CN217552694U - 一种预制叠合板制备用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叠合板原料输送装置技术领域，具体为一种预制叠合板制备用输送装置，搅拌装置包括U型支架，U型支架的内壁表面开设有竖槽，竖槽的内部滑动连接有连接板，U型支架远离底座的一端固定安装有气缸，连接板远离竖槽的一端固定安装有罐盖，罐盖的表面固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有转杆，转杆的表面环形分布有多个搅拌扇叶，底座的表面固定安装有两个支撑柱，支撑柱远离底座的一端固定安装有输送管道，输送管道的内部转动连接有绞龙，支撑架远离底座的一端表面固定安装有第二电机。本实用新型，解决现有的叠合板制备用输送装置在运输原料至叠合板模具的过程中，混凝土会在运输过程中出现凝结现象的问题。

Description

一种预制叠合板制备用输送装置

技术领域

本实用新型涉及叠合板原料输送装置技术领域，尤其涉及一种预制叠合板制备用输送装置。

背景技术

在叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修。

叠合板制备过程中需要使用到原料输送装置，现有的叠合板制备用输送装置在运输原料至叠合板模具的过程中，混凝土会在运输过程中出现凝结现象，进而导致叠合板在凝固完成后质量效果出现下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种预制叠合板制备用输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预制叠合板制备用输送装置，包括底座和搅拌装置，所述底座的侧面设有搅拌装置，所述搅拌装置包括U型支架，所述U型支架和底座的侧面固定连接，所述U型支架的内壁表面开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有连接板，所述U型支架远离底座的一端固定安装有气缸，所述气缸的输出端和连接板固定连接，竖槽的设置起到了让连接板可以进行移动的效果，气缸的设置起到了带动连接板在竖槽的内部移动的效果。

优选的，所述连接板远离竖槽的一端固定安装有罐盖，所述罐盖的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的表面环形分布有多个搅拌扇叶，连接板的设置起到了支撑罐盖的效果，罐盖的设置起到了对搅拌罐进行密封盖合的效果，第一电机的设置起到了带动转杆转动的效果，转杆的设置起到了带动搅拌扇叶转动的效果，搅拌扇叶的设置起到了对搅拌罐内部的原料进行搅拌的效果。

优选的，所述底座的表面固定安装有两个支撑柱，所述支撑柱远离底座的一端固定安装有输送管道，所述输送管道的内部转动连接有绞龙，所述底座的侧面固定安装有支撑架，所述支撑架远离底座的一端表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和绞龙固定连接，支撑架的设置起到了支撑第二电机的效果，第二电机的设置起到了带动绞龙转动的效果，绞龙的设置起到了对输送管道内部的原料进行运输和搅拌的效果。

优选的，所述底座的表面固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离底座的一端固定安装有搅拌罐，所述搅拌罐的底部表面连通有下料管，所述下料管的表面固定安装有阀门，所述下料管远离搅拌罐的一端和输送管道连通，所述底座的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有L型板，所述L型板远离滑槽的一端固定安装有模具座，所述底座的表面放置有收集箱，支撑杆的设置起到了支撑搅拌罐的效果，下料管和阀门的设置起到了把搅拌罐内部的原料输送进行输送管道内部的效果，L型板的设置起到了支撑模具座的效果，收集箱的设置起到了对模具内多余的原料进行收集的效果。

优选的，所述底座的表面设有刮除装置，所述刮除装置包括两个竖板，两个所述竖板对称分布在底座的表面，两个所述竖板之间转动连接有螺纹杆，其中一个所述竖板的表面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端和螺纹杆固定连接，竖板的设置起到了支撑螺纹杆的效果，第三电机的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述底座的表面开设有凹槽，所述活动板借助螺纹杆和凹槽滑动连接，螺纹杆的设置起到了带动活动板在凹槽的内部移动的效果。

优选的，所述活动板远离凹槽的一端表面固定安装有连接架，所述连接架远离活动板的一端固定安装有刮板，刮板的设置起到了对模具内的原料进行平面的效果，并把多余的原料刮进收集箱内部的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置搅拌装置，当需要对叠合板原料即混凝土进行输送时，首先把预制好的模具放入模具座的内部，放置完毕后，然后把混凝土倒入搅拌罐的内部，倒入完毕后，起到气缸，气缸带动连接板在竖槽的内部向下移动，连接板在竖槽的内部向下移动带动罐盖向下移动，罐盖向下移动进而使其自身对搅拌罐进行盖合，当罐盖对搅拌罐进行盖合时，打开第一电机，第一电机带动转杆转动，转杆转动带动搅拌扇叶转动，搅拌扇叶转动对搅拌罐内部的混凝土进行搅拌，当混凝土搅拌完成后，打开阀门，使的搅拌好的原料通过下料管进入输送管道内部，这时在开启第二电机，第二电机带着绞龙转动，绞龙带着混凝土原料运输并在运输过程中对原料进行二次搅拌，原料通过输送管道送入模具中，进而完成对原料的输送作业，通过上述结构的配合，使的在进行原料输送时利用绞龙和搅拌扇叶对原料进行运输并充分搅拌，从而解决混凝土会在运输过程中出现凝结现象造成的叠合板效果质量下降问题。

2、本实用新型中，通过设置刮除装置，当绞龙把原料输送进模具内，使的模具中充满原料时，这时打开第三电机，第三电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动活动板在凹槽的内部移动，活动板在凹槽的内部移动带动连接架移动，连接架移动带动刮板移动，刮板移动进而对模具内的原料进行平面，然后把多余的原料推送至收集箱的内部，收集起来，当多余的原料刮除完毕后，把收集箱从底座的表面移开，然后滑动L型板，L型板在滑槽的内部移动带动模具座移动，继续移动L型板，直到L型板带动模具座从底座的表面移开为止，然后把从底座表面移开的模具座放置在一旁凝固，凝固完成后，把模具从模具座的内部拿出，进而对预制好的模具进行拆除，在拿出凝固好的叠合板，完成一次叠合板的制作，通过上述的配合，使的刮板可以对模具内部的原料进行平面，进而把多余的原料收集在收集箱的内部，避免资源的浪费，进一步增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种预制叠合板制备用输送装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种预制叠合板制备用输送装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种预制叠合板制备用输送装置的右视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种预制叠合板制备用输送装置图3中A处的结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、支撑杆；3、搅拌罐；4、下料管；5、阀门；6、搅拌装置；601、U型支架；602、竖槽；603、连接板；604、气缸；605、罐盖；606、第一电机；607、转杆；608、搅拌扇叶；609、支撑柱；610、输送管道；611、支撑架；612、第二电机；613、绞龙；7、刮除装置；71、竖板；72、螺纹杆；73、第三电机；74、活动板；75、凹槽；76、连接架；77、刮板；8、滑槽；9、L型板；10、模具座；11、收集箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种预制叠合板制备用输送装置，包括底座1和搅拌装置6，底座1的侧面设有搅拌装置6。

下面具体说一下其搅拌装置6和刮除装置7的具体设置和作用。

本实施方案中：搅拌装置6包括U型支架601，U型支架601和底座1的侧面固定连接，U型支架601的内壁表面开设有竖槽602，竖槽602的内部滑动连接有连接板603，U型支架601远离底座1的一端固定安装有气缸604，气缸604的输出端和连接板603固定连接。

在本实施例中：竖槽602的设置起到了让连接板603可以进行移动的效果，气缸604的设置起到了带动连接板603在竖槽602的内部移动的效果。

具体的，连接板603远离竖槽602的一端固定安装有罐盖605，罐盖605的表面固定安装有第一电机606，第一电机606的输出端固定安装有转杆607，转杆607的表面环形分布有多个搅拌扇叶608。

在本实施例中：连接板603的设置起到了支撑罐盖605的效果，罐盖605的设置起到了对搅拌罐3进行密封盖合的效果，第一电机606的设置起到了带动转杆607转动的效果，转杆607的设置起到了带动搅拌扇叶608转动的效果，搅拌扇叶608的设置起到了对搅拌罐3内部的原料进行搅拌的效果。

具体的，底座1的表面固定安装有两个支撑柱609，支撑柱609远离底座1的一端固定安装有输送管道610，输送管道610的内部转动连接有绞龙613，底座1的侧面固定安装有支撑架611，支撑架611远离底座1的一端表面固定安装有第二电机612，第二电机612的输出端和绞龙613固定连接。支撑架611的设置起到了支撑第二电机612的效果，第二电机612的设置起到了带动绞龙613转动的效果，绞龙613的设置起到了对输送管道610内部的原料进行运输和搅拌的效果。

具体的，底座1的表面固定安装有两个支撑杆2，两个支撑杆2远离底座1的一端固定安装有搅拌罐3，搅拌罐3的底部表面连通有下料管4，下料管4的表面固定安装有阀门5，下料管4远离搅拌罐3的一端和输送管道610连通，底座1的表面开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有L型板9，L型板9远离滑槽8的一端固定安装有模具座10，底座1的表面放置有收集箱11。支撑杆2的设置起到了支撑搅拌罐3的效果，下料管4和阀门5的设置起到了把搅拌罐3内部的原料输送进行输送管道610内部的效果，L型板9的设置起到了支撑模具座10的效果，收集箱11的设置起到了对模具内多余的原料进行收集的效果。

在本实施例中：底座1的表面设有刮除装置7，刮除装置7包括两个竖板71，两个竖板71对称分布在底座1的表面，两个竖板71之间转动连接有螺纹杆72，其中一个竖板71的表面固定安装有第三电机73，第三电机73的输出端和螺纹杆72固定连接。当绞龙613把原料输送进模具内，使的模具中充满原料时，这时打开第三电机73，第三电机73带动螺纹杆72转动，螺纹杆72转动带动活动板74在凹槽75的内部移动，活动板74在凹槽75的内部移动带动连接架76移动，连接架76移动带动刮板77移动，刮板77移动进而对模具内的原料进行平面，然后把多余的原料推送至收集箱11的内部，收集起来，当多余的原料刮除完毕后，把收集箱11从底座1的表面移开，然后滑动L型板9，L型板9在滑槽8的内部移动带动模具座10移动，继续移动L型板9，直到L型板9带动模具座10从底座1的表面移开为止，然后把从底座1表面移开的模具座10放置在一旁凝固，凝固完成后，把模具从模具座10的内部拿出，进而对预制好的模具进行拆除，在拿出凝固好的叠合板，完成一次叠合板的制作，通过上述的配合，使的刮板77可以对模具内部的原料进行平面，进而把多余的原料收集在收集箱11的内部，避免资源的浪费，进一步增加了该装置的实用性。

具体的，螺纹杆72的表面螺纹连接有活动板74，底座1的表面开设有凹槽75，活动板74借助螺纹杆72和凹槽75滑动连接。

在本实施例中：螺纹杆72的设置起到了带动活动板74在凹槽75的内部移动的效果。

具体的，活动板74远离凹槽75的一端表面固定安装有连接架76，连接架76远离活动板74的一端固定安装有刮板77。

在本实施例中：刮板77的设置起到了对模具内的原料进行平面的效果，并把多余的原料刮进收集箱11内部的效果。

工作原理：通过设置搅拌装置6，当需要对叠合板原料即混凝土进行输送时，首先把预制好的模具放入模具座10的内部，放置完毕后，然后把混凝土倒入搅拌罐3的内部，倒入完毕后，起到气缸604，气缸604带动连接板603在竖槽602的内部向下移动，连接板603在竖槽602的内部向下移动带动罐盖605向下移动，罐盖605向下移动进而使其自身对搅拌罐3进行盖合，当罐盖605对搅拌罐3进行盖合时，打开第一电机606，第一电机606带动转杆607转动，转杆607转动带动搅拌扇叶608转动，搅拌扇叶608转动对搅拌罐3内部的混凝土进行搅拌，当混凝土搅拌完成后，打开阀门5，使的搅拌好的原料通过下料管4进入输送管道610内部，这时在开启第二电机612，第二电机612带着绞龙613转动，绞龙613带着混凝土原料运输并在运输过程中对原料进行二次搅拌，原料通过输送管道610送入模具中，进而完成对原料的输送作业，通过上述结构的配合，使的在进行原料输送时利用绞龙613和搅拌扇叶608对原料进行运输并充分搅拌，从而解决混凝土会在运输过程中出现凝结现象造成的叠合板效果质量下降问题。当绞龙613把原料输送进模具内，使的模具中充满原料时，这时打开第三电机73，第三电机73带动螺纹杆72转动，螺纹杆72转动带动活动板74在凹槽75的内部移动，活动板74在凹槽75的内部移动带动连接架76移动，连接架76移动带动刮板77移动，刮板77移动进而对模具内的原料进行平面，然后把多余的原料推送至收集箱11的内部，收集起来，当多余的原料刮除完毕后，把收集箱11从底座1的表面移开，然后滑动L型板9，L型板9在滑槽8的内部移动带动模具座10移动，继续移动L型板9，直到L型板9带动模具座10从底座1的表面移开为止，然后把从底座1表面移开的模具座10放置在一旁凝固，凝固完成后，把模具从模具座10的内部拿出，进而对预制好的模具进行拆除，在拿出凝固好的叠合板，完成一次叠合板的制作，通过上述的配合，使的刮板77可以对模具内部的原料进行平面，进而把多余的原料收集在收集箱11的内部，避免资源的浪费，进一步增加了该装置的实用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种预制叠合板制备用输送装置，包括底座(1)和搅拌装置(6)，其特征在于：所述底座(1)的侧面设有搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)包括U型支架(601)，所述U型支架(601)和底座(1)的侧面固定连接，所述U型支架(601)的内壁表面开设有竖槽(602)，所述竖槽(602)的内部滑动连接有连接板(603)，所述U型支架(601)远离底座(1)的一端固定安装有气缸(604)，所述气缸(604)的输出端和连接板(603)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合板制备用输送装置，其特征在于：所述连接板(603)远离竖槽(602)的一端固定安装有罐盖(605)，所述罐盖(605)的表面固定安装有第一电机(606)，所述第一电机(606)的输出端固定安装有转杆(607)，所述转杆(607)的表面环形分布有多个搅拌扇叶(608)。

3.根据权利要求1所述的一种预制叠合板制备用输送装置，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有两个支撑柱(609)，所述支撑柱(609)远离底座(1)的一端固定安装有输送管道(610)，所述输送管道(610)的内部转动连接有绞龙(613)，所述底座(1)的侧面固定安装有支撑架(611)，所述支撑架(611)远离底座(1)的一端表面固定安装有第二电机(612)，所述第二电机(612)的输出端和绞龙(613)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制叠合板制备用输送装置，其特征在于：所述底座(1)的表面固定安装有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)远离底座(1)的一端固定安装有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)的底部表面连通有下料管(4)，所述下料管(4)的表面固定安装有阀门(5)，所述下料管(4)远离搅拌罐(3)的一端和输送管道(610)连通，所述底座(1)的表面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有L型板(9)，所述L型板(9)远离滑槽(8)的一端固定安装有模具座(10)，所述底座(1)的表面放置有收集箱(11)。

5.根据权利要求1所述的一种预制叠合板制备用输送装置，其特征在于：所述底座(1)的表面设有刮除装置(7)，所述刮除装置(7)包括两个竖板(71)，两个所述竖板(71)对称分布在底座(1)的表面，两个所述竖板(71)之间转动连接有螺纹杆(72)，其中一个所述竖板(71)的表面固定安装有第三电机(73)，所述第三电机(73)的输出端和螺纹杆(72)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制叠合板制备用输送装置，其特征在于：所述螺纹杆(72)的表面螺纹连接有活动板(74)，所述底座(1)的表面开设有凹槽(75)，所述活动板(74)借助螺纹杆(72)和凹槽(75)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种预制叠合板制备用输送装置，其特征在于：所述活动板(74)远离凹槽(75)的一端表面固定安装有连接架(76)，所述连接架(76)远离活动板(74)的一端固定安装有刮板(77)。

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