CN111644225A - 一种益生菌粉的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种益生菌粉的制备工艺，其使用了一种益生菌粉的制备装置，该一种益生菌粉的制备装置包括研磨机构和筛集机构，所述的研磨机构的后端的下端面安装在已有工作地面上，研磨机构的前端的下方设置有筛集机构，筛集机构的下端安装在已有工作地面上，本发明采用多重筛分过滤结构的设计理念进行益生菌粉的制备，设置的一级筛板和二级筛板配额和可使益生菌粉受到双倍筛分过滤处理以分拣出粉粒体积不合格的益生菌粉末，同时针对分拣出的益生菌粉末设置有集料结构以便于对其进行二次再磨利用，进而大大减小生产资源损耗。

Description

一种益生菌粉的制备工艺
技术领域
本发明涉及益生菌制备技术领域，特别涉及一种益生菌粉的制备工艺。
背景技术
益生菌是通过定殖在人体内，改变宿主某一部位菌群组成的一类对宿主有益的活性微生物，通过调节宿主黏膜与系统免疫功能或通过调节肠道内菌群平衡，促进营养吸收保持肠道健康的作用，从而产生有利于健康作用的单微生物或组成明确的混合微生物，益生菌颗粒等含益生菌的药物是一种生物制剂，主要适用于肠胃失调、消化不良、腹泻、便秘等，益生菌冲剂通常需要经过纯菌种转接、发酵放大、初步菌液浓缩、菌种造粒、冷冻干燥、研磨混合以及包装而制成，包装之后的产品可进行进一步加工成粉末、胶囊、咀嚼片、条包、方包等终端消费产品形式的益生菌补充剂产品，也可以在食品饮料生产过程中直接添加或参与发酵、制成各种益生菌食品与饮料，但在益生菌粉的制备过程中会出现以下问题：
1、益生菌研磨成粉过程中，研磨工具和益生菌装载工具上易粘附有益生菌粉末，在长时间得不到清理的情况下易形成较厚的益生菌粉末粘痂层，粘痂层不仅会降低后续益生菌粉末研磨的程度，同时也造成益生菌浪费，以致益生菌粉末生产量低下；
2、益生菌粉末制成后不经过滤或仅通过单步过滤，以致益生菌粉末内粉粒大小布均一，且过滤出的粉粒尺寸不合格的益生菌粉末得不到有效的再利用，同时过滤工具上也易存留有益生菌粉末，待益生菌粉末积累过多后则会造成过滤工具堵塞。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种益生菌粉的制备工艺，其使用了一种益生菌粉的制备装置，该一种益生菌粉的制备装置包括研磨机构和筛集机构，采用上述益生菌粉的制备装置进行益生菌粉制备时具体制备工艺如下：
S1、研磨成粉：通过人工方式从研磨缸的左右两上方向其内倾倒益生菌颗粒，益生菌颗粒沿研磨缸左右内侧壁向下滚动，与此同时通过气缸带动研磨头做上下往复运动，磨辊随研磨头同步运动的同时绕销轴上下往复转动对益生菌颗粒进行研磨成粉处理；
S2、筛分集粉：通过电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与轮齿配合使滑动杆做左右往复运动，滑动杆带动L推杆同步运动，L型推杆与凸块之间配合使二级筛板同步运动，二级筛板对下落的益生菌粉末进行二次筛分过滤处理，筛分后益生菌粉末落至接料筐内；
S3、过滤益生菌粉末回收：S2步骤结束后，通过人工方式向前转动转板使之与二级筛板相离并使二级筛板绕连接柱顺时针转动，二级筛板上过滤出的益生菌粉末沿二级筛板滑落至接料屉内，通过人工方式拆卸一级筛板并将其上过滤出的益生菌粉末倒至接料屉内；
S4、过滤益生菌粉末再磨：待接料屉内的益生菌粉末积累至一定程度后，通过人工方式将其倒入研磨缸内进行二次研磨处理。
所述的研磨机构的后端的下端面安装在已有工作地面上，研磨机构的前端的下方设置有筛集机构，筛集机构的下端安装在已有工作地面上。
所述的研磨机构包括倒L型架、气缸、研磨头、研磨缸、连接杆、磨辊和一级筛板，倒L型架的下端安装在已有工作地面上，倒L型架上端的下端面前端安装有气缸，气缸输出轴端安装有研磨头，研磨头位于研磨缸的内部，研磨缸的上端面左右两端对称安装有连接杆，连接杆的上端设置在倒L型架上端的下端面前端，气缸位于两连接杆正中间，研磨头和研磨缸均呈倒梯形结构，研磨头的左端面与研磨缸的内左侧壁和研磨头的右端面与研磨缸的内左侧壁之间的间距从上往下逐渐减小，研磨头的左右两端面对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽从上往下等距离排布，矩形凹槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴上通过滑动配配合方式安装有磨辊，磨辊的内侧端为方形结构，磨辊的外侧端为圆弧结构，磨辊的内侧端与矩形凹槽之间为滑动配合方式，研磨缸的下端通过滑动配合方式安装有一级筛板，一级筛板呈内凹半圆结构，通过人工方式从研磨缸的左右两上方向其内倾倒益生菌颗粒，益生菌颗粒沿研磨缸左右内侧壁向下滚动，与此同时通过气缸带动研磨头做上下往复运动，磨辊随研磨头同步运动的同时绕销轴上下往复转动对益生菌颗粒进行研磨成粉处理，益生菌粉末通过一级筛板落至筛集机构上，之后通过筛集机构对益生菌粉末进行筛分以及筛分后的收集处理。
所述的筛集机构包括二级筛板、连接柱、立板、接料筐、凸块、立块、滑动杆、L型推杆和传动组，二级筛板位于一级筛板的正下方，二级筛板的左右两端中部对称设置有连接柱，连接柱通过滑动配合方式安装在滑动通孔内，滑动通孔开设在立板的左端面上端，立板的下端安装在已有工作地面上，二级筛板的正下方设置有接料筐，接料筐设置在已有工作地面上，二级筛板的下端面的后端左右对称安装有凸块，二级筛板的后方前后对称设置有立块，立块的下端安装在已有工作地面上，立块之间通过滑动配合方式安装有滑动杆，滑动杆的左右两端的下端面对称安装有L型推杆，L型推杆的内侧端面与凸块的外侧端面相贴，滑动杆的上端设置有传动组，益生菌颗粒研磨的同时，通过传动组带动滑动杆做左右往复运动，滑动杆带动L推杆同步运动，L型推杆与凸块之间配合使得二级筛板同步做左右往复运动，连接柱随二级筛板同步运动，二级筛板对下落的益生菌粉末进行二次筛分过滤处理，二次筛分过滤的益生菌粉末落至接料筐内。
所述的传动组包括轮齿、不完全齿轮、电机和横担，轮齿对称安装在腰形通槽的前后内侧壁，腰形通槽开设在滑动杆的上端面中部，轮齿从左往右等距离排布，腰形通槽的中部设置有不完全齿轮，不完全齿轮与轮齿之间为滑动配合方式，不完全齿轮安装在电机输出轴端，电机位于滑动杆的下方，电机的下端安装有横担，横担安装在立块之间，通过电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与轮齿配合而使滑动杆做左右往复运动。
所述的连接柱与二级筛板之间通过轴承相连，连接柱的前下方设置有转板，转板的外侧端通过销轴安装在立板前端，转板的上端面内侧端与二级筛板的下端面之间为滑动配合方式，接料屉设置在接料筐的正前方，且接料屉设置在已有工作地面上，待益生菌颗粒研磨结束之后，通过人工方式向前转动转板使之与二级筛板相离并使二级筛板绕连接柱顺时针转动，二级筛板上过滤出的益生菌粉末沿二级筛板滑落至接料屉内，通过人工方式拆卸一级筛板并将其上过滤出的益生菌粉末倒至接料屉内，待接料屉内的益生菌粉末积累至一定程度后，可通过人工方式将其倒入研磨缸内进行二次研磨处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨头包括一号研磨块、二号研磨块、一号电动滑块、二号电动滑块、U型板、三号电动滑块、连接板和刮刀，一号研磨块的右端面中部开设有块槽，二号研磨块的左端与块槽之间为滑动配合方式，一号电动滑块安装在连接杆的上端，一号电动滑块与倒L型架上端的下端面前端之间为滑动配合方式，一号研磨块的前后两端面上端和二号研磨块的前后两端面上端均通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块前后方向的外侧端安装在U型板的前后两端的内侧端，U型板的外侧端面通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块的外侧端安装有连接板，连接板呈倾斜结构，且连接板的倾斜角度与研磨缸左右内侧壁的倾斜角度相同，连接板的外侧端面从前往后等距离安装有刮刀，刮刀与研磨缸左右内侧壁之间为滑动配合方式，益生菌颗粒研磨结束之后，通过一号电动滑块带动一号研磨块和二号研磨块同时向内侧运动一定距离，然后通过二号电动滑块带动U型板向外侧运动，U型板带动连接板同步运动，直至刮刀的外侧端面与研磨缸左右方向的内侧壁接触，然后再次通过二号电动滑块带动U型板向下运动，同时通过三号电动滑块带动连接板做前后往复运动，刮刀随连接板同步运动以对研磨缸左右内侧壁上粘附的益生菌粉末刮除，以避免研磨缸左右内侧壁上形成益生菌粘附痂层而降低后续研磨效果，同时也降低益生菌粉末的浪费程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板的正上方设置有水平板，水平板的内侧端安装在U型板的外侧端面，水平板的下端面从前往后等距离安装有一号清扫刷，一号清扫刷呈向内倾斜机构，一号清扫刷的下端面与研磨缸左右内侧壁之间为滑动配合方式，且一号清扫刷的下端位于刮刀外侧端面的外侧，一号清扫刷随U型板同步运动，其可对研磨缸经刮刀刮除的部位起到清扫的作用，以降低研磨缸左右内侧壁上残留一部分的益生菌粉末，其与刮刀配合可提高对研磨缸左右内侧壁清除效果，进而提高益生菌粉末的生产量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动杆的前端面左右对称安装有打杆，打杆位于立块之间且打杆位于二级筛板的上方，一级筛板位于打杆之间，打杆与一级筛板之间为滑动配合方式，打杆的后端通过轴承安装有转柱，转柱位于滑动杆的前端与二级筛板的后端之间，转柱的下端安装在已有工作地面上，打杆的内端面设置有橡胶层，益生菌颗粒研磨过程中，通过不完全齿轮与轮齿之间配合使滑动杆做左右往复运动时，打杆随滑动杆同步运动的同时绕转柱转动，其可对二级筛板进行间歇性拍打，二级筛板相当于受到间歇性震动作用，进而可提高二级筛板对益生菌粉末的筛分过滤速度且可避免二级筛板出现堵塞现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的磨辊的内侧端的上下两侧对称设置有竖板，竖板的上下方向的外侧端安装在矩形凹槽上下方向的内侧壁，竖板左右方向的外侧端从前往后等距离安装有二号清扫刷，二号清扫刷的上下方向的外侧端呈向内倾斜结构，二号清扫刷上下方向的内侧端与磨辊的表面之间为滑动配合方式，磨辊绕销轴转动并随研磨头上下运动的过程中，二号清扫刷可同步对磨辊表面吸附的益生菌粉末起到扫除的作用，进而避免在长时间工作后磨辊表面形成益生菌痂层，同时也降低益生菌粉末的浪费率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二级筛板的上端面后端通过滑动配合方式左右对称安装有四号电动滑块，四号电动滑块之间安装有横板，横板的位于一级筛板的下方，横板的下端面从左往右等距离安装有毛刷，毛刷的下端与二级筛板的上端面之间为滑动配合方式，二级筛板绕连接柱顺时针转动与接料屉上端接触后，通过四号电动滑块带动横板沿二级筛板上端面向前运动，横板带动毛刷同步运动，毛刷可将二级筛板上的益生菌粉末扫至接料屉内，以避免二级筛板上残留有益生菌粉末而致使二级筛板发生堵塞的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的接料屉的下方左右对称设置有轨道，轨道的下端安装在已有工作地面，轨道的上端面中部开设有轨槽，轨槽的内底壁通过滑动配合方式从前往后等距离安装有滚珠，接料屉和接料筐的下端与滚珠之间均为滑动配合方式，接料屉和接料筐的下端面均左右对称安装有限位板，轨道位于左右正相对的限位板之间，滚珠可减小接料屉、接料筐与轨道之间为摩擦力，进而提高接料屉和接料筐运动的顺畅度，滚珠、轨道和限位板配合即保证了接料屉、接料筐安装稳固度，又便于工人拉动接料屉和接料筐以对两者收集的益生菌粉末进行后续处理。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种益生菌粉的制备工艺，本发明采用多重筛分过滤结构的设计理念进行益生菌粉的制备，设置的一级筛板和二级筛板配额和可使益生菌粉受到双倍筛分过滤处理以分拣出粉粒体积不合格的益生菌粉末，同时针对分拣出的益生菌粉末设置有集料结构以便于对其进行二次再磨利用，进而大大减小生产资源损耗。
2、本发明所述的研磨头左右表面与研磨缸左右内侧壁之间间距从上往下逐渐减小的结构特点在不妨碍益生菌颗粒下滑的基础上，又提高了磨辊对益生菌颗粒的研磨程度，进而提高了益生菌研磨成粉的质量；
3、本发明所述的刮刀和一号清扫之间的配合可对研磨缸左右内侧壁上粘附的益生菌粉末刮除，以避免研磨缸左右内侧壁上形成益生菌粘附痂层而降低后续研磨效果，同时也降低益生菌粉末的浪费程度；
4、本发明所述的打杆、电机、不完全齿轮、轮齿和滑动杆之间的配合可对二级筛板进行间歇性拍打，二级筛板相当于受到间歇性震动作用，进而可提高二级筛板对益生菌粉末的筛分过滤速度且可避免二级筛板出现堵塞现象；
5、本发明所述的二级筛板、滑动杆、L型推杆、凸块和传动组之间的配合可使益生菌粉末在运动状态下接受二级筛板的筛分处理，进而大大提高益生菌粉末二级筛分的效果和速度。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的第一剖视图；
图4是本发明的第二剖视图；
图5是本发明图3的X向局部放大图；
图6是本发明图3的Y向局部放大图；
图7是本发明图3的Z向局部放大图；
图8是本发明图4的M向局部放大图；
图9是本发明图4的N向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种益生菌粉的制备工艺，其使用了一种益生菌粉的制备装置，该一种益生菌粉的制备装置包括研磨机构1和筛集机构2，采用上述益生菌粉的制备装置进行益生菌粉制备时具体制备工艺如下：
S1、研磨成粉：通过人工方式从研磨缸13的左右两上方向其内倾倒益生菌颗粒，益生菌颗粒沿研磨缸13左右内侧壁向下滚动，与此同时通过气缸11带动研磨头12做上下往复运动，磨辊15随研磨头12同步运动的同时绕销轴上下往复转动对益生菌颗粒进行研磨成粉处理；
S2、筛分集粉：通过电机282带动不完全齿轮281转动，不完全齿轮281与轮齿280配合使滑动杆26做左右往复运动，滑动杆26带动L推杆同步运动，L型推杆27与凸块24之间配合使二级筛板20同步运动，二级筛板20对下落的益生菌粉末进行二次筛分过滤处理，筛分后益生菌粉末落至接料筐23内；
S3、过滤益生菌粉末回收：S2步骤结束后，通过人工方式向前转动转板210使之与二级筛板20相离并使二级筛板20绕连接柱21顺时针转动，二级筛板20上过滤出的益生菌粉末沿二级筛板20滑落至接料屉211内，通过人工方式拆卸一级筛板16并将其上过滤出的益生菌粉末倒至接料屉211内；
S4、过滤益生菌粉末再磨：待接料屉211内的益生菌粉末积累至一定程度后，通过人工方式将其倒入研磨缸13内进行二次研磨处理。
所述的研磨机构1的后端的下端面安装在已有工作地面上，研磨机构1的前端的下方设置有筛集机构2，筛集机构2的下端安装在已有工作地面上。
所述的研磨机构1包括倒L型架10、气缸11、研磨头12、研磨缸13、连接杆14、磨辊15和一级筛板16，倒L型架10的下端安装在已有工作地面上，倒L型架10上端的下端面前端安装有气缸11，气缸11输出轴端安装有研磨头12，研磨头12位于研磨缸13的内部，研磨缸13的上端面左右两端对称安装有连接杆14，连接杆14的上端设置在倒L型架10上端的下端面前端，气缸11位于两连接杆14正中间，研磨头12和研磨缸13均呈倒梯形结构，研磨头12的左端面与研磨缸13的内左侧壁和研磨头12的右端面与研磨缸13的内左侧壁之间的间距从上往下逐渐减小，研磨头12的左右两端面对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽从上往下等距离排布，矩形凹槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴上通过滑动配配合方式安装有磨辊15，磨辊15的内侧端为方形结构，磨辊15的外侧端为圆弧结构，磨辊15的内侧端与矩形凹槽之间为滑动配合方式，研磨缸13的下端通过滑动配合方式安装有一级筛板16，一级筛板16呈内凹半圆结构，通过人工方式从研磨缸13的左右两上方向其内倾倒益生菌颗粒，益生菌颗粒沿研磨缸13左右内侧壁向下滚动，与此同时通过气缸11带动研磨头12做上下往复运动，研磨头12带动磨辊15同步运动，同时磨辊15绕销轴上下往复转动对益生菌颗粒进行研磨成粉处理，产生的益生菌粉末通过一级筛板16落至筛集机构2上，之后通过筛集机构2对益生菌粉末进行筛分以及筛分后的收集处理，一级筛板16可对初产生的益生菌粉末起到过滤为研磨的益生菌颗粒以及体积较大的益生菌粉粒的作用，进而提高益生菌粉末的成型质量，同时一级筛板16与研磨缸13之间的活动式卡接安装可便于对一级筛板16的拆卸，以对一级筛板16过滤物进行重新利用，研磨头12左右表面与研磨缸13左右内侧壁之间间距从上往下逐渐减小的结构特点在不妨碍益生菌颗粒下滑的基础上，又提高了磨辊15对益生菌颗粒的研磨程度，进而提高了益生菌研磨成粉的质量。
所述的研磨头12包括一号研磨块120、二号研磨块121、一号电动滑块122、二号电动滑块123、U型板124、三号电动滑块125、连接板126和刮刀127，一号研磨块120的右端面中部开设有块槽，二号研磨块121的左端与块槽之间为滑动配合方式，一号电动滑块122安装在连接杆14的上端，一号电动滑块122与倒L型架10上端的下端面前端之间为滑动配合方式，一号研磨块120的前后两端面上端和二号研磨块121的前后两端面上端均通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块123，二号电动滑块123前后方向的外侧端安装在U型板124的前后两端的内侧端，U型板124的外侧端面通过滑动配合方式安装有三号电动滑块125，三号电动滑块125的外侧端安装有连接板126，连接板126呈倾斜结构，且连接板126的倾斜角度与研磨缸13左右内侧壁的倾斜角度相同，连接板126的外侧端面从前往后等距离安装有刮刀127，刮刀127与研磨缸13左右内侧壁之间为滑动配合方式，益生菌颗粒研磨结束之后，通过一号电动滑块122带动一号研磨块120和二号研磨块121同时向内侧运动一定距离，然后通过二号电动滑块123带动U型板124向外侧运动，U型板124带动连接板126同步运动，直至刮刀127的外侧端面与研磨缸13左右方向的内侧壁接触，然后再次通过二号电动滑块123带动U型板124向下运动，同时通过三号电动滑块125带动连接板126做前后往复运动，刮刀127随连接板126同步运动以对研磨缸13左右内侧壁上粘附的益生菌粉末刮除，以避免研磨缸13左右内侧壁上形成益生菌粘附痂层而降低后续研磨效果，同时也降低益生菌粉末的浪费程度。
所述的连接板126的正上方设置有水平板12a，水平板12a的内侧端安装在U型板124的外侧端面，水平板12a的下端面从前往后等距离安装有一号清扫刷12b，一号清扫刷12b呈向内倾斜机构，一号清扫刷12b的下端面与研磨缸13左右内侧壁之间为滑动配合方式，且一号清扫刷12b的下端位于刮刀127外侧端面的外侧，一号清扫刷12b随U型板124同步运动，其可对研磨缸13经刮刀127刮除的部位起到清扫的作用，以降低研磨缸13左右内侧壁上残留一部分的益生菌粉末，其与刮刀127配合可提高对研磨缸13左右内侧壁清除效果，进而提高益生菌粉末的生产量。
所述的磨辊15的内侧端的上下两侧对称设置有竖板150，竖板150的上下方向的外侧端安装在矩形凹槽上下方向的内侧壁，竖板150左右方向的外侧端从前往后等距离安装有二号清扫刷151，二号清扫刷151的上下方向的外侧端呈向内倾斜结构，二号清扫刷151上下方向的内侧端与磨辊15的表面之间为滑动配合方式，磨辊15绕销轴转动并随研磨头12上下运动的过程中，二号清扫刷151可同步对磨辊15表面吸附的益生菌粉末起到扫除的作用，进而避免在长时间工作后磨辊15表面形成益生菌痂层，同时也降低益生菌粉末的浪费率。
所述的筛集机构2包括二级筛板20、连接柱21、立板22、接料筐23、凸块24、立块25、滑动杆26、L型推杆27和传动组28，二级筛板20位于一级筛板16的正下方，二级筛板20的左右两端中部对称设置有连接柱21，连接柱21通过滑动配合方式安装在滑动通孔内，滑动通孔开设在立板22的左端面上端，立板22的下端安装在已有工作地面上，二级筛板20的正下方设置有接料筐23，接料筐23设置在已有工作地面上，二级筛板20的下端面的后端左右对称安装有凸块24，二级筛板20的后方前后对称设置有立块25，立块25的下端安装在已有工作地面上，立块25之间通过滑动配合方式安装有滑动杆26，滑动杆26的左右两端的下端面对称安装有L型推杆27，L型推杆27的内侧端面与凸块24的外侧端面相贴，滑动杆26的上端设置有传动组28，益生菌颗粒研磨的同时，通过传动组28带动滑动杆26做左右往复运动，滑动杆26带动L推杆同步运动，L型推杆27与凸块24之间配合使得二级筛板20同步做左右往复运动，连接柱21随二级筛板20同步运动，二级筛板20对穿过一级筛板16的益生菌粉末进行二次筛分过滤处理，以提高撑柱益生菌粉末的细腻程度，二次筛分过滤的益生菌粉末落至接料筐23内，二级筛板20、滑动杆26、L型推杆27、凸块24和传动组28之间的配合可使益生菌粉末在运动状态下接受二级筛板20的筛分处理，进而大大提高益生菌粉末二级筛分的效果和速度。
所述的传动组28包括轮齿280、不完全齿轮281、电机282和横担283，轮齿280对称安装在腰形通槽的前后内侧壁，腰形通槽开设在滑动杆26的上端面中部，轮齿280从左往右等距离排布，腰形通槽的中部设置有不完全齿轮281，不完全齿轮281与轮齿280之间为滑动配合方式，不完全齿轮281安装在电机282输出轴端，电机282位于滑动杆26的下方，电机282的下端安装有横担283，横担283安装在立块25之间，通过电机282带动不完全齿轮281转动，不完全齿轮281与轮齿280配合而使滑动杆26做左右往复运动。
所述的滑动杆26的前端面左右对称安装有打杆260，打杆260位于立块25之间且打杆260位于二级筛板20的上方，一级筛板16位于打杆260之间，打杆260与一级筛板16之间为滑动配合方式，打杆260的后端通过轴承安装有转柱261，转柱261位于滑动杆26的前端与二级筛板20的后端之间，转柱261的下端安装在已有工作地面上，打杆260的内端面设置有橡胶层，益生菌颗粒研磨过程中，通过不完全齿轮281与轮齿280之间配合使滑动杆26做左右往复运动时，打杆260随滑动杆26同步运动的同时绕转柱261转动，其可对二级筛板20进行间歇性拍打，二级筛板20相当于受到间歇性震动作用，进而可提高二级筛板20对益生菌粉末的筛分过滤速度且可避免二级筛板20出现堵塞现象，橡胶层可对一级筛板16起到缓冲保护的作用以避免其表面出现凹陷等变形现象而影响其筛分过滤效果。
所述的连接柱21与二级筛板20之间通过轴承相连，连接柱21的前下方设置有转板210，转板210的外侧端通过销轴安装在立板22前端，转板210的上端面内侧端与二级筛板20的下端面之间为滑动配合方式，接料屉211设置在接料筐23的正前方，且接料屉211设置在已有工作地面上，待益生菌颗粒研磨结束之后，通过人工方式使转板210向前转动使之与二级筛板20相离，然后向下按动二级筛板20的前端使之绕连接柱21转动，二级筛板20前端接触接料屉211上端时，二级筛板20上过滤出的粉粒体积不合格的益生菌粉末沿着倾斜状态的二级筛板20滑落至接料屉211内，待接料屉211内的益生菌粉末积累至一定程度后，可通过人工方式将其倒入研磨缸13内进行二次研磨处理，进而使益生菌粉末得到充分利用，以避免造成生产资源浪费。
所述的二级筛板20的上端面后端通过滑动配合方式左右对称安装有四号电动滑块200，四号电动滑块200之间安装有横板201，横板201的位于一级筛板16的下方，横板201的下端面从左往右等距离安装有毛刷202，毛刷202的下端与二级筛板20的上端面之间为滑动配合方式，二级筛板20绕连接柱21顺时针转动与接料屉211上端接触后，通过四号电动滑块200带动横板201沿二级筛板20上端面向前运动，横板201带动毛刷202同步运动，毛刷202可将二级筛板20上的益生菌粉末扫至接料屉211内，以避免二级筛板20上残留有益生菌粉末而致使二级筛板20发生堵塞的现象。
所述的接料屉211的下方左右对称设置有轨道21a，轨道21a的下端安装在已有工作地面，轨道21a的上端面中部开设有轨槽，轨槽的内底壁通过滑动配合方式从前往后等距离安装有滚珠21b，接料屉211和接料筐23的下端与滚珠21b之间均为滑动配合方式，接料屉211和接料筐23的下端面均左右对称安装有限位板21c，轨道21a位于左右正相对的限位板21c之间，滚珠21b可减小接料屉211、接料筐23与轨道21a之间为摩擦力，进而提高接料屉211和接料筐23运动的顺畅度，滚珠21b、轨道21a和限位板21c配合即保证了接料屉211、接料筐23安装稳固度，又便于工人拉动接料屉211和接料筐23以对两者收集的益生菌粉末进行后续处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种益生菌粉的制备工艺，其使用了一种益生菌粉的制备装置，该一种益生菌粉的制备装置包括研磨机构(1)和筛集机构(2)，其特征在于：采用上述益生菌粉的制备装置进行益生菌粉制备时具体制备工艺如下：
S1、研磨成粉：通过人工方式从研磨缸(13)的左右两上方向其内倾倒益生菌颗粒，益生菌颗粒沿研磨缸(13)左右内侧壁向下滚动，与此同时通过气缸(11)带动研磨头(12)做上下往复运动，磨辊(15)随研磨头(12)同步运动的同时绕销轴上下往复转动对益生菌颗粒进行研磨成粉处理；
S2、筛分集粉：通过电机(282)带动不完全齿轮(281)转动，不完全齿轮(281)与轮齿(280)配合使滑动杆(26)做左右往复运动，滑动杆(26)带动L推杆同步运动，L型推杆(27)与凸块(24)之间配合使二级筛板(20)同步运动，二级筛板(20)对下落的益生菌粉末进行二次筛分过滤处理，筛分后益生菌粉末落至接料筐(23)内；
S3、过滤益生菌粉末回收：S2步骤结束后，通过人工方式向前转动转板(210)使之与二级筛板(20)相离并使二级筛板(20)绕连接柱(21)顺时针转动，二级筛板(20)上过滤出的益生菌粉末沿二级筛板(20)滑落至接料屉(211)内，通过人工方式拆卸一级筛板(16)并将其上过滤出的益生菌粉末倒至接料屉(211)内；
S4、过滤益生菌粉末再磨：待接料屉(211)内的益生菌粉末积累至一定程度后，通过人工方式将其倒入研磨缸(13)内进行二次研磨处理；
所述的研磨机构(1)的后端的下端面安装在已有工作地面上，研磨机构(1)的前端的下方设置有筛集机构(2)，筛集机构(2)的下端安装在已有工作地面上；
所述的研磨机构(1)包括倒L型架(10)、气缸(11)、研磨头(12)、研磨缸(13)、连接杆(14)、磨辊(15)和一级筛板(16)，倒L型架(10)的下端安装在已有工作地面上，倒L型架(10)上端的下端面前端安装有气缸(11)，气缸(11)输出轴端安装有研磨头(12)，研磨头(12)位于研磨缸(13)的内部，研磨缸(13)的上端面左右两端对称安装有连接杆(14)，连接杆(14)的上端设置在倒L型架(10)上端的下端面前端，气缸(11)位于两连接杆(14)正中间，研磨头(12)和研磨缸(13)均呈倒梯形结构，研磨头(12)的左端面与研磨缸(13)的内左侧壁和研磨头(12)的右端面与研磨缸(13)的内左侧壁之间的间距从上往下逐渐减小，研磨头(12)的左右两端面对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽从上往下等距离排布，矩形凹槽的前后内侧壁之间安装有销轴，销轴上通过滑动配配合方式安装有磨辊(15)，磨辊(15)的内侧端为方形结构，磨辊(15)的外侧端为圆弧结构，磨辊(15)的内侧端与矩形凹槽之间为滑动配合方式，研磨缸(13)的下端通过滑动配合方式安装有一级筛板(16)，一级筛板(16)呈内凹半圆结构；
所述的筛集机构(2)包括二级筛板(20)、连接柱(21)、立板(22)、接料筐(23)、凸块(24)、立块(25)、滑动杆(26)、L型推杆(27)和传动组(28)，二级筛板(20)位于一级筛板(16)的正下方，二级筛板(20)的左右两端中部对称设置有连接柱(21)，连接柱(21)通过滑动配合方式安装在滑动通孔内，滑动通孔开设在立板(22)的左端面上端，立板(22)的下端安装在已有工作地面上，二级筛板(20)的正下方设置有接料筐(23)，接料筐(23)设置在已有工作地面上，二级筛板(20)的下端面的后端左右对称安装有凸块(24)，二级筛板(20)的后方前后对称设置有立块(25)，立块(25)的下端安装在已有工作地面上，立块(25)之间通过滑动配合方式安装有滑动杆(26)，滑动杆(26)的左右两端的下端面对称安装有L型推杆(27)，L型推杆(27)的内侧端面与凸块(24)的外侧端面相贴，滑动杆(26)的上端设置有传动组(28)；
所述的传动组(28)包括轮齿(280)、不完全齿轮(281)、电机(282)和横担(283)，轮齿(280)对称安装在腰形通槽的前后内侧壁，腰形通槽开设在滑动杆(26)的上端面中部，轮齿(280)从左往右等距离排布，腰形通槽的中部设置有不完全齿轮(281)，不完全齿轮(281)与轮齿(280)之间为滑动配合方式，不完全齿轮(281)安装在电机(282)输出轴端，电机(282)位于滑动杆(26)的下方，电机(282)的下端安装有横担(283)，横担(283)安装在立块(25)之间；
所述的连接柱(21)与二级筛板(20)之间通过轴承相连，连接柱(21)的前下方设置有转板(210)，转板(210)的外侧端通过销轴安装在立板(22)前端，转板(210)的上端面内侧端与二级筛板(20)的下端面之间为滑动配合方式，接料屉(211)设置在接料筐(23)的正前方，且接料屉(211)设置在已有工作地面上。
2.根据权利要求1所述的一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：所述的研磨头(12)包括一号研磨块(120)、二号研磨块(121)、一号电动滑块(122)、二号电动滑块(123)、U型板(124)、三号电动滑块(125)、连接板(126)和刮刀(127)，一号研磨块(120)的右端面中部开设有块槽，二号研磨块(121)的左端与块槽之间为滑动配合方式，一号电动滑块(122)安装在连接杆(14)的上端，一号电动滑块(122)与倒L型架(10)上端的下端面前端之间为滑动配合方式，一号研磨块(120)的前后两端面上端和二号研磨块(121)的前后两端面上端均通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块(123)，二号电动滑块(123)前后方向的外侧端安装在U型板(124)的前后两端的内侧端，U型板(124)的外侧端面通过滑动配合方式安装有三号电动滑块(125)，三号电动滑块(125)的外侧端安装有连接板(126)，连接板(126)呈倾斜结构，且连接板(126)的倾斜角度与研磨缸(13)左右内侧壁的倾斜角度相同，连接板(126)的外侧端面从前往后等距离安装有刮刀(127)，刮刀(127)与研磨缸(13)左右内侧壁之间为滑动配合方式。
3.根据权利要求2所述的一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：所述的连接板(126)的正上方设置有水平板(12a)，水平板(12a)的内侧端安装在U型板(124)的外侧端面，水平板(12a)的下端面从前往后等距离安装有一号清扫刷(12b)，一号清扫刷(12b)呈向内倾斜机构，一号清扫刷(12b)的下端面与研磨缸(13)左右内侧壁之间为滑动配合方式，且一号清扫刷(12b)的下端位于刮刀(127)外侧端面的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：所述的滑动杆(26)的前端面左右对称安装有打杆(260)，打杆(260)位于立块(25)之间且打杆(260)位于二级筛板(20)的上方，一级筛板(16)位于打杆(260)之间，打杆(260)与一级筛板(16)之间为滑动配合方式，打杆(260)的后端通过轴承安装有转柱(261)，转柱(261)位于滑动杆(26)的前端与二级筛板(20)的后端之间，转柱(261)的下端安装在已有工作地面上，打杆(260)的内端面设置有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：所述的磨辊(15)的内侧端的上下两侧对称设置有竖板(150)，竖板(150)的上下方向的外侧端安装在矩形凹槽上下方向的内侧壁，竖板(150)左右方向的外侧端从前往后等距离安装有二号清扫刷(151)，二号清扫刷(151)的上下方向的外侧端呈向内倾斜结构，二号清扫刷(151)上下方向的内侧端与磨辊(15)的表面之间为滑动配合方式。
6.根据权利要求1所述的一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：所述的二级筛板(20)的上端面后端通过滑动配合方式左右对称安装有四号电动滑块(200)，四号电动滑块(200)之间安装有横板(201)，横板(201)的位于一级筛板(16)的下方，横板(201)的下端面从左往右等距离安装有毛刷(202)，毛刷(202)的下端与二级筛板(20)的上端面之间为滑动配合方式。
7.根据权利要求1所述的一种益生菌粉的制备工艺，其特征在于：所述的接料屉(211)的下方左右对称设置有轨道(21a)，轨道(21a)的下端安装在已有工作地面，轨道(21a)的上端面中部开设有轨槽，轨槽的内底壁通过滑动配合方式从前往后等距离安装有滚珠(21b)，接料屉(211)和接料筐(23)的下端与滚珠(21b)之间均为滑动配合方式，接料屉(211)和接料筐(23)的下端面均左右对称安装有限位板(21c)，轨道(21a)位于左右正相对的限位板(21c)之间。
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