扁线被橡胶板73压紧后，启动第三电动推杆81，以驱动切割刀82靠近漆包扁线直至将漆包扁线切割分离。

本申请实施例一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构的实施原理为：在拉丝金属线被压扁后，将拉丝金属扁线收卷至放线辊91上且一端与收卷辊92连接，拉丝金属扁线将依次穿设进线孔211、环管232、让位孔216和出线孔212，然后通过收卷辊92上的驱动电机93，以驱动收卷辊92进行收卷；此时，启动潜水泵22，储水腔213内的水可由直管231输送至环管232内，再由喷水孔2321将环管232内的水朝拉丝金属扁丝进行喷射，以对拉丝金属扁线进行清洗而达到洁净的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构，其特征在于：包括以下步骤：

S1、对金属棒进行拉伸，直至金属棒拉伸成标准规格要求的拉丝金属线；

S2、对拉丝金属线进行挤压，以将拉丝金属线变成扁线；挤压完毕后，对拉丝金属线进行清洗，然后对拉丝金属扁线进行电热式退火处理；

S3、利用设于支撑架(9)上的喷洗组件(2)，对拉丝金属扁线进行再次喷洗；喷洗完毕后，利用摸擦组件(3)，对喷洗后的拉丝金属扁线进行擦干；

S4、利用上漆组件(4)对清洁后的拉丝金属扁线进行上漆；上漆完毕后，利用烘干组件(5)对上漆后的拉丝金属扁线进行烘干，以形成漆包扁线；

S5、对漆包扁线进行润滑，且润滑后对漆包扁线进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构，其特征在于：所述支撑架(9)上转动安装有放线辊(91)和收卷辊(92)且所述收卷辊(92)通过驱动电机(93)驱动转动；

所述喷洗组件(2)包括喷洗箱(21)、潜水泵(22)、喷洗管(23)、过滤网(25)和喷洗毛(24)，所述喷洗箱(21)安装于所述支撑架(9)上，所述喷洗箱(21)的侧壁贯穿开设有供拉丝金属扁线穿设的进线孔(211)和出线孔(212)，所述喷洗箱(21)内设置有储水腔(213)、喷洗腔(214)和摸擦腔(215)且所述喷洗腔(214)与所述摸擦腔(215)之间连通设置有供拉丝金属扁线穿设的让位孔(216)，所述摸擦组件(3)设于所述摸擦腔(215)内，所述潜水泵(22)固定于所述储水腔(213)内，所述喷洗管(23)一端与所述潜水泵(22)连接、另一端伸至所述喷洗腔(214)内，所述喷洗管(23)上贯穿开设有喷水孔(2321)，所述喷洗毛(24)与所述喷洗管(23)固定，所述过滤网(25)固定安装于所述喷洗腔(214)内。

3.根据权利要求2所述的一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构，其特征在于：所述摸擦组件(3)包括第一电动推杆(31)、承接板(32)和擦干巾(33)，所述第一电动推杆(31)固定于所述摸擦腔(215)，所述承接板(32)与所述第一电动推杆(31)的推动轴固定且所述擦干巾(33)安装于所述承接板(32)上。

4.根据权利要求3所述的一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构，其特征在于：所述摸擦组件(3)还包括第一加热管(34)，所述第一加热管(34)安装于所述摸擦腔(215)内。

5.根据权利要求1所述的一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构，其特征在于：所述上漆组件(4)包括第一槽体(41)、第一辊(42)和第二加热管(43)，所述第一槽体(41)的侧壁也贯穿开设有进线孔(211)和出线孔(212)且所述第一槽体(41)安装于所述支撑架(9)上，所述第一辊(42)与所述第一槽体(41)的内壁转动连接，所述第二加热管(43)固定安装于所述第一槽体(41)内。

6.根据权利要求1所述的一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构，其特征在于：所述烘干组件(5)包括第一烘干箱(51)和出气管(52)，所述第一烘干箱(51)的侧壁也贯穿开设有进线孔(211)和出线孔(212)且所述第一烘干箱(51)安装于所述支撑架(9)上，所述第一烘干箱(51)的侧壁贯穿开设有供漆包扁线循环穿设的第一预留孔(511)和第二预留孔(512)，所述出气管(52)安装于所述第一烘干箱(51)上并与所述第一烘干箱(51)相连通。

7.根据权利要求2所述的一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构，其特征在于：所述支撑架(9)上设置有循环组件，所述循环组件包括循环部(6)、切割部(8)和压紧部(7)，所述切割部(8)和所述压紧部(7)均设于所述循环部(6)上。

8.根据权利要求7所述的一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构，其特征在于：所述循环部(6)包括转动柱(61)、导向杆(62)、第二槽体(63)、第二烘干箱(64)和循环辊(65)，所述转动柱(61)、所述导向杆(62)和所述循环辊(65)均转动安装于所述支撑架(9)上且所述转动柱(61)和所述循环辊(65)通过所述驱动电机(93)驱动转动，所述转动柱(61)的侧壁贯穿开设有供漆包扁线穿设的穿设孔(611)，所述第二槽体(63)和所述第二烘干箱(64)均固定安装于所述支撑架(9)上且所述第二槽体(63)和所述第二烘干箱(64)的侧壁也均贯穿开设有进线孔(211)和出线孔(212)，所述第二槽体(63)的内壁也转动安装有第一辊(42)和第二加热管(43)，所述第二烘干箱(64)上也连通设置有出气管(52)，所述切割部(8)和所述压紧部(7)均设于所述转动柱(61)上。

9.根据权利要求8所述的一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构，其特征在于：所述压紧部(7)包括第二电动推杆(71)、压板(72)和橡胶板(73)，所述穿设孔(611)的内壁开设有容置槽(612)，所述第二电动推杆(71)固定安装于所述容置槽(612)内，所述压板(72)与所述第二电动推杆(71)的推动轴固定，所述橡胶板(73)与所述压板(72)固定，所述切割部(8)设于所述容置槽(612)内。

10.根据权利要求9所述的一种漆包扁线的生产工艺及其成型机构，其特征在于：所述切割部(8)包括第三电动推杆(81)和切割刀(82)，所述第三电动推杆(81)固定安装于所述容置槽(612)内，所述切割刀(82)与所述第三电动推杆(81)的推动轴固定连接且所述切割刀(82)位于所述压板(72)靠近所述收卷辊(92)的一侧。

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