CN217093106U - 一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置,包括桶体和料斗,所述料斗有多个并呈环形均匀分布于桶体顶部,且每个料斗侧面均固定连接有C型板,每个所述C型板下横边端部均固定连接于桶体的弧形面外部,且桶体顶部滑动有滑块并竖直设置,所述滑块的数量个料斗的数量相同,且多个滑块分别位于多个料斗的正下方,每个所述C型板竖边侧面均设有用于限位滑块的限位机构,且每个滑块一对称两侧的顶部和底部分别水平固定有第一挡板和第二挡板,每个所述滑块顶部均开设有贯穿的圆槽。本实用新型圆槽内部的原料会进入桶体内部,从而可对原料完成定量配料,避免了人工手动配料的情况发生,进而提高了该设备的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及苦荞刺梨谷物棒生产技术领域,尤其涉及一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置。
背景技术
配料就是生产过程中,把某些原料按一定比例混合在一起,而苦荞刺梨谷物棒在生产时就需要对各种各样的谷物进行配料。
目前对苦荞刺梨谷物棒在生产时的配料,通常还都是人工手动量取进行配料的,不仅浪费大量的劳动力,并且效率还低下,降低了使用的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置,包括桶体和料斗,所述料斗有多个并呈环形均匀分布于桶体顶部,且每个料斗侧面均固定连接有C型板,每个所述C型板下横边端部均固定连接于桶体的弧形面外部,且桶体顶部滑动有滑块并竖直设置,所述滑块的数量个料斗的数量相同,且多个滑块分别位于多个料斗的正下方,每个所述C型板竖边侧面均设有用于限位滑块的限位机构,且每个滑块一对称两侧的顶部和底部分别水平固定有第一挡板和第二挡板,每个所述滑块顶部均开设有贯穿的圆槽,且桶体内部设有用于同步移动多个滑块的同步移动机构。
作为本实用新型的进一步方案,所述限位机构包括套筒,且套筒水平固定连接于C型板竖边一侧,所述套筒内部滑动有套杆,且套杆顶端穿过套筒一侧并安装于滑块一侧,每个所述滑块上的圆槽大小不一,且每个料斗底部均为敞开式。
作为本实用新型的进一步方案,所述桶体底部安装有下料管并和桶体内部连通,且桶体顶部开设有下料槽,所述下料槽的数量和滑块的数量相同并分别位于第二挡板下方。
作为本实用新型的进一步方案,所述同步移动机构包括转盘、搅拌叶和正反电机,且转盘水平转动于桶体顶部中心处,所述转盘顶部铰接有铰接杆,且铰接杆的数量和滑块的数量相同,多个所述铰接杆远离转盘的一端分别铰接于多个滑块侧面。
作为本实用新型的进一步方案,所述正反电机竖直安装于桶体底部中心处,所述桶体内底部竖直转动有转杆,且正反电机的输出轴穿过桶体底部并安装于转杆底部中心处。
作为本实用新型的进一步方案,所述搅拌叶有多个并均匀安装于转杆表面,且多个搅拌叶均转动于桶体内部,所述转杆顶端穿过桶体顶部并安装于转盘底部中心处。
作为本实用新型的进一步方案,所述桶体底部竖直安装有支腿,且支腿有四个,四个所述支腿均匀安装于桶体底部。
本实用新型的有益效果:
1.一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置,当需要使用该设备时,首先把各种于原料放置于料斗内部,通过正反电机带动转杆转动,转杆转动会带动转盘转动,转盘转动会带动铰接杆移动,铰接杆移动会带动滑块移动,滑块移动会带动圆槽移动,圆槽移动会带动圆槽内部的原料移动,直至圆槽和下料槽重合时,圆槽内部的原料会进入桶体内部,从而可对原料完成定量配料,避免了人工手动配料的情况发生,进而提高了该设备的使用效果。
2.一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置,当在进行配料时,转杆转动还会带动搅拌叶转动,从而可初步的对桶体内部的原料进行搅拌,另外通过第一挡板的设置,可使滑块移动时第一挡板能够堵住料斗的出料口,通过第二挡板的设置,可使滑块在料斗下方时封闭下料槽,防止杂物进入桶体内部,从而保证了配料的质量,并且通过套筒和套杆的设置,还可对滑块在移动时进行限位,保证在移动时不会偏移,进而提高了该设备的实用性。
附图说明
图1是根据本实用新型的一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型的一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置的后仰视图;
图3是根据本实用新型的一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置的转盘及其连接结构示意图;
图4是根据本实用新型的一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置的滑块和料斗分离结构示意图。
图中:1、桶体;2、出料管;3、支腿;4、转杆;5、料斗;6、C型板;7、套筒;8、滑块;9、第一挡板;10、第二挡板;11、转盘;12、正反电机;13、圆槽;14、铰接杆;15、下料槽;16、套杆;17、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4,一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置,包括桶体1和料斗5,料斗5有多个并呈环形均匀分布于桶体1顶部,且每个料斗5侧面均固定连接有C型板6,每个C型板6下横边端部均固定连接于桶体1的弧形面外部,且桶体1顶部滑动有滑块8并竖直设置,滑块8的数量个料斗5的数量相同,且多个滑块8分别位于多个料斗5的正下方,每个C型板6竖边侧面均设有用于限位滑块8的限位机构,且每个滑块8一对称两侧的顶部和底部分别水平固定有第一挡板9和第二挡板10,每个滑块8顶部均开设有贯穿的圆槽13,且桶体1内部设有用于同步移动多个滑块8的同步移动机构,桶体1底部安装有下料管2并和桶体1内部连通,且桶体1顶部开设有下料槽15,下料槽15的数量和滑块8的数量相同并分别位于第二挡板10下方,通过该设备的设置,可对苦荞刺梨谷物棒的原料进行定量配料,避免了人工手动配料,效率低下的情况发生。
参照图3和图4,在一个优选的实施方式中,限位机构包括套筒7,且套筒7水平固定连接于C型板6竖边一侧,套筒7内部滑动有套杆16,且套杆16顶端穿过套筒7一侧并安装于滑块8一侧,每个滑块8上的圆槽13大小不一,且每个料斗5底部均为敞开式,通过限位机构的设置,保证了滑块8移动的稳定性。
参照图1-3,在一个优选的实施方式中,同步移动机构包括转盘11、搅拌叶17和正反电机12,且转盘11水平转动于桶体1顶部中心处,转盘11顶部铰接有铰接杆14,且铰接杆14的数量和滑块8的数量相同,多个铰接杆14远离转盘11的一端分别铰接于多个滑块8侧面,正反电机12竖直安装于桶体1底部中心处,桶体1内底部竖直转动有转杆4,且正反电机12的输出轴穿过桶体1底部并安装于转杆4底部中心处,搅拌叶17有多个并均匀安装于转杆4表面,且多个搅拌叶17均转动于桶体1内部,转杆4顶端穿过桶体1顶部并安装于转盘11底部中心处,通过同步移动机构的设置,可通过正反电机12带动多个滑块8一起移动,从而完成对原料的配料。
本实施例的工作原理:在实际使用时,当需要使用该设备时,首先把各种于原料放置于料斗5内部,通过正反电机12带动转杆4转动,转杆4转动会带动转盘11转动,转盘11转动会带动铰接杆14移动,铰接杆14移动会带动滑块8移动,滑块8移动会带动圆槽13移动,圆槽13移动会带动圆槽13内部的原料移动,直至圆槽13和下料槽15重合时,圆槽13内部的原料会进入桶体1内部,从而可对原料完成定量配料,避免了人工手动配料的情况发生,进而提高了该设备的使用效果,当在进行配料时,转杆4转动还会带动搅拌叶17转动,从而可初步的对桶体1内部的原料进行搅拌,另外通过第一挡板9的设置,可使滑块8移动时第一挡板9能够堵住料斗5的出料口,通过第二挡板10的设置,可使滑块8在料斗5下方时封闭下料槽15,防止杂物进入桶体1内部,从而保证了配料的质量,并且通过套筒7和套杆16的设置,还可对滑块8在移动时进行限位,保证在移动时不会偏移,进而提高了该设备的实用性。
实施例2
参照图1-4,一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置,包括桶体1和料斗5,料斗5有多个并呈环形均匀分布于桶体1顶部,且每个料斗5侧面均固定连接有C型板6,每个C型板6下横边端部均固定连接于桶体1的弧形面外部,且桶体1顶部滑动有滑块8并竖直设置,滑块8的数量个料斗5的数量相同,且多个滑块8分别位于多个料斗5的正下方,每个C型板6竖边侧面均设有用于限位滑块8的限位机构,且每个滑块8一对称两侧的顶部和底部分别水平固定有第一挡板9和第二挡板10,每个滑块8顶部均开设有贯穿的圆槽13,且桶体1内部设有用于同步移动多个滑块8的同步移动机构,桶体1底部安装有下料管2并和桶体1内部连通,且桶体1顶部开设有下料槽15,下料槽15的数量和滑块8的数量相同并分别位于第二挡板10下方,通过该设备的设置,可对苦荞刺梨谷物棒的原料进行定量配料,避免了人工手动配料,效率低下的情况发生。
参照图3和图4,在一个优选的实施方式中,限位机构包括套筒7,且套筒7水平固定连接于C型板6竖边一侧,套筒7内部滑动有套杆16,且套杆16顶端穿过套筒7一侧并安装于滑块8一侧,每个滑块8上的圆槽13大小不一,且每个料斗5底部均为敞开式,通过限位机构的设置,保证了滑块8移动的稳定性。
参照图1-3,在一个优选的实施方式中,同步移动机构包括转盘11、搅拌叶17和正反电机12,且转盘11水平转动于桶体1顶部中心处,转盘11顶部铰接有铰接杆14,且铰接杆14的数量和滑块8的数量相同,多个铰接杆14远离转盘11的一端分别铰接于多个滑块8侧面,正反电机12竖直安装于桶体1底部中心处,桶体1内底部竖直转动有转杆4,且正反电机12的输出轴穿过桶体1底部并安装于转杆4底部中心处,搅拌叶17有多个并均匀安装于转杆4表面,且多个搅拌叶17均转动于桶体1内部,转杆4顶端穿过桶体1顶部并安装于转盘11底部中心处,通过同步移动机构的设置,可通过正反电机12带动多个滑块8一起移动,从而完成对原料的配料。
参照图1和图2,在一个优选的实施方式中,桶体1底部竖直安装有支腿3,且支腿3有四个,四个支腿3均匀安装于桶体1底部,通过支腿3的设置,可对桶体1进行支撑。
本实施例的工作原理:在实际使用时,当需要使用该设备时,首先把各种于原料放置于料斗5内部,通过正反电机12带动转杆4转动,转杆4转动会带动转盘11转动,转盘11转动会带动铰接杆14移动,铰接杆14移动会带动滑块8移动,滑块8移动会带动圆槽13移动,圆槽13移动会带动圆槽13内部的原料移动,直至圆槽13和下料槽15重合时,圆槽13内部的原料会进入桶体1内部,从而可对原料完成定量配料,避免了人工手动配料的情况发生,进而提高了该设备的使用效果,当在进行配料时,转杆4转动还会带动搅拌叶17转动,从而可初步的对桶体1内部的原料进行搅拌,另外通过第一挡板9的设置,可使滑块8移动时第一挡板9能够堵住料斗5的出料口,通过第二挡板10的设置,可使滑块8在料斗5下方时封闭下料槽15,防止杂物进入桶体1内部,从而保证了配料的质量,并且通过套筒7和套杆16的设置,还可对滑块8在移动时进行限位,保证在移动时不会偏移,进而提高了该设备的实用性,并且可对桶体1进行支撑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置,包括桶体(1)和料斗(5),其特征在于,所述料斗(5)有多个并呈环形均匀分布于桶体(1)顶部,且每个料斗(5)侧面均固定连接有C型板(6),每个所述C型板(6)下横边端部均固定连接于桶体(1)的弧形面外部,且桶体(1)顶部滑动有滑块(8)并竖直设置,所述滑块(8)的数量个料斗(5)的数量相同,且多个滑块(8)分别位于多个料斗(5)的正下方,每个所述C型板(6)竖边侧面均设有用于限位滑块(8)的限位机构,且每个滑块(8)一对称两侧的顶部和底部分别水平固定有第一挡板(9)和第二挡板(10),每个所述滑块(8)顶部均开设有贯穿的圆槽(13),且桶体(1)内部设有用于同步移动多个滑块(8)的同步移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置,其特征在于,所述限位机构包括套筒(7),且套筒(7)水平固定连接于C型板(6)竖边一侧,所述套筒(7)内部滑动有套杆(16),且套杆(16)顶端穿过套筒(7)一侧并安装于滑块(8)一侧,每个所述滑块(8)上的圆槽(13)大小不一,且每个料斗(5)底部均为敞开式。
3.根据权利要求2所述的一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置,其特征在于,所述桶体(1)底部安装有下料管(2)并和桶体(1)内部连通,且桶体(1)顶部开设有下料槽(15),所述下料槽(15)的数量和滑块(8)的数量相同并分别位于第二挡板(10)下方。
4.根据权利要求3所述的一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置,其特征在于,所述同步移动机构包括转盘(11)、搅拌叶(17)和正反电机(12),且转盘(11)水平转动于桶体(1)顶部中心处,所述转盘(11)顶部铰接有铰接杆(14),且铰接杆(14)的数量和滑块(8)的数量相同,多个所述铰接杆(14)远离转盘(11)的一端分别铰接于多个滑块(8)侧面。
5.根据权利要求4所述的一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置,其特征在于,所述正反电机(12)竖直安装于桶体(1)底部中心处,所述桶体(1)内底部竖直转动有转杆(4),且正反电机(12)的输出轴穿过桶体(1)底部并安装于转杆(4)底部中心处。
6.根据权利要求5所述的一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置,其特征在于,所述搅拌叶(17)有多个并均匀安装于转杆(4)表面,且多个搅拌叶(17)均转动于桶体(1)内部,所述转杆(4)顶端穿过桶体(1)顶部并安装于转盘(11)底部中心处。
7.根据权利要求1所述的一种苦荞刺梨谷物棒生产用配料装置,其特征在于,所述桶体(1)底部竖直安装有支腿(3),且支腿(3)有四个,四个所述支腿(3)均匀安装于桶体(1)底部。
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