CN215877473U - 一种能够持续上料的化工混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工混料技术领域，且公开了一种能够持续上料的化工混料机，包括外壳，外壳的中部上端设置有主管，且主管的内部设置有输料结构，所述外壳的内部设置有连接结构，且连接结构的下端设置有出料结构，所述外壳的左右两端设置有边板，且边板的中部设置有抽板。该能够持续上料的化工混料机，输料结构的设置，避免部分原料过于粘稠，导致原料在装置内部混合不充分，影响混合后的品质，连接结构的设置，内部原料在不断旋转升降的套筒的作用下进行混合，同时主板同步升降，改变内部原料的相对位置，原料通过主板的间隙离开，出料结构的设置，使得装置内部原料在静置状态时，原料会聚集在底板的中部，提高装置的使用感受。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工混料技术领域，具体为一种能够持续上料的化工混料机。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。
传统的化工混料机在进行加工时，因部分原料特性不同，原料自身粘性较高，需要加工原料切割成小块在投入至装置内部，导致操作者劳动强度上升，影响使用者的操作感受。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够持续上料的化工混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够持续上料的化工混料机，包括外壳，外壳的中部上端设置有主管，且主管的内部设置有输料结构，所述外壳的内部设置有连接结构，且连接结构的下端设置有出料结构；
所述外壳的左右两端设置有边板，且边板的中部设置有抽板。
优选的，所述输料结构包括有安装在主管内部的聚集板，且聚集板的中部设置有活动板，所述活动板的后端设置有齿轮，且齿轮的外壁设置有齿板，联动装置内部的连接结构。
优选的，所述连接结构包括有安装在主管下端的主板，且主板的中部设置弹簧，所述弹簧的下端设置有滑槽轴，且滑槽轴的外壁设置滚珠，所述滚珠的外壁设置有套筒，特殊运动方式，提高装置混合效果。
优选的，所述出料结构包括有安装在外壳底部的底板，且底板的中部设置有阀门，方便出料。
优选的，所述活动板的外表面直径大小等于聚集板的内表面直径大小，且活动板通过齿轮与齿板活动连接，将原料进行分离，方便混合。
优选的，所述套筒的外壁固定有搅拌叶，且套筒通过滑槽轴和滚珠构成可旋转结构，提高装置混合效果。
优选的，所述主板的下端表面与底板的上端表面中间相贴合，且底板的中部设置为凹陷结构，特殊结构实现闲置的原料聚集。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种能够持续上料的化工混料机，具备以下有益效果：
1、该能够持续上料的化工混料机，通过输料结构3的设置，齿轮10在旋转过程中，活动板9同步旋转，主管2内部的原料在旋转状态下的活动板9的作用下，不断将部分原料与原料主体之间进行分离，分离后的原料随着活动板9运动，最后掉落在下端外壳1的内部，开启上端的抽板7，抽板7上的原料掉落，该结构主要作用在于，通过输料结构3内部零件之间的相互配合，避免部分原料过于粘稠，导致原料在装置内部混合不充分，影响混合后的品质；
2、该能够持续上料的化工混料机，通过连接结构4的设置，齿轮10带动齿板11上下运动，套筒16通过轴承、主板12与齿板11活动连接，套筒16与其外端的搅拌叶在齿板11与滑槽轴14和滚珠15的共同作用下，旋转升降，带动装置内部原料进行混合，该结构主要作用在于，通过连接结构4内部零件之间的相互配合，内部原料在不断旋转升降的套筒16的作用下进行混合，同时主板12同步升降，改变内部原料的相对位置，原料通过主板12的间隙离开；
3、该能够持续上料的化工混料机，通过出料结构5的设置，打开装置下端的阀门18，即可取出内部的混合完成的原料，该结构主要作用在于，通过连接结构4内部零件之间的相互配合，其中底板17为中间凹陷结构，使得装置内部原料在静置状态时，原料会聚集在底板17的中部，提高装置的使用感受。
附图说明
图1为本实用新型主视全剖结构示意图；
图2为本实用新型齿板主视结构示意图；
图3为本实用新型主视结构示意图；
图4为本实用新型套筒主视全剖结构示意图。
图中：1、外壳；2、主管；3、输料结构；4、连接结构；5、出料结构；6、边板；7、抽板；8、聚集板；9、活动板；10、齿轮；11、齿板；12、主板；13、弹簧；14、滑槽轴；15、滚珠；16、套筒；17、底板；18、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种能够持续上料的化工混料机，包括外壳(1)，外壳(1)的中部上端设置有主管(2)，且主管(2)的内部设置有输料结构(3)，所述外壳(1)的内部设置有连接结构(4)，且连接结构(4)的下端设置有出料结构(5)；
所述外壳(1)的左右两端设置有边板(6)，且边板(6)的中部设置有抽板(7)，输料结构(3)包括有安装在主管(2)内部的聚集板(8)，且聚集板(8)的中部设置有活动板(9)，所述活动板(9)的后端设置有齿轮(10)，且齿轮(10)的外壁设置有齿板(11)，活动板(9)的外表面直径大小等于聚集板(8)的内表面直径大小，且活动板(9)通过齿轮(10)与齿板(11)活动连接，输料结构3的设置，齿轮10在旋转过程中，活动板9同步旋转，主管2内部的原料在旋转状态下的活动板9的作用下，不断将部分原料与原料主体之间进行分离，分离后的原料随着活动板9运动，最后掉落在下端外壳1的内部，开启上端的抽板7，抽板7上的原料掉落，该结构主要作用在于，通过输料结构3内部零件之间的相互配合，避免部分原料过于粘稠，导致原料在装置内部混合不充分，影响混合后的品质；
连接结构(4)包括有安装在主管(2)下端的主板(12)，且主板(12)的中部设置弹簧(13)，所述弹簧(13)的下端设置有滑槽轴(14)，且滑槽轴(14)的外壁设置滚珠(15)，所述滚珠(15)的外壁设置有套筒(16)，套筒(16)的外壁固定有搅拌叶，且套筒(16)通过滑槽轴(14)和滚珠(15)构成可旋转结构，连接结构4的设置，齿轮10带动齿板11上下运动，套筒16通过轴承、主板12与齿板11活动连接，套筒16与其外端的搅拌叶在齿板11与滑槽轴14和滚珠15的共同作用下，旋转升降，带动装置内部原料进行混合，该结构主要作用在于，通过连接结构4内部零件之间的相互配合，内部原料在不断旋转升降的套筒16的作用下进行混合，同时主板12同步升降，改变内部原料的相对位置，原料通过主板12的间隙离开；
出料结构(5)包括有安装在外壳(1)底部的底板(17)，且底板(17)的中部设置有阀门(18)，主板(12)的下端表面与底板(17)的上端表面中间相贴合，且底板(17)的中部设置为凹陷结构，出料结构5的设置，打开装置下端的阀门18，即可取出内部的混合完成的原料，该结构主要作用在于，通过连接结构4内部零件之间的相互配合，其中底板17为中间凹陷结构，使得装置内部原料在静置状态时，原料会聚集在底板17的中部，提高装置的使用感受。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
装置在使用之前，将所需混合的原料放在装置上端边板6和主管2所构成的间隙内部，随后将不容易混合的原料放置在主管2的内部，随后即可启动装置后端的电动机，电动机带动齿轮10旋转，其中齿轮10旋转带动与其啮合的齿板11，齿板11的下端与主板12之间相固定，齿轮10在旋转过程中，活动板9同步旋转，主管2内部的原料在旋转状态下的活动板9的作用下，不断将部分原料与原料主体之间进行分离，分离后的原料随着活动板9运动，最后掉落在下端外壳1的内部，开启上端的抽板7，抽板7上的原料掉落，齿轮10带动齿板11上下运动，套筒16通过轴承、主板12与齿板11活动连接，套筒16与其外端的搅拌叶在齿板11与滑槽轴14和滚珠15的共同作用下，旋转升降，带动装置内部原料进行混合，直至装置混合完成，关闭电动机，打开装置下端的阀门18，即可取出内部的混合完成的原料。
综上所述，该能够持续上料的化工混料机，输料结构3的设置，齿轮10在旋转过程中，活动板9同步旋转，主管2内部的原料在旋转状态下的活动板9的作用下，不断将部分原料与原料主体之间进行分离，分离后的原料随着活动板9运动，最后掉落在下端外壳1的内部，开启上端的抽板7，抽板7上的原料掉落，该结构主要作用在于，通过输料结构3内部零件之间的相互配合，避免部分原料过于粘稠，导致原料在装置内部混合不充分，影响混合后的品质，连接结构4的设置，齿轮10带动齿板11上下运动，套筒16通过轴承、主板12与齿板11活动连接，套筒16与其外端的搅拌叶在齿板11与滑槽轴14和滚珠15的共同作用下，旋转升降，带动装置内部原料进行混合，该结构主要作用在于，通过连接结构4内部零件之间的相互配合，内部原料在不断旋转升降的套筒16的作用下进行混合，同时主板12同步升降，改变内部原料的相对位置，原料通过主板12的间隙离开，出料结构5的设置，打开装置下端的阀门18，即可取出内部的混合完成的原料，该结构主要作用在于，通过连接结构4内部零件之间的相互配合，其中底板17为中间凹陷结构，使得装置内部原料在静置状态时，原料会聚集在底板17的中部，提高装置的使用感受。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种能够持续上料的化工混料机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的中部上端设置有主管(2)，且主管(2)的内部设置有输料结构(3)，所述外壳(1)的内部设置有连接结构(4)，且连接结构(4)的下端设置有出料结构(5)；
所述外壳(1)的左右两端设置有边板(6)，且边板(6)的中部设置有抽板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种能够持续上料的化工混料机，其特征在于：所述输料结构(3)包括有安装在主管(2)内部的聚集板(8)，且聚集板(8)的中部设置有活动板(9)，所述活动板(9)的后端设置有齿轮(10)，且齿轮(10)的外壁设置有齿板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种能够持续上料的化工混料机，其特征在于：所述连接结构(4)包括有安装在主管(2)下端的主板(12)，且主板(12)的中部设置弹簧(13)，所述弹簧(13)的下端设置有滑槽轴(14)，且滑槽轴(14)的外壁设置滚珠(15)，所述滚珠(15)的外壁设置有套筒(16)。
4.根据权利要求1所述的一种能够持续上料的化工混料机，其特征在于：所述出料结构(5)包括有安装在外壳(1)底部的底板(17)，且底板(17)的中部设置有阀门(18)。
5.根据权利要求2所述的一种能够持续上料的化工混料机，其特征在于：所述活动板(9)的外表面直径大小等于聚集板(8)的内表面直径大小，且活动板(9)通过齿轮(10)与齿板(11)活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种能够持续上料的化工混料机，其特征在于：所述套筒(16)的外壁固定有搅拌叶，且套筒(16)通过滑槽轴(14)和滚珠(15)构成可旋转结构。
7.根据权利要求3所述的一种能够持续上料的化工混料机，其特征在于：所述主板(12)的下端表面与底板(17)的上端表面中间相贴合，且底板(17)的中部设置为凹陷结构。
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