CN214725317U - 一种混凝土下料斗 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土下料斗，包括下料斗本体，下料斗本体的底部固接有出料管，下料斗本体内部竖直设置有搅拌轴，出料管上水平滑移连接有滑移板，滑移板的一端延伸出出料管的一侧并固接有凸耳，出料管对应滑移板的上侧转动连接有水平设置的螺柱，螺柱靠近出料管的一端穿过凸耳并螺纹连接于凸耳。本申请设置能够进行水平方向运动的滑移板，滑移板的运动能够调节出料管的出料口的大小，进而能够调节混凝土的出料速度，螺柱的转动带动滑移板进行水平方向的滑移运动，当搅拌车离开后，调节滑移板使滑移板关闭出料管，减小混凝土从出料管掉落至地面的几率。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土下料斗。
背景技术
混凝土搅拌站是用来集中生产混凝土的联合装置，混凝土搅拌站主要包括搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统，混凝土的生产过程中需要将各种原料按照一定的比例混合。
现有的混凝土搅拌站一般设置搅拌楼，搅拌楼上安装有混凝土搅拌机，每一台混凝土搅拌机的出料口处会设置有下料斗，然后混凝土搅拌车根据使用需求，将搅拌车上的进料口对应下料斗进行接料。
针对上述中的混凝土的接料工作，发明人认为流动的混凝土在下料过程中下料量不容易控制，当下料结束后搅拌车离开，部分余料会从下料斗滴落到地面上，造成了材料的浪费。
实用新型内容
为了改善上述背景技术中指出的部分余料会从下料斗滴落到地面上的问题，本申请提供一种混凝土下料斗。
本申请提供的一种混凝土下料斗，采用如下的技术方案：
一种混凝土下料斗，包括下料斗本体，所述下料斗本体的底部固接有出料管，所述下料斗本体内部竖直设置有搅拌轴，所述出料管上水平滑移连接有滑移板，所述滑移板的一端延伸出出料管的一侧并固接有凸耳，所述出料管对应滑移板的上侧转动连接有水平设置的螺柱，所述螺柱靠近出料管的一端穿过凸耳并螺纹连接于凸耳。
通过采用上述技术方案，混凝土从出料管进行出料，转动螺柱，螺柱的转动带动滑移板进行水平方向的滑移运动，进而能够调节出料管的出料口的大小，进而能够调节混凝土的出料速度，当搅拌车离开后，调节滑移板使滑移板关闭出料管，减小混凝土从出料管掉落至地面的几率。
可选的，所述出料管相互靠近的一侧开设有滑移槽，所述滑移板滑移连接于滑移槽，所述出料管的一端开设有通槽，所述滑移板穿设于通槽。
通过采用上述技术方案，滑移槽为滑移板的运动提供导向作用，方便滑移板的水平方向的滑移运动。
可选的，所述螺柱远离出料管的一端固接有蜗轮，所述下料斗本体对应出料管的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合于蜗轮。
通过采用上述技术方案，转动蜗杆，带动蜗轮进行转动，蜗轮的转动带动螺柱进行转动，螺柱的转动带动滑移板沿着螺柱的轴线方向进行运动，进而能够打开或关闭出料管。
可选的，所述搅拌轴的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端固接有活动板，所述下料斗本体的上侧固接有两水平设置的支撑杆，一所述支撑杆上竖直设置有导杆，所述导杆穿设于活动板的一侧。
通过采用上述技术方案，活动板能够沿着导杆的轴线方向进行运动，进而带动驱动电机进行运动，进一步带动搅拌轴进行竖直方向的运动。
可选的，另一所述支撑杆转动连接有丝杠，所述丝杠穿过并螺纹连接于活动板另一侧。
通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠的转动带动活动板进行竖直方向的运动，丝杠的设置方便活动板的运动。
可选的，所述下料斗本体的一侧固接有可视窗。
通过采用上述技术方案，可视窗的设置方便工作人员观看下料斗本体内的物料下料情况，方便观察下料斗本体内的物料的余量。
可选的，所述丝杠的顶端固接有一锥齿轮一，所述下料斗本体的上侧固接有支架，所述支架的一侧固接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固接有锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一。
通过采用上述技术方案，启动伺服电机一，伺服电机一驱动锥齿轮二进行转动，锥齿轮二的转动带动锥齿轮一进行转动，锥齿轮一的转动带动丝杠进行转动，丝杠的转动带动活动板进行上下运动。
可选的，所述下料斗本体的一侧固接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固接于蜗杆。
通过采用上述技术方案，启动伺服电机二，伺服电机二驱动蜗杆进行转动，伺服电机二为蜗杆的转动提供驱动力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请设置能够进行水平方向运动的滑移板，滑移板的运动能够调节出料管的出料口的大小，进而能够调节混凝土的出料速度，螺柱的转动带动滑移板进行水平方向的滑移运动，当搅拌车离开后，调节滑移板使滑移板关闭出料管，减小混凝土从出料管掉落至地面的几率。
2.本申请设置活动板，活动板能够进行竖直方向的滑移运动，进而能够带动搅拌轴进行竖直方向的滑移运动，搅拌轴边转动边进行竖直方向的往复运动，进而更充分的搅拌物料。
附图说明
图1是本申请实施例的一种混凝土下料斗的结构示意图。
图2是本申请实施例的一种混凝土下料斗的剖视图。
图3是图2中A的放大图。
图4是图2中B的放大图。
图5是本申请实施例的一种混凝土下料斗凸显蜗轮的剖视图。
图6是图2中C的放大图。
附图标记说明：1、下料斗本体；11、出料管；12、搅拌轴；121、搅拌叶片；13、支撑杆；14、支架；15、导杆；16、丝杠；161、锥齿轮一；162、伺服电机一；163、锥齿轮二；17、驱动电机；171、活动板；18、滑移板；181、滑移槽；182、通槽；183、凸耳；184、螺柱；19、保护盒；191、活动门；192、伺服电机二；193、蜗杆；194、蜗轮；2、可视窗。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土下料斗。
参照图1，一种混凝土下料斗，包括下料斗本体1，下料斗本体1呈倒方锥体设置，下料斗本体1的底部固接有出料管11，出料管11呈矩形设置。
参照图1和图2，下料斗本体1内部竖直设置有搅拌轴12，搅拌轴12上固接有多个搅拌叶片121，各搅拌叶片121均以搅拌轴12为中心呈均匀分布，下料斗本体1的上侧固接有两水平设置的支撑杆13，两支撑杆13的上侧固接有支架14，两支撑杆13相互靠近的一侧分别固接有竖直设置的导杆15和丝杠16，导杆15的底端固接于一支撑杆13，且导杆15的顶端固接于支架14，丝杠16的底端转动连接于另一支撑杆13，且丝杠16的顶端转动连接于支架14，搅拌轴12的顶端设置有驱动电机17，驱动电机17的输出轴朝下设置，且驱动电机17的输出轴固接于搅拌轴12，驱动电机17的顶端固接有活动板171，导杆15穿设于活动板171的一侧，丝杠16穿过并螺纹连接于活动板171另一侧。
工作时，转动丝杠16，丝杠16的转动带动活动板171进行竖直方向的滑移运动，进而能够带动驱动电机17进行上下运动，进一步带动搅拌轴12进行竖直方向的运动，搅拌轴12的上下运动进而能够搅拌物料，使物料搅拌均匀。
参照图2和图3，丝杠16的顶端设置有一锥齿轮一161，丝杠16的顶端穿过锥齿轮一161轴线位置处并固接于锥齿轮一161，支架14的一侧固接有伺服电机一162，伺服电机一162的输出轴固接有锥齿轮二163，锥齿轮二163啮合于锥齿轮一161。
工作时，启动伺服电机一162，伺服电机一162驱动锥齿轮二163进行转动，锥齿轮二163的转动带动锥齿轮一161进行转动，锥齿轮一161的转动带动丝杠16进行转动，丝杠16的转动带动活动板171进行上下运动。
参照图4，出料管11上水平滑移连接有滑移板18，出料管11相互靠近的一侧开设有滑移槽181，滑移板18滑移连接于滑移槽181，出料管11的一端开设有通槽182，滑移板18穿设于通槽182，滑移板18的一端延伸出通槽182的一侧并固接有凸耳183，出料管11对应滑移板18的上侧转动连接有水平设置的螺柱184，螺柱184靠近出料管11的一端穿过凸耳183并螺纹连接于凸耳183。
参照图4，出料管11对应滑移板18的一侧固接有保护盒19，保护盒19的一侧设置有活动门191，活动门191的一端铰接于保护盒19，且活动门191的另一端搭扣连接于保护盒19。
参照图5和图6，保护盒19内固接有伺服电机二192，伺服电机二192的输出轴固接有蜗杆193，螺柱184远离出料管11的一端穿过保护盒19并固接有蜗轮194，蜗杆193啮合于蜗轮194。
工作时，启动伺服电机二192，伺服电机二192驱动蜗杆193进行转动，蜗杆193的转动带动蜗轮194进行转动，蜗轮194的转动带动螺柱184进行转动，螺柱184的转动带动滑移板18沿着螺柱184的轴线方向进行运动，进而能够打开或关闭出料管11，同时能够控制下料斗本体1的物料排出速度。
参照图1，下料斗本体1的一侧固接有可视窗2，可视窗2的设置方便工作人员观看下料斗本体1内的物料下料情况，方便观察下料斗本体1内的物料的余量。
具体实施时，混凝土从下料斗本体1中进行下料工作，同时启动伺服电机一162，伺服电机一162驱动锥齿轮二163进行转动，锥齿轮二163的转动带动锥齿轮一161进行转动，锥齿轮一161的转动带动丝杠16进行转动，丝杠16的转动带动活动板171进行上下运动。
活动板171的上下运动带动搅拌轴12进行上下运动，进而能够搅拌物料，使物料搅拌均匀，然后物料从出料管11进行出料工作。
然后移动滑移板18，进一步调节物料的出料速度，启动伺服电机二192，伺服电机二192驱动蜗杆193进行转动，蜗杆193的转动带动蜗轮194进行转动，蜗轮194的转动带动螺柱184进行转动，螺柱184的转动带动滑移板18沿着螺柱184的轴线方向进行运动，进而能够控制下料斗本体1的物料排出速度；当物料出料结束后，推动滑移板18进行关闭出料管11，减小物料掉落到地面上的几率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土下料斗，其特征在于：包括下料斗本体(1)，所述下料斗本体(1)的底部固接有出料管(11)，所述下料斗本体(1)内部竖直设置有搅拌轴(12)，所述出料管(11)上水平滑移连接有滑移板(18)，所述滑移板(18)的一端延伸出出料管(11)的一侧并固接有凸耳(183)，所述出料管(11)对应滑移板(18)的上侧转动连接有水平设置的螺柱(184)，所述螺柱(184)靠近出料管(11)的一端穿过凸耳(183)并螺纹连接于凸耳(183)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土下料斗，其特征在于：所述出料管(11)相互靠近的一侧开设有滑移槽(181)，所述滑移板(18)滑移连接于滑移槽(181)，所述出料管(11)的一端开设有通槽(182)，所述滑移板(18)穿设于通槽(182)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土下料斗，其特征在于：所述螺柱(184)远离出料管(11)的一端固接有蜗轮(194)，所述下料斗本体(1)对应出料管(11)的一侧转动连接有蜗杆(193)，所述蜗杆(193)啮合于蜗轮(194)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土下料斗，其特征在于：所述搅拌轴(12)的顶端设置有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的顶端固接有活动板(171)，所述下料斗本体(1)的上侧固接有两水平设置的支撑杆(13)，一所述支撑杆(13)上竖直设置有导杆(15)，所述导杆(15)穿设于活动板(171)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土下料斗，其特征在于：另一所述支撑杆(13)转动连接有丝杠(16)，所述丝杠(16)穿过并螺纹连接于活动板(171)另一侧。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土下料斗，其特征在于：所述下料斗本体(1)的一侧固接有可视窗(2)。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土下料斗，其特征在于：所述丝杠(16)的顶端固接有一锥齿轮一(161)，所述下料斗本体(1)的上侧固接有支架(14)，所述支架(14)的一侧固接有伺服电机一(162)，所述伺服电机一(162)的输出轴固接有锥齿轮二(163)，所述锥齿轮二(163)啮合于锥齿轮一(161)。
8.根据权利要求3所述的一种混凝土下料斗，其特征在于：所述下料斗本体(1)的一侧固接有伺服电机二(192)，所述伺服电机二(192)的输出轴固接于蜗杆(193)。
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