CN108435022A - 一种湿料搅拌机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及搅拌设备技术领域，具体是一种湿料搅拌机，包括机架、桶体、主轴、驱动电机旋转给料器、辅料斗、带传动机构、辅料搅拌电机、喷淋管、双向丝杠、导向柱、滑块、蜗杆、蜗轮、齿条和齿轮；旋转给料器的内部安装有叶轮；双向丝杠和导向柱均安装在机架上，主轴与双向丝杠连接；滑块与导向柱滑动连接并与双向丝杠螺纹配合；蜗杆与叶轮同轴连接，蜗轮与蜗杆啮合并且其轴线呈竖直方向；齿条安装在机架上，齿轮与蜗轮同轴连接，齿轮与齿条啮合。本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种湿料搅拌机及其使用方法，能够在搅拌过程中将占比较小的辅料均匀的添加到主料中，防止辅料聚积，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌设备技术领域，具体是一种湿料搅拌机及其使用方法。
背景技术
湿料搅拌机用于搅拌含有液体的物料，如水泥、食用菌培养料和饲料(潮拌料)等，物料的均匀程度是衡量其性能的重要标准。目前的湿料搅拌机包括机架、桶体、搅拌轴和动力装置，桶体安装在机架上，搅拌轴水平安装在桶体内，搅拌轴上设有搅拌叶片，动力装置与搅拌轴连接。使用时将物料加入桶体内，动力装置驱动搅拌轴旋转，物料在搅拌叶片的带动下被混合。物料包括主料和辅料，主料占比一般高于辅料占比，对于一些领域，主料占比甚至远高于辅料占比，比如草菇培养料中的主料(秸秆、牛粪、豆粕、饼肥和麸皮)占比为80％～95％，而辅料(石膏、生石灰、尿素和过磷酸钙)占比为5％～20％。
目前是将主料和辅料按照比例于进料处加入桶体中，边加水边搅拌。由于辅料占比较少，于局部一处进料极易产生局部聚积，搅拌很难使物料混合均匀，影响产品质量。这就如烹饪时放盐，如果集中于一处放盐，即使经过翻炒，也容易出现咸淡不均的现象。另外，在搅拌过程中易产生扬尘，影响现场环境。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种湿料搅拌机及其使用方法，能够在搅拌过程中将占比较小的辅料均匀的添加到主料中，防止辅料聚积，提高产品质量。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种湿料搅拌机，包括机架、桶体、主轴、驱动电机旋转给料器、辅料斗、辅料搅拌电机、喷淋管、带传动机构、双向丝杠、导向柱、滑块、蜗杆、蜗轮、齿条和齿轮；所述桶体固定安装在机架上，所述桶体的顶部敞口；所述主轴安装在桶体上并且其轴线呈左右方向，所述主轴上设有主搅拌叶片；所述驱动电机与主轴连接；所述旋转给料器的内部安装有叶轮，所述叶轮的轴线呈左右方向；所述辅料斗与旋转给料器连接，所述辅料斗上安装有辅料搅拌轴，所述辅料搅拌轴上设有辅料搅拌叶片；所述辅料搅拌电机安装在辅料斗上，所述辅料搅拌电机与辅料搅拌轴连接；所述喷淋管安装在机架上并位于桶体的上方，所述喷淋管上设有截止阀和喷淋头，所述截止阀位于喷淋头的上游；所述双向丝杠和导向柱均安装在机架上并且其轴线呈左右方向，所述主轴通过带传动机构与双向丝杠连接；所述滑块与导向柱滑动连接并与双向丝杠螺纹配合，所述旋转给料器与滑块固定连接并位于桶体的上方；所述蜗杆和蜗轮均安装在滑块上，所述蜗杆与叶轮同轴连接，所述蜗轮与蜗杆啮合并且其轴线呈竖直方向；所述齿条呈左右方向安装在机架上，所述齿轮与蜗轮同轴连接，所述齿轮与齿条啮合。
本发明的技术方案还有：所述主搅拌叶片包括左螺旋叶片和右螺旋叶片，所述左螺旋叶片的螺旋方向和右螺旋叶片的螺旋方向相反。采用本技术方案，桶体内的物料被相向推进，相互间的挤压和碰撞使其更加充分的混合。
本发明的技术方案还有：所述桶体的底部设有出料口，可根据需要设置手动出料门或气动出料门，也可连接真空吸料装置。
本发明的技术方案还有：所述喷淋头沿左右方向间隔设有多个。
本发明还提供了上述湿料搅拌机的使用方法，包括以下步骤：
A、将主料加入桶体中，将辅料加入辅料斗中；
B、启动辅料搅拌电机，辅料搅拌电机驱动辅料搅拌轴对辅料进行搅拌；
C、辅料搅拌完成后，打开截止阀并启动驱动电机，喷淋头向桶体内喷水，驱动电机带动主轴转动，主轴通过主搅拌叶片搅动主料，同时，主轴通过带传动机构驱动双向丝杠转动，双向丝杠驱动滑块带动旋转给料器沿导向柱左右往复移动，同时，齿轮沿齿条移动并自转，齿轮带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动叶轮旋转以将辅料加入桶体中。
相对于现有技术，本发明湿料搅拌机及其使用方法的有益效果为：(1)辅料能够通过左右匀速往复平移均匀的添加进入桶体中，不会产生局部聚积，搅拌后的物料更加均匀，产品质量高；(2)辅料在进入桶体前就进行了搅拌，防止占比较少的辅料因结块而局部聚积，搅拌后的物料更加均匀，产品质量高；(3) 通过带传动机构、双向丝杠、导向柱、滑块、蜗杆、蜗轮、齿条和齿轮实现了主轴搅拌、旋转给料器左右平移和叶轮旋转的连动，减少了驱动电机的数量，简化了结构、降低了成本；(4)叶轮的旋转速度和旋转给料器的左右平移速度随主轴搅拌速度的变化而线性变化，当桶体内物料之间粘结力较大时，调节驱动电机降速增扭，辅料添加速度相应减慢，使辅料缓慢的加入桶体中，防止因辅料添加速度过快而搅拌不均匀，当桶体内物料之间粘结力较小时，调节驱动电机降扭增速，辅料添加速度相应加快，提高混料效率；(5)在搅拌时喷淋管向桶体内喷水，在加水的同时能够有效抑制扬尘。
附图说明
图1为本发明湿料搅拌机的立体图。
图2为图1中A部的局部放大图。
图3为本发明湿料搅拌机的主视图。
图4为本发明湿料搅拌机的俯视图。
图5为图4中B部的局部放大图。
图6为本发明湿料搅拌机的右视图。
图7位本发明叶轮的结构示意图。
图中：1、机架，2、桶体，3、主轴，4、驱动电机，5、旋转给料器，6、辅料斗，7、带传动机构，8、双向丝杠，9、导向柱，10、滑块，11、蜗杆，12、蜗轮，13、齿条，14、齿轮，15、叶轮，16、左螺旋叶片，17、右螺旋叶片， 18、出料口，19、辅料搅拌电机，20、喷淋管，21、辅料搅拌轴，22、辅料搅拌叶片，23、截止阀，24、喷淋头。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本发明具体实施方式作进一步说明。
如图1～图7所示，一种湿料搅拌机，包括机架1、桶体2、主轴3、驱动电机4、旋转给料器5、辅料斗6、辅料搅拌电机19、喷淋管20、带传动机构7、双向丝杠8、导向柱9、滑块10、蜗杆11、蜗轮12、齿条13和齿轮14。
桶体2固定安装在机架1上，桶体2的顶部敞口，桶体2的底部设有出料口18。主轴3安装在桶体2上并且其轴线呈左右方向，主轴3上设有主搅拌叶片，主搅拌叶片包括左螺旋叶片16和右螺旋叶片17(如图4所示)，左螺旋叶片16的螺旋方向和右螺旋叶片17的螺旋方向相反。驱动电机4与主轴3连接。
旋转给料器5的内部安装有叶轮15，叶轮15的轴线呈左右方向。辅料斗6 与旋转给料器5连接，辅料斗6上安装有辅料搅拌轴21，辅料搅拌轴21上设有辅料搅拌叶片22。辅料搅拌电机19安装在辅料斗6上，辅料搅拌电机19与辅料搅拌轴21连接。喷淋管20安装在机架1上并位于桶体2的上方，喷淋管20 上设有截止阀23和喷淋头24，截止阀23位于喷淋头24的上游，喷淋头24沿左右方向间隔设有三个。双向丝杠8和导向柱9均安装在机架1上并且其轴线呈左右方向，主轴3通过带传动机构7与双向丝杠8连接。滑块10与导向柱9 滑动连接并与双向丝杠8螺纹配合，旋转给料器5与滑块10固定连接并位于桶体2的上方。蜗杆11和蜗轮12均安装在滑块10上，蜗杆11与叶轮15同轴连接，蜗轮12与蜗杆11啮合并且其轴线呈竖直方向。齿条13呈左右方向安装在机架1上，齿轮14与蜗轮12同轴连接，齿轮14与齿条13啮合。
本发明还提供了上述湿料搅拌机的使用方法，包括以下步骤：
A、将主料加入桶体2中，将辅料加入辅料斗6中；
B、启动辅料搅拌电机19，辅料搅拌电机19驱动辅料搅拌轴21对辅料进行搅拌；
C、辅料搅拌完成后，打开截止阀23并启动驱动电机4，驱动电机4带动主轴3转动，主轴3通过主搅拌叶片搅动主料，同时，主轴3通过带传动机构7 驱动双向丝杠8转动，双向丝杠8驱动滑块10带动旋转给料器5沿导向柱9左右往复移动，同时，齿轮14沿齿条13移动并自转，齿轮14带动蜗轮12转动，蜗轮12带动蜗杆11转动，蜗杆11带动叶轮15旋转以将辅料加入桶体2中。
上面结合附图对本发明的实施例做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1.一种湿料搅拌机，包括机架(1)、桶体(2)、主轴(3)和驱动电机(4)，所述桶体(2)固定安装在机架(1)上，所述桶体(2)的顶部敞口；所述主轴(3)安装在桶体(2)上并且其轴线呈左右方向，所述主轴(3)上设有主搅拌叶片；所述驱动电机(4)与主轴(3)连接；其特征在于：还包括旋转给料器(5)、辅料斗(6)、辅料搅拌电机(19)、喷淋管(20)、带传动机构(7)、双向丝杠(8)、导向柱(9)、滑块(10)、蜗杆(11)、蜗轮(12)、齿条(13)和齿轮(14)；所述旋转给料器(5)的内部安装有叶轮(15)，所述叶轮(15)的轴线呈左右方向；所述辅料斗(6)与旋转给料器(5)连接，所述辅料斗(6)上安装有辅料搅拌轴(21)，所述辅料搅拌轴(21)上设有辅料搅拌叶片(22)；所述辅料搅拌电机(19)安装在辅料斗(6)上，所述辅料搅拌电机(19)与辅料搅拌轴(21)连接；所述喷淋管(20)安装在机架(1)上并位于桶体(2)的上方，所述喷淋管(20)上设有截止阀(23)和喷淋头(24)，所述截止阀(23)位于喷淋头(24)的上游；所述双向丝杠(8)和导向柱(9)均安装在机架(1)上并且其轴线呈左右方向，所述主轴(3)通过带传动机构(7)与双向丝杠(8)连接；所述滑块(10)与导向柱(9)滑动连接并与双向丝杠(8)螺纹配合，所述旋转给料器(5)与滑块(10)固定连接并位于桶体(2)的上方；所述蜗杆(11)和蜗轮(12)均安装在滑块(10)上，所述蜗杆(11)与叶轮(15)同轴连接，所述蜗轮(12)与蜗杆(11)啮合并且其轴线呈竖直方向；所述齿条(13)呈左右方向安装在机架(1)上，所述齿轮(14)与蜗轮(12)同轴连接，所述齿轮(14)与齿条(13)啮合。
2.根据权利要求1所述的湿料搅拌机，其特征在于：所述主搅拌叶片包括左螺旋叶片(16)和右螺旋叶片(17)，所述左螺旋叶片(16)的螺旋方向和右螺旋叶片(17)的螺旋方向相反。
3.根据权利要求1所述的湿料搅拌机，其特征在于：所述桶体(2)的底部设有出料口(18)。
4.根据权利要求1所述的湿料搅拌机，其特征在于：所述喷淋头(24)沿左右方向间隔设有多个。
5.一种如权利要求1～4所述的湿料搅拌机的使用方法，包括以下步骤：
A、将主料加入桶体(2)中，将辅料加入辅料斗(6)中；
B、启动辅料搅拌电机(19)，辅料搅拌电机(19)驱动辅料搅拌轴(21)对辅料进行搅拌；
C、辅料搅拌完成后，打开截止阀(23)并启动驱动电机(4)，喷淋头(24)向桶体(2)内喷水，驱动电机(4)带动主轴(3)转动，主轴(3)通过主搅拌叶片搅动主料，同时，主轴(3)通过带传动机构(7)驱动双向丝杠(8)转动，双向丝杠(8)驱动滑块(10)带动旋转给料器(5)沿导向柱(9)左右往复移动，同时，齿轮(14)沿齿条(13)移动并自转，齿轮(14)带动蜗轮(12)转动，蜗轮(12)带动蜗杆(11)转动，蜗杆(11)带动叶轮(15)旋转以将辅料加入桶体(2)中。
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