CN114951503A - 一种建筑工程钢筋框架施工用钢筋矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属线材加工技术领域，且公开一种建筑工程钢筋框架施工用钢筋矫直机，矫直轮基体的外端面开设有滑槽，滑槽的数量为偶数，每个所述滑槽内均安装有按压块，每个所述矫直轮基体内均开设有腔室，腔室的数量为滑槽数量的一半，且腔室关于矫直轮基体呈环形等间距分布，每个所述腔室内均放置有气囊，所述腔室内滑动安装有连接杆。本发明通过将传统的一体式矫直轮改为由有多组按压块构成，通过按压块对钢筋进行矫直按压底部未连接有弹簧的按压块对钢筋有个向右的推力效果，使得钢筋在矫直过程中无需提供后端部较大的牵引力就可将钢筋向前推进矫直，可有效避免矫直轮后端的牵引设备对钢筋牵引拉力过大，将钢筋拉长变细或拉断。

Description

一种建筑工程钢筋框架施工用钢筋矫直机

技术领域

本发明涉及金属线材加工技术领域，具体为一种建筑工程钢筋框架施工用钢筋矫直机。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。弯曲变形的钢筋会影响钢筋的正常使用，对于变形弯曲的钢筋在使用前，需要对钢筋进行矫直处理，在对钢筋进行矫直处理时，多用到钢筋矫直机对钢筋进行矫直处理，便于钢筋更好的投入到生产使用，现有的钢筋矫直机在对钢筋进行矫直的过程中存在以下弊端：

现有的钢筋矫直机在对钢筋进行矫直时，多是通过矫直轮对钢筋进行按压矫直处理，由于矫直轮与钢筋的接触面接近点接触，导致矫直点压强过大，易对钢筋接触点产生表面损伤，同时对矫直轮表面亦造成损伤，另，矫直过程中，牵引设备多是在矫直轮后端，这会使得牵引设备对钢筋的牵引拉力较大，钢筋容易被拉变形，出现拉长变细甚至被拉断等情况。

发明内容

针对背景技术中提出的现有的钢筋矫直机在对钢筋进行矫直时，多是通过按压轮进行按压矫直，同时在按压轮的后方设置有牵引设备，以保证钢筋能够正常的前进，按压轮对钢筋没有牵引力的作用，会使得牵引设备对钢筋的局部牵引力过大，出现钢筋被拉长拉变形甚至拉断的情况，本发明提供了一种建筑工程钢筋框架施工用钢筋矫直机，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种建筑工程钢筋框架施工用钢筋矫直机，包括箱体，所述箱体为该设备的主要框架结构，所述箱体内开设有加工腔，所述箱体的左端开设有进料口，所述箱体的右端开设有出料口，进料口与出料口均与加工腔贯通，所述加工腔的上下端面对称固定安装有支撑杆，支撑杆设置有多个且在水平方向等间距分布，每个所述支撑杆的另一端均转动安装有矫直轮基体，所述矫直轮基体的外端面开设有滑槽，每个所述滑槽内均安装有按压块，滑槽的结构与位置和按压块的结构与位置相匹配，每个所述矫直轮基体内均开设有腔室，腔室设置有多个且关于矫直轮基体呈环形等间距分布，每个所述腔室内均放置有气囊，气囊填充满腔室，气囊内填充有压力油，所述腔室内滑动安装有连接杆，每个腔室内均设置有两个连接杆，连接杆的一端与气囊粘合连接，连接杆的另一端穿出腔室向外伸出与对应的按压块固定连接，位于同一个腔室伸出的两个连接杆末端连接的两个按压块为一组，每组按压块与钢筋接触时的左侧按压块的末端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与对应的滑槽底部连接。

优选的，所述连接杆呈圆柱状，连接杆伸入于腔室的端部均为圆球状，且圆球内径大于圆柱的内径。

优选的，每个所述滑槽的前后内壁均设置有滚珠，滚珠设置有多个且在滑槽的内壁均匀分布。

优选的，所述箱体的左端设置有进料嘴，进料嘴与进料口贯通，进料嘴呈漏斗状且内径从左到右逐渐减小。

优选的，所述气囊朝向于矫直轮基体中心处的端面固定有连接块，连接块的另一端与腔室内壁固定连接，连接块设置有多个且均匀分布，连接块为橡胶材质。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过将传统的一体式矫直轮改为由有多组按压块构成，通过按压块对钢筋进行矫直按压，矫直轮对钢筋的按压过程由同组的两个按压块或相邻的两个按压块同时与钢筋接触，底部未连接有弹簧的按压块对钢筋有个向右的推力效果，使得按压块在对钢筋进行按压的同时还有个向右的牵引作用，使得钢筋在矫直过程中无需提供后端部较大的牵引力就可将钢筋向前推进矫直，可有效避免矫直轮后端的牵引设备对钢筋牵引拉力过大，将钢筋拉长变细或拉断。

2、本发明通过在每个按压轮上设置有多组按压块，每组按压块设置有两个，当底部带有弹簧的按压块按压到钢筋后，会带动同组的按压块上升与钢筋接触同时按压钢筋，由于相邻两个按压块的空隙间距1cm误差以内，较于钢筋的承受力可同等视为等效接触面，由此可以很好的增大按压面积，避免出现传统的矫直轮按压钢筋时为点接触状态，从而避免使得钢筋局部受力过大导致表面出现局部变形或凹陷的现象，同时也保护了矫直轮表面损伤安全。

3、本发明通过在每个滑槽的前后内壁均匀安装有滚珠，减小了按压块与滑槽内壁间的摩擦力，也避免出现按压块在滑槽间出现卡住的现象。

附图说明

图1为本发明箱体外观整体结构示意图；

图2为本发明箱体内部剖面结构示意图；

图3为本发明矫直轮的左侧剖面结构示意图；

图4为本发明矫直轮的正面结构剖视图；

图5为本发明底部连接有弹簧的按压块与钢筋接触时的状态示意图；

图6为本发明同一组的两个按压块与钢筋充分接触时的状态示意图；

图7为本发明底部未连接有弹簧的按压块向右侧推送钢筋的状态示意图；

图8为本发明底部连接有弹簧的按压块向右侧推送钢筋的状态示意图；

图9为本发明底部未连接有弹簧的按压块与钢筋接触的状态示意图。

图中：1、箱体；2、进料嘴；3、进料口；4、矫直轮基体；5、支撑杆；6、出料口；7、加工腔；8、连接块；9、腔室；10、气囊；11、弹簧；12、按压块；13、滑槽；14、连接杆；15、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2、图3、图4，一种建筑工程钢筋框架施工用钢筋矫直机，包括箱体1，箱体1为该设备的主要框架结构，箱体1内开设有加工腔7，箱体1的左端开设有进料口3，箱体1的右端开设有出料口6，进料口3与出料口6均与加工腔7贯通，加工腔7的上下端面对称固定安装有支撑杆5，支撑杆5设置有多个且在水平方向等间距分布，每个支撑杆5的另一端均转动安装有矫直轮基体4，矫直轮基体4的外端面开设有滑槽13，每个滑槽13内均安装有按压块12，滑槽13的结构与位置和按压块12的结构与位置相匹配，每个矫直轮基体4内均开设有腔室9，腔室9设置有多个且关于矫直轮基体4呈环形等间距分布，每个腔室9内均放置有气囊10，气囊10填充满腔室9，气囊10内填充有压力油，腔室9内滑动安装有连接杆14，每个腔室9内均设置有两个连接杆14，连接杆14的一端与气囊10粘合连接，连接杆14的另一端穿出腔室9向外伸出且与对应的按压块12固定连接，位于同一个腔室9伸出的两个连接杆14末端连接的两个按压块12为一组，每组按压块12与钢筋接触时的左侧按压块12的末端固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端与对应的滑槽13底部接触连接。关于弹簧11的安装位置，可参照矫直轮的转动方向界定，以矫直轮顺时针转动为例，则位于下方支撑杆5上的矫直轮，则弹簧11安装于左侧，反之，则安装右侧。

其中，为提高本发明构思的可行性，现提供一种最优分配，即将矫直轮四等分，每四分之一等分的扇形面再等分开设两个滑槽13，每个腔室9即位于该两个滑槽13的中间等分处，同一个腔室9内伸出的连接杆14均位于对应的滑槽13中心处。

关于本发明的制造安装方式，按压块12与连接杆14的安装采用在按压块12的外表面对应位置开设螺栓孔，螺栓贯穿按压块12并螺纹紧固于连接杆14的端部；以图3为例，将矫直轮基体4从中间左右对称分为两部分，采用左右扣合并以螺栓贯通拧固；按压块12底部的弹簧11，其一端与按压块12固定连接，另一端与滑槽13内底接触不固定，弹簧11始终保持对按压块12向外顶出的状态。

作为本发明的一种优选技术方案，请参阅图3、图4，连接杆14呈圆柱状，连接杆14伸入于腔室9的端部均为圆球状，且圆球内径大于圆柱的内径，此目的为增大连接杆14末端与气囊10的接触面积，使得连接杆14和气囊10受力更加均匀，连接杆14与气囊10的粘合部为连接杆14的圆球部。

作为本发明的一种优选技术方案，请参阅图3，每个滑槽13的前后内壁均设置有滚珠15，滚珠15设置有多个且在滑槽13的内侧壁均匀分布，减小了按压块12与滑槽13内壁间的摩擦力，也避免出现按压块12在滑槽13间卡住的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，请参阅图1、图2，箱体1的左端设置有进料嘴2，进料嘴2与进料口3贯通，进料嘴2呈漏斗状且内径从左到右逐渐减小，避免在入口侧未矫直的钢筋甩动，降低了生产车间的安全隐患。

作为本发明的一种优选技术方案，请参阅图3、图4，气囊10朝向于矫直轮基体4中心处的端面固定有连接块8，连接块8的另一端与腔室9内壁固定连接，连接块8设置有多个且均匀分布，连接块8为橡胶材质，连接块8的设置避免气囊10在腔室9内出现位置跑偏的现象。

本发明的工作原理如下：在使用一种建筑工程钢筋框架施工用钢筋矫直机时，首先，通过牵引设备将钢筋穿过进料嘴2和进料口3，进入加工腔7后经过矫直轮时，矫直轮会对钢筋进行按压矫直，然后从出料口6伸出并被牵引设备驱动向前运动，矫直轮对钢筋的按压过程参阅图5到图9，当矫直轮转动到图7位置时同组的两个按压块12同时与钢筋接触，底部未连接有弹簧11的按压块12对钢筋有个向右的推力效果，此外，当矫直轮转到图8位置时底部带有弹簧11的按压块12对钢筋有个向右的推力效果，使得按压块12在对钢筋进行按压的同时还有个向右的牵引作用，同时增加了矫直轮的多样性，待钢筋矫直结束后钢筋穿过出料口6离开箱体1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种建筑工程钢筋框架施工用钢筋矫直机，包括箱体（1）和牵引设备，其特征在于：所述箱体（1）的内腔上下端对称固定安装有支撑杆（5），支撑杆（5）设置有若干个且在水平方向等间距分布，每个所述支撑杆（5）的另一端均转动安装有矫直轮基体（4），所述矫直轮基体（4）的外端面开设有滑槽（13），滑槽（13）的数量为偶数，每个所述滑槽（13）内均安装有按压块（12），滑槽（13）的形状与位置和按压块（12）的形状与位置相匹配，每个所述矫直轮基体（4）内均开设有腔室（9），腔室（9）的数量为滑槽（13）数量的一半，且腔室（9）关于矫直轮基体（4）呈环形等间距分布，每个所述腔室（9）内均放置有气囊（10），气囊（10）填充满腔室（9），气囊（10）内填充有压力油，所述腔室（9）内滑动安装有连接杆（14），每个腔室（9）内均设置有两个连接杆（14），连接杆（14）的一端与气囊（10）粘合连接，连接杆（14）的另一端穿出腔室（9）向外伸出与对应的按压块（12）固定连接，位于同一个腔室（9）伸出的两个连接杆（14）末端连接的两个按压块（12）为一组，每组按压块（12）与钢筋接触时向腔室（9）方向回退的按压块（12）末端固定连接有弹簧（11），弹簧（11）的另一端与对应的滑槽（13）底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋框架施工用钢筋矫直机，其特征在于：所述连接杆（14）呈圆柱状，连接杆（14）伸入于腔室（9）的端部均为圆球状，且圆球内径大于圆柱的内径。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋框架施工用钢筋矫直机，其特征在于：每个所述滑槽（13）的前后内壁均设置有滚珠（15），滚珠（15）设置有多个且在滑槽（13）的内壁均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋框架施工用钢筋矫直机，其特征在于：所述箱体（1）的左端设置有进料嘴（2），进料嘴（2）与进料口（3）贯通，进料嘴（2）呈漏斗状且内径从左到右逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢筋框架施工用钢筋矫直机，其特征在于：所述气囊（10）朝向于矫直轮基体（4）中心处的端面固定有连接块（8），连接块（8）的另一端与腔室（9）内壁固定连接，连接块（8）设置有多个且均匀分布，连接块（8）为橡胶材质。

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