JPS60170524A - 形材、特に中空形材を押出によつて製造する方法並びに装置 - Google Patents
形材、特に中空形材を押出によつて製造する方法並びに装置Info
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- JPS60170524A JPS60170524A JP60011744A JP1174485A JPS60170524A JP S60170524 A JPS60170524 A JP S60170524A JP 60011744 A JP60011744 A JP 60011744A JP 1174485 A JP1174485 A JP 1174485A JP S60170524 A JPS60170524 A JP S60170524A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C27/00—Containers for metal to be extruded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は形材、特に中空形材を製造する方法並びに装置
に関し、特に容器内の軽金属ビレットをマトリックス金
属として押出ステムによってダイスの形状附与断面に導
入する押出方法並びに装置に関する。
に関し、特に容器内の軽金属ビレットをマトリックス金
属として押出ステムによってダイスの形状附与断面に導
入する押出方法並びに装置に関する。
従来の技術
平らな広い形材は通常は、いわゆる長方形容器即ち長円
状断面孔の容器に同形のビレットを収容して押出す。こ
の種の容器で外側スリーブ内にライナーを嵌合させたも
のは、例えばドイツ特許２４１７８１５号に記載されて
いる。
状断面孔の容器に同形のビレットを収容して押出す。こ
の種の容器で外側スリーブ内にライナーを嵌合させたも
のは、例えばドイツ特許２４１７８１５号に記載されて
いる。
軽金属を押出す時に容器孔の巾と高さに制限があり、押
出孔と断面積の比は４０ＯＮ／−以上とし、巾は高さの
約２．５倍とする。実際の寸法制限は軽金属形材の押出
に必要とする最小比圧力によって定まる。
出孔と断面積の比は４０ＯＮ／−以上とし、巾は高さの
約２．５倍とする。実際の寸法制限は軽金属形材の押出
に必要とする最小比圧力によって定まる。
長方形容器の円形容器に対する欠点は、ダミーブロック
、押出ステム、容器孔を製造する費用が大きいことであ
る。更に、スリーブの形状のため狭い辺の中央に大きな
応力が生じ、長手方向の亀裂、容器の破損を生じ易く、
特に細長断面の形材を押出す時に生じ易い。
、押出ステム、容器孔を製造する費用が大きいことであ
る。更に、スリーブの形状のため狭い辺の中央に大きな
応力が生じ、長手方向の亀裂、容器の破損を生じ易く、
特に細長断面の形材を押出す時に生じ易い。
発明が解決しようとする問題点
本発明によって、通常の長方形容器の欠点を生ぜずに大
きな広い押出形材を製造可能とし、形材の寸法の製造可
能範囲を更に大きくする。
きな広い押出形材を製造可能とし、形材の寸法の製造可
能範囲を更に大きくする。
本発明によって、同時に複数のビレットをダイスの共通
形状附与断面を通して押出して結合し、形材のマトリッ
クスを形成し形材自体を形成する。
形状附与断面を通して押出して結合し、形材のマトリッ
クスを形成し形材自体を形成する。
細長押出断面の形材を押出すためには共通軸線上の複数
のビレットから押出す。
のビレットから押出す。
本発明による装置は、１個の形材用の形状附与断面に一
致して容器に少なくとも２個の孔を設ける。
致して容器に少なくとも２個の孔を設ける。
容器孔は好適な例では通常の円断面とする。孔間の間隔
は小さくシ、少なくとも２個の孔は共通水平軸線上とす
る。正弦線に似た断面形の押出の場合には、ビレットを
直線上配置ではなく一、／ｌｉ”：：水平の直線から僅
に離れた配置とする。
は小さくシ、少なくとも２個の孔は共通水平軸線上とす
る。正弦線に似た断面形の押出の場合には、ビレットを
直線上配置ではなく一、／ｌｉ”：：水平の直線から僅
に離れた配置とする。
通常の長方形断面に代えて複数の孔を有する容器を使用
し、各孔内にビレットを装入して１個の形材を製造する
。容器の孔の中心は共通水平軸線上とする。
し、各孔内にビレットを装入して１個の形材を製造する
。容器の孔の中心は共通水平軸線上とする。
孔の直径と数とは所要製品範囲を製造し得る比圧力を生
じ得るように選択する。
じ得るように選択する。
押出ステムは各孔の押出方向に関して上流側に配置し、
本発明によって１個の形状附与断面のためのすべてのス
テムは共通主ステムに取付ける。
本発明によって１個の形状附与断面のためのすべてのス
テムは共通主ステムに取付ける。
本発明の他の実施例によって、各孔と形状附与ダイス開
口との間に複数の入口開口をはソ対称配置とする。
口との間に複数の入口開口をはソ対称配置とする。
作 用
複数のビレットの直接押出によって長い断面形の形材を
製造する本発明は中空形材に限定されない。他の細長断
面の形材を一体成形することもできる。例えば車両のサ
イドボード；テールボード等の形材であって、これらは
現在では数個の形材を組合せて製造される。
製造する本発明は中空形材に限定されない。他の細長断
面の形材を一体成形することもできる。例えば車両のサ
イドボード；テールボード等の形材であって、これらは
現在では数個の形材を組合せて製造される。
著しく広い形材、特に道路及び鉄道車両用の平な中空形
材は現在までは長方形容器とポート孔ダイスを使用して
製造されていた。長方形容器の欠点は、曲げ及び圧縮応
力が狭い辺に集中し、ライナーの過早破損を生ずるため
に寿命が短いことである。
材は現在までは長方形容器とポート孔ダイスを使用して
製造されていた。長方形容器の欠点は、曲げ及び圧縮応
力が狭い辺に集中し、ライナーの過早破損を生ずるため
に寿命が短いことである。
本発明の方法によって、ポート孔の役割の一部は、ビレ
ットをマンドレルを囲む複数の流れに分割することによ
って、容器が分担する。このために容器に複数の丸孔を
並列して設け、共通主ステム上に対応する数の個々の押
出ステムを設ける。
ットをマンドレルを囲む複数の流れに分割することによ
って、容器が分担する。このために容器に複数の丸孔を
並列して設け、共通主ステム上に対応する数の個々の押
出ステムを設ける。
この原理によって、同じ比圧力を使用して既知の長方形
容器で製造可能の形材よシフ０チ広い形材を製造し得る
。
容器で製造可能の形材よシフ０チ広い形材を製造し得る
。
本発明の目的と特長と利点とを明らかにするための例示
とした実施例並びに図面について説明する。
とした実施例並びに図面について説明する。
実施例
第１図では、スペースの関係で省略した通常の押出プレ
スの長方形容器１に内側ライナー１２を設け、外側にリ
ング１１を坑底めする。容器の孔１３はｒｉ］ｂ ｆニ
ア ５０ ｙｎｔｎとし、高さｈ（５２５０ｍｍとする
。孔１３は曲面を有する断面であるが長方形と称し、軽
金属のインゴット又はビレットヲ相当断面積として収容
し、巾α２の中空形材２を製造する。
スの長方形容器１に内側ライナー１２を設け、外側にリ
ング１１を坑底めする。容器の孔１３はｒｉ］ｂ ｆニ
ア ５０ ｙｎｔｎとし、高さｈ（５２５０ｍｍとする
。孔１３は曲面を有する断面であるが長方形と称し、軽
金属のインゴット又はビレットヲ相当断面積として収容
し、巾α２の中空形材２を製造する。
第２図は小さな高さＬ１巾α３を１２００＋＋＋ｍとし
た平な中空形材３を示し、第１図の中空形材２の巾ａ２
の約２倍の巾である。中空形材３は２個の平行の主壁７
と、これに結合する側壁８とストラット９によって形成
される。
た平な中空形材３を示し、第１図の中空形材２の巾ａ２
の約２倍の巾である。中空形材３は２個の平行の主壁７
と、これに結合する側壁８とストラット９によって形成
される。
中空形材３は複数のビレットＢの押出によって製造する
。ピレンｌ−Ｂは円形断面とし、容器１０の丸い孔１５
内に収容する。孔１５の直径ｄは２５０＋ｍとし、孔間
隔ｅは１００龍とし、全長ｆは１３００ｍｇとなる。形
材３の両側の形材壁８と外方孔１５の外径点１６との間
隔＄は５０間とした０ 容器１０の押出方向Ｘに関して上流側は４個の丸い孔１
５内にピレン）Ｂを装入する。孔１５は共通軸線Ａ上に
中心Ｍを有し、主ステム２０に４本の個別のステム２１
を取付け、ダミーブロック２２を有し、孔１５内のビレ
ットＢに向う。
。ピレンｌ−Ｂは円形断面とし、容器１０の丸い孔１５
内に収容する。孔１５の直径ｄは２５０＋ｍとし、孔間
隔ｅは１００龍とし、全長ｆは１３００ｍｇとなる。形
材３の両側の形材壁８と外方孔１５の外径点１６との間
隔＄は５０間とした０ 容器１０の押出方向Ｘに関して上流側は４個の丸い孔１
５内にピレン）Ｂを装入する。孔１５は共通軸線Ａ上に
中心Ｍを有し、主ステム２０に４本の個別のステム２１
を取付け、ダミーブロック２２を有し、孔１５内のビレ
ットＢに向う。
容器１０の押出方向Ｘの下流側にダイススライド２５を
有し、端板２７とダイス２６とを有する。
有し、端板２７とダイス２６とを有する。
端板２７には４群の、各群４個の入口開口３０を設ける
。４個の開口３０の各群は正方形パターンに配置し、容
器１０の孔１５の１個に連通ずる。
。４個の開口３０の各群は正方形パターンに配置し、容
器１０の孔１５の１個に連通ずる。
ダイス２６の背面はダイス当て板２４で支持する。
押出過程間、押出力によってピレン）Ｂの軽金属は端板
２７の入口開口３０を通ってダイスの形状附与断面内に
入り、中空形材３としてダイスから出る。ダイス断面形
は第３図には示さない。
２７の入口開口３０を通ってダイスの形状附与断面内に
入り、中空形材３としてダイスから出る。ダイス断面形
は第３図には示さない。
第４図は容器１０の一部を示し、４個の丸孔１５のうち
２個と、丸孔１５の背後のダイス２６の端板２７とを示
す。ダイス２６には多室形材４用の形状附与開口２８を
有する。室５は図示の例では長方形断面とする。
２個と、丸孔１５の背後のダイス２６の端板２７とを示
す。ダイス２６には多室形材４用の形状附与開口２８を
有する。室５は図示の例では長方形断面とする。
点線３１は金属が最終多室形材４に合流することを示す
。第５図は丸孔１５相互間のダイス２６の壁３２の押出
方向のテーパを示す。
。第５図は丸孔１５相互間のダイス２６の壁３２の押出
方向のテーパを示す。
発明の効果
例示として、第１図に示す長方形容器（寸法７５ｏｘ２
ｓｏｍｍ）は８５００ＭＰプレスで４８ＯＮ／ｍＡの比
圧力を必要とする。容器ｌを容器１０とし４個の孔１５
の直径２５０韻、間隔１００ｍｍ＋とじた場合に合成比
圧力４４０ Ｎ／ｍａとなり、アルミニウム合金で中空
形材を製造でき、形１材の巾α３は７００羽から１２０
０ｍｍに増力口することができた。
ｓｏｍｍ）は８５００ＭＰプレスで４８ＯＮ／ｍＡの比
圧力を必要とする。容器ｌを容器１０とし４個の孔１５
の直径２５０韻、間隔１００ｍｍ＋とじた場合に合成比
圧力４４０ Ｎ／ｍａとなり、アルミニウム合金で中空
形材を製造でき、形１材の巾α３は７００羽から１２０
０ｍｍに増力口することができた。
第１図は既知の細長中空形材を製造するための長方形容
器の端面図、第２図は本発明による容器の一部の端面図
、第３図は本発明押出プレスの斜視図、第４図は本発明
押出プレスの一部の拡大図、第５図は第４図のｖ−Ｖ線
に沿う断面とした説明図である。 １．１０・・・容 器 ２．３．４・・・中空形材５・
・・中空部 ７・・・主 壁 ９・・ストラット １３、１５．３０・・・孔 ２０．２１・・・ステム２
６・・・ダイス ２７・・・端 板 ２８・・・形状附与開口
器の端面図、第２図は本発明による容器の一部の端面図
、第３図は本発明押出プレスの斜視図、第４図は本発明
押出プレスの一部の拡大図、第５図は第４図のｖ−Ｖ線
に沿う断面とした説明図である。 １．１０・・・容 器 ２．３．４・・・中空形材５・
・・中空部 ７・・・主 壁 ９・・ストラット １３、１５．３０・・・孔 ２０．２１・・・ステム２
６・・・ダイス ２７・・・端 板 ２８・・・形状附与開口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １６ 形材、特に中空形材を軽金属ビレットの押出によ
って製造する場合に、容器孔内の複数のビレットを押出
してダイスに導入しビレットの金属が結合して形材を形
成させるために、上記形材を中空形材として共通線上に
並列した複数のビレットから複数のマンドレルによって
形成されることを特徴とする形材、特に中空形材の押出
製造方法。 ２、形材、特に中空形材を軽金属ビレットの押出によっ
て製造する装置であって、容器孔内の複数のビレットを
押出してダイスに導入しビレットの金属が結合して形材
を形成させるために、ダイス（２６）の形状附与断面（
２８）の上流側に共通線（Ａ）上に小さな間隔（Ｃ）と
して配置した複数の孔（１５）を有する容器（１０）を
備えることを特徴とする形材、特に中空形材の押出製造
装置５ ３、前記共通線（Ａ）を特徴とする特許請求の範囲第２
項記載の装置。 ４、前記共通線（Ａ）は前記孔（１５）の中心（Ｍ）を
通る特許請求の範囲第２項又は第３項記載の装置。 ５、前記孔に一致した押出ステムを設けた装置において
、押出ステム（２１）をダイスの共通形状附与断面（２
８）に一致させ、押出ステム −を同期運動させる特許
請求の範囲第２項ないし第４項の１項記載の装置。 ６、前記各押出ステム（２１）にダミーブロック（２２
）を設ける特許請求の範囲第５項記載の装置。 ７、前記形状附与ダイス断面の上流側にダイス入口開口
を設け、少なくとも２個の入口開口の上流に押出ビレッ
トを設け、入口開口（３０）は夫々容器孔（１５）の四
分円のはソ重心に一致する特許請求の範囲第２項ないし
第６項の１項記載の装置。 ８．車両のサイドボード、テールボードに使用する薄い
長い（ｃＬ３）断面形の形材を製造する特許請求の範囲
第２項ないし第７項の１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3402300A DE3402300C2 (de) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | Vorrichtung zum Strangpressen eines im Querschnitt breiten Profils, insbesondere eines Mehrkammerprofiles aus Leichtmetall |
| DE3402300.3 | 1984-01-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170524A true JPS60170524A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=6225741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60011744A Pending JPS60170524A (ja) | 1984-01-24 | 1985-01-24 | 形材、特に中空形材を押出によつて製造する方法並びに装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4703642A (ja) |
| JP (1) | JPS60170524A (ja) |
| DE (1) | DE3402300C2 (ja) |
| FR (1) | FR2558395A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010512248A (ja) * | 2006-12-11 | 2010-04-22 | オハイオ ユニバーシティ | マイクロチャネル管を押出しする装置および方法 |
| WO2023285602A1 (en) * | 2021-07-15 | 2023-01-19 | Imperial College Innovations Limited | Apparatus and method for extruding wide profiles |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100364043B1 (ko) * | 2000-06-10 | 2002-12-11 | 진인태 | 임의의 단면형상을 가진 금속곡관과 금속곡봉의 제조장치 및 제조방법 |
| KR100416578B1 (ko) * | 2000-11-01 | 2004-02-05 | 진인태 | 열간금속압출굽힘기 |
| CA2468006A1 (en) * | 2004-05-21 | 2005-11-21 | Castool | Thermal control of the exrusion press container |
| US11998965B2 (en) | 2022-07-12 | 2024-06-04 | Exco Technologies Limited | Shrink ring for extrusion die, and extrusion die comprising same |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US89326A (en) * | 1869-04-27 | Improvement in machines for making tin-lined lead pipe | ||
| US814731A (en) * | 1905-01-27 | 1906-03-13 | Norman A Robertson | Apparatus for extruding metals. |
| US814732A (en) * | 1905-02-11 | 1906-03-13 | Norman A Robertson | Apparatus for extruding metals. |
| GB346647A (en) * | 1929-10-23 | 1931-04-16 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Improvements in and relating to extrusion presses for metal tubes or sheathings |
| US2991877A (en) * | 1958-03-20 | 1961-07-11 | Knapp Mills Inc | Mechanism for cladding article |
| US3347079A (en) * | 1965-06-24 | 1967-10-17 | Anaconda American Brass Co | Two-hole extrusion |
| US3394579A (en) * | 1965-10-21 | 1968-07-30 | Hall Carlos | Methods and apparatus for the production of extruded bodies |
| US3527079A (en) * | 1966-08-01 | 1970-09-08 | Dow Chemical Co | Feeder hole die with improved metal flow |
| FR2130019B1 (ja) * | 1971-03-26 | 1974-02-22 | Creuzet Robert | |
| DE2417815C2 (de) * | 1974-04-11 | 1982-07-08 | Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen | Blockaufnehmer für Strangpressen |
| US4169366A (en) * | 1974-09-27 | 1979-10-02 | Swiss Aluminium Ltd. | Device for extruding hollow and semi-hollow sections |
| DE2446308C2 (de) * | 1974-09-27 | 1983-11-17 | Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen | Werkzeug zum Strangpressen von Hohl- oder Teilhohlprofilen aus Leichtmetall |
| DE2547067C2 (de) * | 1975-10-21 | 1987-02-12 | Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen | Presse zum Strangpressen insbesondere von Aluminiumbolzen |
| SU584922A1 (ru) * | 1976-08-02 | 1977-12-25 | Предприятие П/Я В-2996 | Комбинированна матрица дл экструировани полых изделий |
| GB1566152A (en) * | 1977-03-16 | 1980-04-30 | Atomic Energy Authority Uk | Forming of materials by extrusion |
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-
1984
- 1984-01-24 DE DE3402300A patent/DE3402300C2/de not_active Expired
-
1985
- 1985-01-22 FR FR8500850A patent/FR2558395A1/fr not_active Withdrawn
- 1985-01-24 JP JP60011744A patent/JPS60170524A/ja active Pending
-
1986
- 1986-10-02 US US06/914,231 patent/US4703642A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2023285602A1 (en) * | 2021-07-15 | 2023-01-19 | Imperial College Innovations Limited | Apparatus and method for extruding wide profiles |
| GB2609897B (en) * | 2021-07-15 | 2024-05-08 | Imperial College Innovations Ltd | Apparatus and method for extruding wide profiles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3402300A1 (de) | 1985-08-01 |
| US4703642A (en) | 1987-11-03 |
| DE3402300C2 (de) | 1987-03-26 |
| FR2558395A1 (fr) | 1985-07-26 |
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