CN113351340A - 一种除甲醛水性漆及其制备工艺 - Google Patents

一种除甲醛水性漆及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113351340A
CN113351340A CN202110613452.7A CN202110613452A CN113351340A CN 113351340 A CN113351340 A CN 113351340A CN 202110613452 A CN202110613452 A CN 202110613452A CN 113351340 A CN113351340 A CN 113351340A
Authority
CN
China
Prior art keywords
formaldehyde
based paint
removing water
preparation process
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110613452.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113351340B (zh
Inventor
迟木子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Wushanqing Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Harbin Wushanqing Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Wushanqing Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Harbin Wushanqing Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202110613452.7A priority Critical patent/CN113351340B/zh
Publication of CN113351340A publication Critical patent/CN113351340A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113351340B publication Critical patent/CN113351340B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
    • B02C4/12—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member in the form of a plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B02C4/34—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members in mills wherein a roller co-operates with a stationary member
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes

Abstract

本发明涉及水性漆领域，更具体的说是一种除甲醛水性漆及其制备工艺。一种除甲醛水性漆的制备工艺，包括以下步骤，步骤一：将两个槽盒调整至合适的角度，将原料从两个槽盒滑下，在原料滑下的过程中对原料进行碾压研磨；步骤二：原料又落在两个斜板上并且从两个斜板上滑下，然后再次对从斜板上滑下的原料进行再次研磨；步骤三：将研磨后的多种原料混合。一种除甲醛水性漆的制备工艺所制备的除甲醛水性漆，该除甲醛水性漆由以下份数重量的原料组成：丙烯酸乳液10份、聚氨酯乳液12份、润湿剂1份、成膜助剂3份、消泡剂2份、分散剂4份、增稠剂3份。

Description

一种除甲醛水性漆及其制备工艺
技术领域
本发明涉及水性漆领域，更具体的说是一种除甲醛水性漆及其制备工艺。
背景技术
专利号为201821116539.3公开的一种水性漆助剂自动配料系统，该实用新型涉及一种水性漆助剂自动配料系统，包括多排平行间隔布置的用于盛装助剂的存储罐，存储罐上设置有出料口，存储罐的出料口通过管路与配料总管连通，配料总管与一级混料机构的进料口连通，一级混料机构的出料口与二级混料机构的进料口连通，二级混料机构包括混合罐，混合罐外壁设置有进料口和出料口，出料口通过管路与水性漆搅拌罐的进料口连通，用于盛装助剂的存储罐内，并且存储罐通过管路进入配料总管，配料总管将物料导出至一级混料机构内进行初次混合，而后将混合后的物料导出至二级混料机构内，实现对物料的进一步均匀混合，将物料导出至水性漆搅拌罐内，从而实现对水性漆助剂的配料，可确保助剂混合的均匀度，确保水性漆的品质。但是该专利无法将原料从两侧滑下的过程中对原料进行研磨。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种除甲醛水性漆及其制备工艺，其有益效果为本发明可以将原料从两侧滑下的过程中对原料进行研磨。
一种除甲醛水性漆的制备工艺，包括以下步骤，
步骤一：将两个槽盒调整至合适的角度，将原料从两个槽盒滑下，在原料滑下的过程中对原料进行碾压研磨；
步骤二：原料又落在两个斜板上并且从两个斜板上滑下，然后再次对从斜板上滑下的原料进行再次研磨；
步骤三：将研磨后的多种原料混合。
所述一种除甲醛水性漆的制备工艺还使用一种除甲醛水性漆的制备装置，包括顶板、槽盒和压辊，顶板的左右两侧均铰接有槽盒，两个槽盒上均设置有压辊。
所述槽盒的下部开放。
所述除甲醛水性漆的制备装置还包括第一电机和翻盖，槽盒的下部开口处铰接有翻盖，翻盖挡在槽盒的下部开口处，翻盖通过第一电机控制转动。
所述除甲醛水性漆的制备装置还包括框盒，顶板的左右两端均固定连接有框盒。
所述除甲醛水性漆的制备装置还包括竖杆、空心座、顶出柱和第一伸缩杆，竖杆的上部设置在顶板的下侧中部，竖杆上设置有空心座，两个顶出柱分别滑动连接在空心座的左右两侧，空心座上设置有两个第一伸缩杆，两个第一伸缩杆的活动端分别设置在两个顶出柱上，两个顶出柱分别顶在两个槽盒的下侧。
所述除甲醛水性漆的制备装置还包括门形架，压辊转动连接在两个门形架的下部。
所述除甲醛水性漆的制备装置还包括竖轨杆、滑动座、横柱和挡片，顶板的上侧中心固定连接有竖轨杆，滑动座可以在竖轨杆上竖向滑动，滑动座的左右两侧均设置有横柱，两个横柱的外端均设置有挡片，两个门形架的上部分别滑动连接在两个横柱上，两个横柱上均设置有压缩弹簧，压缩弹簧位于相对应的门形架与挡片之间。
所述除甲醛水性漆的制备装置还包括第三伸缩杆，第三伸缩杆固定连接在滑动座上，第三伸缩杆的活动端连接在顶板上。
一种除甲醛水性漆的制备工艺所制备的除甲醛水性漆，该除甲醛水性漆由以下份数重量的原料组成：丙烯酸乳液10份、聚氨酯乳液12份、润湿剂1份、成膜助剂3份、消泡剂2份、分散剂4份、增稠剂3份。
本发明一种除甲醛水性漆及其制备工艺的有益效果是：
本发明可以将原料从两侧滑下的过程中对原料进行研磨。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种除甲醛水性漆的制备装置的结构示意图一；
图2为一种除甲醛水性漆的制备装置的结构示意图二；
图3为竖杆和槽盒的结构示意图一；
图4为竖杆和槽盒的结构示意图二；
图5为滑动座的结构示意图一；
图6为滑动座的结构示意图二；
图7为V形盒的结构示意图一；
图8为V形盒的结构示意图二；
图9为竖移座的结构示意图一；
图10为竖移座的结构示意图二。
图中：竖杆101；框盒102；顶板103；竖轨杆104；空心座105；顶出柱106；第一伸缩杆107；第二伸缩杆108；槽盒201；第一电机202；翻盖203；滑动座301；第三伸缩杆302；门形架303；横柱304；挡片305；压辊306；V形盒401；支撑架402；出料口403；储存区404；搅拌叶405；斜板406；第二电机407；螺钉座408；底盖409；竖移座501；臂杆502；上翻沿503；摩擦板504。
具体实施方式
一种除甲醛水性漆的制备工艺，包括以下步骤，
步骤一：将两个槽盒201调整至合适的角度，将原料从两个槽盒201滑下，在原料滑下的过程中对原料进行碾压研磨；
步骤二：原料又落在两个斜板406上并且从两个斜板406上滑下，然后再次对从斜板406上滑下的原料进行再次研磨；
步骤三：将研磨后的多种原料混合。
请参阅图1-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是在原料从两侧滑下的过程中对原料进行研磨，进一步地，
由于一种除甲醛水性漆的制备工艺还使用一种除甲醛水性漆的制备装置，包括顶板103、槽盒201和压辊306，顶板103的左右两侧均转动连接有槽盒201，两个槽盒201均可以在顶板103上转动，进而调整槽盒201的倾斜度，进而当原料倒在槽盒201上时控制原料的滑下速度，两个压辊306分别可以在两个槽盒201的上侧进行滚动，进而在原料从两侧滑下的过程中对原料进行研磨。
请参阅图1-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是方便原料碾压完成后，原料从槽盒201上排出，进一步地，
由于槽盒201的下部开放，进而方便原料碾压完成后，原料从槽盒201上排出。
请参阅图1-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是在不需要原料落下时防止原料从槽盒201上滑下，进一步地，
由于除甲醛水性漆的制备装置还包括第一电机202和翻盖203，槽盒201的下部开口处设置有翻盖203，翻盖203可以对槽盒201的下部进行阻挡，在不需要原料落下时防止原料从槽盒201上滑下。第一电机202用来驱动翻盖203的打开和关闭。
请参阅图1-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是原料起始时需要倒在框盒102上，然后框盒102上的原料会滑入槽盒201处进行碾压，进一步地，
由于除甲醛水性漆的制备装置还包括框盒102，原料起始时需要倒在框盒102上，然后框盒102上的原料会滑入槽盒201处进行碾压。
请参阅图1-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是通过顶出柱106控制槽盒201的倾斜度，进一步地，
由于除甲醛水性漆的制备装置还包括竖杆101、空心座105、顶出柱106和第一伸缩杆107，竖杆101的上端固定连接在顶板103的下侧中部，竖杆101上设置有空心座105，空心座105的左右两侧均滑动连接有顶出柱106，，空心座105上设置有两个第一伸缩杆107，两个第一伸缩杆107的活动端分别固定连接在两个顶出柱106上，两个顶出柱106分别顶在两个槽盒201的下侧，第一伸缩杆107伸缩时控制对应的顶出柱106在空心座105上滑动，进而通过顶出柱106控制槽盒201的倾斜度。竖杆101起到了支撑顶板103的作用。
请参阅图1-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是两个门形架303起到了连接压辊306的作用，进一步地，
由于除甲醛水性漆的制备装置还包括门形架303，两个压辊306分别转动连接在两个门形架303的下部，两个门形架303起到了连接压辊306的作用。
请参阅图1-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是在原料滑下的过程中对原料进行碾压研磨，进一步地，
由于除甲醛水性漆的制备装置还包括竖轨杆104、滑动座301、横柱304和挡片305，顶板103上固定连接有竖轨杆104，滑动座301可以在竖轨杆104上竖向滑动，滑动座301的左右两侧均固定连接有横柱304，两个横柱304的外端均设置有挡片305，两个门形架303的上部分别滑动连接在两个横柱304上，两个横柱304上均套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于相对应的门形架303与挡片305之间，两个压缩弹簧分别给两个门形架303和两个压辊306相互靠近的力，使得两个压辊306能够压紧在两个槽盒201的上侧，当滑动座301在竖轨杆104上竖向滑动时，两个门形架303和两个压辊306也向下移动，这时由于两个压辊306分别与两个倾斜的槽盒201相接触，这时两个压辊306相互远离移动，不断上下移动滑动座301，使得两个压辊306不断在两个槽盒201上滚动碾压，完成在原料滑下的过程中对原料进行碾压研磨。
请参阅图1-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是控制滑动座301在竖轨杆104上竖向滑动，进一步地，
由于除甲醛水性漆的制备装置还包括第三伸缩杆302，第三伸缩杆302设置在滑动座301上，第三伸缩杆302的活动端设置顶板103上。第三伸缩杆302，伸缩时控制滑动座301在竖轨杆104上竖向滑动。
一种除甲醛水性漆的制备工艺所制备的除甲醛水性漆，该除甲醛水性漆由以下份数重量的原料组成：丙烯酸乳液10份、聚氨酯乳液12份、润湿剂1份、成膜助剂3份、消泡剂2份、分散剂4份、增稠剂3份。
所述除甲醛水性漆的制备装置还包括V形盒401、储存区404和斜板406，V形盒401的中部为储存区404，V形盒401的左右两侧均设置有斜板406，竖杆101的下端固定连接在V形盒401的底部。
请参阅图1-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是落在V形盒401上的储存区404内收集起来，进一步地，
从两个槽盒201处滑下的碾压完成后的原料分别落在两个斜板406上，之后又落在V形盒401上的储存区404内收集起来。
所述除甲醛水性漆的制备装置还包括第二伸缩杆108、竖移座501、臂杆502和摩擦板504，竖移座501竖向滑动连接在竖杆101上，空心座105的下侧固定连接有第二伸缩杆108，第二伸缩杆108的下端固定连接在竖移座501上，竖移座501的左右两端均滑动连接有臂杆502，两个臂杆502的外端均固定连接有摩擦板504，两个摩擦板504分别压在两个斜板406的内侧，两个臂杆502上均套接有挤压弹簧，挤压弹簧位于竖移座501和摩擦板504之间。
请参阅图1-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是完成第二次对滑下的原料进行研磨，提升研磨效果，进一步地，
第二伸缩杆108伸缩时带动竖移座501在竖杆101上竖向滑动，进而带动两个臂杆502和两个摩擦板504不断上下滑动，这时使得两个摩擦板504分别在两个斜板406处滑动，两个臂杆502上的挤压弹簧分别给两个摩擦板504向外的力，使得两个摩擦板504可以压在两个斜板406上，完成第二次对滑下的原料进行研磨，提升研磨效果。
所述除甲醛水性漆的制备装置还包括上翻沿503，两个摩擦板504的上部均设置有上翻沿503。
请参阅图1-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是便于从斜板406上滑下的原料进入摩擦板504的下侧，进一步地，
上翻沿503便于从斜板406上滑下的原料进入摩擦板504的下侧进行研磨操作。
所述除甲醛水性漆的制备装置还包括搅拌叶405和第二电机407，V形盒401的前侧固定连接有两个第二电机407，两个第二电机407的输出轴上均固定连接有多个搅拌叶405，多个搅拌叶405均位于V形盒401内。
请参阅图1-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是对落在V形盒401内的多种原料进行混合搅拌，进一步地，
第二电机407可以带动多个搅拌叶405进行转动，进而对落在V形盒401内的多种原料进行混合搅拌。
所述除甲醛水性漆的制备装置还包括支撑架402、出料口403、螺钉座408和底盖409，V形盒401的左右两侧均固定连接有支撑架402，V形盒401的下侧设置有两个出料口403，V形盒401的下侧滑动连接有底盖409，底盖409挡在两个出料口403的下侧，底盖409的前部设置有螺钉座408，螺钉座408上能够连接螺钉。
请参阅图1-10，是本发明提供的一种实施例，该实施例解决的主要技术问题是对V形盒401内的原料进行出料，进一步地，
支撑架402起到了支撑的作用，底盖409可以打开或者关闭，进而对两个出料口403打开或者关闭，对V形盒401内的原料进行出料，螺钉座408上能够连接螺钉，进而将底盖409固定在V形盒401上。

Claims (10)

1.一种除甲醛水性漆的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：将两个槽盒(201)调整至合适的角度，将原料从两个槽盒(201)滑下，在原料滑下的过程中对原料进行碾压研磨；
步骤二：原料又落在两个斜板(406)上并且从两个斜板(406)上滑下，然后再次对从斜板(406)上滑下的原料进行再次研磨；
步骤三：将研磨后的多种原料混合。
2.根据权利要求1所述的一种除甲醛水性漆的制备工艺，其特征在于：所述一种除甲醛水性漆的制备工艺还使用一种除甲醛水性漆的制备装置，包括顶板(103)、槽盒(201)和压辊(306)，顶板(103)的左右两侧均铰接有槽盒(201)，两个槽盒(201)上均设置有压辊(306)。
3.根据权利要求2所述的一种除甲醛水性漆的制备工艺，其特征在于：所述槽盒(201)的下部开放。
4.根据权利要求3所述的一种除甲醛水性漆的制备工艺，其特征在于：所述除甲醛水性漆的制备装置还包括第一电机(202)和翻盖(203)，槽盒(201)的下部开口处铰接有翻盖(203)，翻盖(203)挡在槽盒(201)的下部开口处，翻盖(203)通过第一电机(202)控制转动。
5.根据权利要求4所述的一种除甲醛水性漆的制备工艺，其特征在于：所述除甲醛水性漆的制备装置还包括槽盒(102)，顶板(103)的左右两端均固定连接有槽盒(102)。
6.根据权利要求5所述的一种除甲醛水性漆的制备工艺，其特征在于：所述除甲醛水性漆的制备装置还包括竖杆(101)、空心座(105)、顶出柱(106)和第一伸缩杆(107)，竖杆(101)的上部固定连接在顶板(103)的下侧中部，竖杆(101)上固定连接有空心座(105)，空心座(105)的左右两侧均滑动连接有顶出柱(106)，空心座(105)上固定连接有两个第一伸缩杆(107)，两个第一伸缩杆(107)的活动端分别固定连接在两个顶出柱(106)上，两个顶出柱(106)分别顶在两个槽盒(201)的下侧。
7.根据权利要求6所述的一种除甲醛水性漆的制备工艺，其特征在于：所述除甲醛水性漆的制备装置还包括门形架(303)，两个压辊(306)分别转动连接在两个门形架(303)的下部。
8.根据权利要求7所述的一种除甲醛水性漆的制备工艺，其特征在于：所述除甲醛水性漆的制备装置还包括竖轨杆(104)、滑动座(301)、横柱(304)和挡片(305)，顶板(103)的上侧中心固定连接有竖轨杆(104)，滑动座(301)竖向滑动连接在竖轨杆(104)上，滑动座(301)的左右两侧均固定连接有横柱(304)，两个横柱(304)的外端均固定连接有挡片(305)，两个门形架(303)的上部分别滑动连接在两个横柱(304)上，两个横柱(304)上均套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于相对应的门形架(303)与挡片(305)之间。
9.根据权利要求8所述的一种除甲醛水性漆的制备工艺，其特征在于：所述除甲醛水性漆的制备装置还包括第三伸缩杆(302)，第三伸缩杆(302)固定连接在滑动座(301)上，第三伸缩杆(302)的活动端固定连接在顶板(103)上。
10.根据权利要求9所述的一种除甲醛水性漆的制备工艺所制备的除甲醛水性漆，其特征在于：该除甲醛水性漆由以下份数重量的原料组成：丙烯酸乳液10份、聚氨酯乳液12份、润湿剂1份、成膜助剂3份、消泡剂2份、分散剂4份、增稠剂3份。
CN202110613452.7A 2021-06-02 2021-06-02 一种除甲醛水性漆及其制备工艺 Active CN113351340B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110613452.7A CN113351340B (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种除甲醛水性漆及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110613452.7A CN113351340B (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种除甲醛水性漆及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113351340A true CN113351340A (zh) 2021-09-07
CN113351340B CN113351340B (zh) 2022-09-06

Family

ID=77531225

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110613452.7A Active CN113351340B (zh) 2021-06-02 2021-06-02 一种除甲醛水性漆及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113351340B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114522666A (zh) * 2022-02-17 2022-05-24 哈尔滨悟山青环保科技有限公司 一种集吸附和降解甲醛的多级孔碳纤维布的制备方法

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3119946A1 (de) * 1981-05-16 1982-12-02 O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin Mobile brecheranlage
EP1001015A1 (de) * 1998-11-06 2000-05-17 Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH Nassschrotmühle
CN102209759A (zh) * 2008-11-07 2011-10-05 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 单组分可热固化的粉末涂料组合物
CN106621991A (zh) * 2016-12-27 2017-05-10 河南常青藤信息科技有限公司 一种建筑物料粉碎干燥搅拌装置
CN107309013A (zh) * 2017-08-14 2017-11-03 合肥明英富海生物科技有限公司 饲料添加剂加工粉碎机
CN109107477A (zh) * 2018-11-06 2019-01-01 江苏国胶化学科技有限公司 一种用于生产聚醚多元醇的回收处理装置及使用方法
CN208554388U (zh) * 2018-07-04 2019-03-01 徐州市亿龙机电科技有限公司 一种便于调节碾压力度的矿石破碎装置
CN208642543U (zh) * 2018-07-13 2019-03-26 重庆汉宝水性漆有限公司 一种水性漆助剂自动配料系统
CN208867382U (zh) * 2018-09-11 2019-05-17 无锡工艺职业技术学院 一种硅酸铝质耐火可塑料的原料研磨装置
CN210585302U (zh) * 2019-07-03 2020-05-22 阿坝矿业有限公司 一种铁矿石采集用破碎装置
CN111644225A (zh) * 2020-06-16 2020-09-11 吴燕 一种益生菌粉的制备工艺
CN111841761A (zh) * 2020-07-22 2020-10-30 兰州弘展信息科技有限公司 一种抗开裂腻子粉及其制备方法与制备系统
CN211801486U (zh) * 2019-12-13 2020-10-30 湖北北晨陶瓷材料科技有限公司 一种高速型锆刚玉微粉用研磨设备
CN112138775A (zh) * 2020-09-14 2020-12-29 合肥谷口化工科技有限公司 一种化工催化剂生产制备方法
CN212916037U (zh) * 2020-06-02 2021-04-09 梁筝筝 一种固体废弃物处理器

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3119946A1 (de) * 1981-05-16 1982-12-02 O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin Mobile brecheranlage
EP1001015A1 (de) * 1998-11-06 2000-05-17 Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH Nassschrotmühle
CN102209759A (zh) * 2008-11-07 2011-10-05 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 单组分可热固化的粉末涂料组合物
CN106621991A (zh) * 2016-12-27 2017-05-10 河南常青藤信息科技有限公司 一种建筑物料粉碎干燥搅拌装置
CN107309013A (zh) * 2017-08-14 2017-11-03 合肥明英富海生物科技有限公司 饲料添加剂加工粉碎机
CN208554388U (zh) * 2018-07-04 2019-03-01 徐州市亿龙机电科技有限公司 一种便于调节碾压力度的矿石破碎装置
CN208642543U (zh) * 2018-07-13 2019-03-26 重庆汉宝水性漆有限公司 一种水性漆助剂自动配料系统
CN208867382U (zh) * 2018-09-11 2019-05-17 无锡工艺职业技术学院 一种硅酸铝质耐火可塑料的原料研磨装置
CN109107477A (zh) * 2018-11-06 2019-01-01 江苏国胶化学科技有限公司 一种用于生产聚醚多元醇的回收处理装置及使用方法
CN210585302U (zh) * 2019-07-03 2020-05-22 阿坝矿业有限公司 一种铁矿石采集用破碎装置
CN211801486U (zh) * 2019-12-13 2020-10-30 湖北北晨陶瓷材料科技有限公司 一种高速型锆刚玉微粉用研磨设备
CN212916037U (zh) * 2020-06-02 2021-04-09 梁筝筝 一种固体废弃物处理器
CN111644225A (zh) * 2020-06-16 2020-09-11 吴燕 一种益生菌粉的制备工艺
CN111841761A (zh) * 2020-07-22 2020-10-30 兰州弘展信息科技有限公司 一种抗开裂腻子粉及其制备方法与制备系统
CN112138775A (zh) * 2020-09-14 2020-12-29 合肥谷口化工科技有限公司 一种化工催化剂生产制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114522666A (zh) * 2022-02-17 2022-05-24 哈尔滨悟山青环保科技有限公司 一种集吸附和降解甲醛的多级孔碳纤维布的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113351340B (zh) 2022-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113351340B (zh) 一种除甲醛水性漆及其制备工艺
CN110411801B (zh) 土壤标本制作设备及其土壤分装装置
CN113262747A (zh) 橡胶专用发泡促进剂的生产工艺及设备
CN211122202U (zh) 一种机制砂混凝土耐久性测试装置
CN112960412B (zh) 一种可调节的水利水电施工用供料装置及使用方法
CN112829803B (zh) 一种便捷供料的配料滑动小车
CN214915115U (zh) 一种油墨生产的定量加料装置
CN217748101U (zh) 具有除尘功能的茶叶风选机
CN111300656B (zh) 一种建筑砂浆智能加工装置
CN217552694U (zh) 一种预制叠合板制备用输送装置
CN214725317U (zh) 一种混凝土下料斗
CN217093106U (zh) 一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置
CN219265860U (zh) 用于农产品检测的分样器
CN219585362U (zh) 一种快速出料结构
CN104689988B (zh) 利用重力分选机去除谷物中真菌及其毒素污染籽粒的方法
CN219636430U (zh) 一种混凝土卸料设备
CN217341196U (zh) 一种物料自动上料装置
CN113663794B (zh) 一种鸡粪资源化生产鱼饲料的原料加工设备
CN215996544U (zh) 打粉料机
CN220299801U (zh) 一种茶叶加工用上料装置
CN114682477B (zh) 一种建筑用沙分类筛选装置
CN218614752U (zh) 一种配料装置
CN219280666U (zh) 一种边坡修整装置
CN115194149B (zh) 一种粉末冶金件生产的自动上粉装置
CN215655045U (zh) 一种用于有机肥料生产的挤压造粒装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant