CN217773846U - 一种混合石油焦的精确配制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合石油焦的精确配制设备，涉及石油焦技术领域，包括支撑底板，所述支撑顶板的顶部设置有破碎箱，所述第一旋转柱的外部固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的底部设置有研磨辊，所述研磨辊的左侧连接有旋转轴，所述破碎箱的底部连接有出料管，所述出料管的左侧设置有控制阀与重力感应器，所述出料管的下方设置有混合箱。本实用新型所述的一种混合石油焦的精确配制设备，通过设置的撞击装置进行对过滤板的撞击，使过滤板的过滤速度加快，过滤板设置在第二进料口的底部，过滤出多余的杂质和颗粒过大的原料，通过滑动组进行拆卸，对颗粒较大的原料进行二次研磨，同时方便过滤板的清洗。

Description

一种混合石油焦的精确配制设备

技术领域

本实用新型涉及石油焦技术领域，特别涉及一种混合石油焦的精确配制设备。

背景技术

因原油产地不同，炼厂生产的石油焦的硫含量、水分、灰分、挥发分、微量元素等各项指标均不相同，而能够完全满足指标要求的优质石油焦非常少，并且从成本和原料供应角度考虑，完全使用优质石油焦是不可能的，这就需要我们对不同厂家的石油焦进行精确的掺配，把不同质量水平的石油焦均匀混合成满足阳极质量需求的优质石油焦，现有大多数的混合石油焦的精确配制系统无法对原料进行破碎，直接对原料进行配置，并且只能对原料进行配置，无法对原料进行混合，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种混合石油焦的精确配制设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种混合石油焦的精确配制设备，包括支撑底板，所述支撑底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定安装有支撑顶板，所述支撑顶板的顶部设置有破碎箱，所述安装架固定安装在支撑底板的顶部的左侧和右侧，所述支撑顶板连接两个安装架，所述支撑顶板固定安装在安装架的顶部与支撑底板的上方，所述破碎箱的顶部设置有驱动电机箱，所述驱动电机箱的右侧设置有第一进料口，所述破碎箱有两个，分别设置在支撑顶板的顶部左侧和右侧的中间位置，所述第一进料口设置在破碎箱的顶部的左侧靠近驱动电机箱的位置，所述驱动电机箱设置在破碎箱的中间位置，所述驱动电机箱的内部设置有连接轴，所述连接轴的中间设置有第一旋转柱，所述第一旋转柱的外部固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的底部设置有研磨辊，所述研磨辊的左侧连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的背面设置有从动齿轮，所述主动齿轮的在左侧连接有第一电机箱，所述从动齿轮与主动齿轮咬合，所述主动齿轮与第一电机箱连接，所述研磨辊有两个，分别与主动齿轮连接和从动齿轮连接，所述研磨辊设置在破碎箱的内部与支撑顶板的底部，所述破碎箱的底部连接有出料管，所述出料管的左侧设置有控制阀与重力感应器，所述控制阀设置在出料管的侧面中间位置，所述控制阀的下方设置有重力感应器，所述重力感应器与控制器连接，所述控制器与控制阀、阀门连接，所述出料管的下方设置有混合箱，所述混合箱的顶部开设有第二进料口，所述混合箱的内部靠近顶部的位置设置有过滤板，所述过滤板的顶部两侧设置有撞击装置，所述撞击装置包括第二电机箱、升降组与撞击块，所述第二电机箱固定安装在混合箱的顶部内壁的在左侧和右侧，所述第二电机箱的底部连接有升降组，所述升降组的底部连接有撞击装置，所述撞击装置的底部与过滤板的顶部相贴合，所述撞击装置设置在过滤板的顶部的左侧和右侧，所述滑动组设置在过滤板的左侧和右侧，所述过滤板的两侧设置有滑动组，所述过滤板的底部设置有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的中间固定连接有第二旋转柱，所述第二旋转柱的左侧连接有伺服电机，所述混合箱的底部中间设置有出料口，所述出料口的侧面设置有阀门，所述混合箱的顶部固定连接有支撑基座，所述安装架的右侧设置有控制器。

优选的，所述安装架固定安装在支撑底板的顶部的左侧和右侧，所述支撑顶板连接两个安装架，所述支撑顶板固定安装在安装架的顶部与支撑底板的上方。

优选的，所述破碎箱有两个，分别设置在支撑顶板的顶部左侧和右侧的中间位置，所述第一进料口设置在破碎箱的顶部的左侧靠近驱动电机箱的位置，所述驱动电机箱设置在破碎箱的中间位置。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮咬合，所述主动齿轮与第一电机箱连接，所述研磨辊有两个，分别与主动齿轮连接和从动齿轮连接，所述研磨辊设置在破碎箱的内部与支撑顶板的底部。

优选的，所述第二电机箱固定安装在混合箱的顶部内壁的在左侧和右侧，所述第二电机箱的底部连接有升降组，所述升降组的底部连接有撞击装置，所述撞击装置的底部与过滤板的顶部相贴合，所述撞击装置设置在过滤板的顶部的左侧和右侧，所述滑动组设置在过滤板的左侧和右侧。

优选的，所述控制阀设置在出料管的侧面中间位置，所述控制阀的下方设置有重力感应器，所述重力感应器与控制器连接，所述控制器与控制阀、阀门连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的搅拌叶片与研磨辊进行对原料的破碎，搅拌叶片进行对原料的第一次的破碎，研磨辊设置在搅拌叶片的底部，进行更加细致的研磨，提高后续的工作效率，使原料更好的混合，出料管的侧面设置有重力感应器与出料管，通过重力感应器进行对原料的进量的控制，通过设置的控制阀进行对进量的控制，重力感应器和出料管与控制器连接，实现精准配料的效果。

本实用新型中，通过设置的撞击装置进行对过滤板的撞击，使过滤板的过滤速度加快，过滤板设置在第二进料口的底部，过滤出多余的杂质和颗粒过大的原料，通过滑动组进行拆卸，对颗粒较大的原料进行二次研磨，同时方便过滤板的清洗。

附图说明

图1是本实用新型装置整体的结构示意图；

图2是本实用新型装置正视图的结构示意图；

图3是本实用新型A处放大的结构示意图

图4是本实用新型B处放大的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、支撑腿；3、安装架；4、支撑顶板；5、破碎箱；6、驱动电机箱；7、第一进料口；8、连接轴；9、第一旋转柱；10、搅拌叶片；11、研磨辊；12、第一电机箱；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、旋转轴；16、控制阀；17、重力感应器；18、出料管；19、混合箱；20、第二进料口；21、过滤板；22、第二电机箱；23、撞击装置；24、升降组；25、撞击块；26、滑动组；27、伺服电机；28、第二旋转柱；29、螺旋搅拌叶片；30、出料口；31、支撑基座；32、阀门；33、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种混合石油焦的精确配制设备，包括支撑底板1，支撑底板1的底部固定连接有支撑腿2，支撑底板1的顶部固定连接有安装架3，安装架3的顶部固定安装有支撑顶板4，支撑顶板4的顶部设置有破碎箱5，安装架3固定安装在支撑底板1的顶部的左侧和右侧，支撑顶板4连接两个安装架3，支撑顶板4固定安装在安装架3的顶部与支撑底板1的上方，破碎箱5的顶部设置有驱动电机箱6，驱动电机箱6的右侧设置有第一进料口7，破碎箱5有两个，分别设置在支撑顶板4的顶部左侧和右侧的中间位置，第一进料口7设置在破碎箱5的顶部的左侧靠近驱动电机箱6的位置，驱动电机箱6设置在破碎箱5的中间位置，驱动电机箱6的内部设置有连接轴8，连接轴8的中间设置有第一旋转柱9，第一旋转柱9的外部固定连接有搅拌叶片10，搅拌叶片10的底部设置有研磨辊11，研磨辊11的左侧连接有旋转轴15，旋转轴15的顶端固定安装有主动齿轮13，主动齿轮13的背面设置有从动齿轮14，主动齿轮13的在左侧连接有第一电机箱12，从动齿轮14与主动齿轮13咬合，主动齿轮13与第一电机箱12连接，研磨辊11有两个，分别与主动齿轮13连接和从动齿轮14连接，研磨辊11设置在破碎箱5的内部与支撑顶板4的底部，破碎箱5的底部连接有出料管18，出料管18的左侧设置有控制阀16与重力感应器17，控制阀16设置在出料管18的侧面中间位置，控制阀16的下方设置有重力感应器17，重力感应器17与控制器33连接，控制器33与控制阀16、阀门32连接，出料管18的下方设置有混合箱19，混合箱19的顶部开设有第二进料口20，混合箱19的内部靠近顶部的位置设置有过滤板21，过滤板21的顶部两侧设置有撞击装置23，撞击装置23包括第二电机箱22、升降组24与撞击块25，第二电机箱22固定安装在混合箱19的顶部内壁的在左侧和右侧，第二电机箱22的底部连接有升降组24，升降组24的底部连接有撞击装置23，撞击装置23的底部与过滤板21的顶部相贴合，撞击装置23设置在过滤板21的顶部的左侧和右侧，滑动组26设置在过滤板21的左侧和右侧，过滤板21的两侧设置有滑动组26，过滤板21的底部设置有螺旋搅拌叶片29，螺旋搅拌叶片29的中间固定连接有第二旋转柱28，第二旋转柱28的左侧连接有伺服电机27，混合箱19的底部中间设置有出料口30，出料口30的侧面设置有阀门32，混合箱19的顶部固定连接有支撑基座31，安装架3的右侧设置有控制器33。

需要说明的是，本实用新型为一种混合石油焦的精确配制设备，使用时将配置系统与外接电源连接，重力感应器17设置重力值，然后通过控制器33控制驱动电机箱6开始工作，然后将需要配置的两种石油焦分别通过第一进料口7进入两个破碎箱5内，驱动电机箱6带动第一旋转柱9的转动，第一旋转柱9带动搅拌叶片10的转动，从而对大颗粒石油焦进行破碎，一段时间后，通过控制器33控制驱动电机箱6停止工作，通过设置的控制器33控制第一电机箱12开始工作，使主动齿轮13带动从动齿轮14进行旋转，从而使研磨辊11进行对破碎后的原料进行研磨，使原料进一步细致化，然后出料管18的侧面设置有控制器33控制重力感应器17进行工作，当重力感应器17到达设定值时，向控制器33传送信号，控制器33控制控制阀16进行工作，通过出料管18将原料传输至混合箱19内部，混合箱19的内部设置有过滤板21，通过控制器33控制第二电机箱22开始工作，使升降组24与撞击块25进行对过滤板21的撞击，增加过滤板21的过滤速度，最后，伺服电机27带动第二旋转柱28的转动，第二旋转柱28带动螺旋搅拌叶片29的转动，从而对石油焦进行混合，一段时间后，通过控制器33控制伺服电机27停止工作，控制阀门32，混合后石油焦通过出料口30排出，全部排出后，关闭阀门32，外接电源不再与配置系统连。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种混合石油焦的精确配制设备，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述支撑底板（1）的顶部固定连接有安装架（3），所述安装架（3）的顶部固定安装有支撑顶板（4），所述支撑顶板（4）的顶部设置有破碎箱（5），所述破碎箱（5）的顶部设置有驱动电机箱（6），所述驱动电机箱（6）的右侧设置有第一进料口（7），所述驱动电机箱（6）的内部设置有连接轴（8），所述连接轴（8）的中间设置有第一旋转柱（9），所述第一旋转柱（9）的外部固定连接有搅拌叶片（10），所述搅拌叶片（10）的底部设置有研磨辊（11），所述研磨辊（11）的左侧连接有旋转轴（15），所述旋转轴（15）的顶端固定安装有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）的背面设置有从动齿轮（14），所述主动齿轮（13）的在左侧连接有第一电机箱（12），所述破碎箱（5）的底部连接有出料管（18），所述出料管（18）的左侧设置有控制阀（16）与重力感应器（17），所述出料管（18）的下方设置有混合箱（19），所述混合箱（19）的顶部开设有第二进料口（20），所述混合箱（19）的内部靠近顶部的位置设置有过滤板（21），所述过滤板（21）的顶部两侧设置有撞击装置（23），所述撞击装置（23）包括第二电机箱（22）、升降组（24）与撞击块（25），所述过滤板（21）的两侧设置有滑动组（26），所述过滤板（21）的底部设置有螺旋搅拌叶片（29），所述螺旋搅拌叶片（29）的中间固定连接有第二旋转柱（28），所述第二旋转柱（28）的左侧连接有伺服电机（27），所述混合箱（19）的底部中间设置有出料口（30），所述出料口（30）的侧面设置有阀门（32），所述混合箱（19）的顶部固定连接有支撑基座（31），所述安装架（3）的右侧设置有控制器（33）。

2.根据权利要求1所述的一种混合石油焦的精确配制设备，其特征在于：所述安装架（3）固定安装在支撑底板（1）的顶部的左侧和右侧，所述支撑顶板（4）连接两个安装架（3），所述支撑顶板（4）固定安装在安装架（3）的顶部与支撑底板（1）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种混合石油焦的精确配制设备，其特征在于：所述破碎箱（5）有两个，分别设置在支撑顶板（4）的顶部左侧和右侧的中间位置，所述第一进料口（7）设置在破碎箱（5）的顶部的左侧靠近驱动电机箱（6）的位置，所述驱动电机箱（6）设置在破碎箱（5）的中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种混合石油焦的精确配制设备，其特征在于：所述从动齿轮（14）与主动齿轮（13）咬合，所述主动齿轮（13）与第一电机箱（12）连接，所述研磨辊（11）有两个，分别与主动齿轮（13）连接和从动齿轮（14）连接，所述研磨辊（11）设置在破碎箱（5）的内部与支撑顶板（4）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种混合石油焦的精确配制设备，其特征在于：所述第二电机箱（22）固定安装在混合箱（19）的顶部内壁的在左侧和右侧，所述第二电机箱（22）的底部连接有升降组（24），所述升降组（24）的底部连接有撞击装置（23），所述撞击装置（23）的底部与过滤板（21）的顶部相贴合，所述撞击装置（23）设置在过滤板（21）的顶部的左侧和右侧，所述滑动组（26）设置在过滤板（21）的左侧和右侧。

6.根据权利要求1所述的一种混合石油焦的精确配制设备，其特征在于：所述控制阀（16）设置在出料管（18）的侧面中间位置，所述控制阀（16）的下方设置有重力感应器（17），所述重力感应器（17）与控制器（33）连接，所述控制器（33）与控制阀（16）、阀门（32）连接。

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