CN108253444B - 石油渣油燃烧转化装置 - Google Patents
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Abstract
石油渣油燃烧转化装置，包括研磨混合室和密封式燃烧箱，其特征在于，所述研磨混合室内设有研磨台，所述研磨台上面安装有电机一带动的研磨转动盘，所述研磨台的四周设有研磨槽，研磨转动盘上均布安装有布设在研磨槽内的研磨轮，电机一布设在研磨台内部；所述研磨槽内还设有与研磨粉收集管；集料箱布设在研磨混合室的顶部，其与研磨粉收集管连通；本发明的有益效果：本发明通过将石油的渣油和碳进行混合燃烧，产生热量输出，不仅大量减少废弃物产生量，同时是污染大大减少，成本低，做到资源的有效利用，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油渣油燃烧转化装置，属于石油冶炼技术领域。
背景技术
原油经减压蒸馏所得的残余油。又称减压渣油。有时将从常压蒸馏塔底所得的重油称为常压渣油。色黑粘稠，常温下呈半固体状。其性质与原油性质有关。在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气，或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。
如一申请号为CN1488727A公开了一种渣油加氢裂化方法，采用管中管式反应器，并在内管顶部设置气液分离器，原料与氢气首先以上流式进入内管反应段，然后在上部的气液分离器处分离，气相排出反应器，液相与加入的含有较多重芳烃烃油一起进入环管反应段，同时在环管反应段底部补入氢气。与现有技术相比，本发明方法具有反应器温度均匀、焦炭沉积量少、减少干气产量等优点。该方法主要适用于重、渣油的加氢裂化反应，特别是劣质重、渣油的加氢裂化反应。
又如一申请号为CN204461805U公开了实用新型所述一种渣油采样器，包括水箱，所述水箱外部设有渣油进入管道、渣油出油管道、蒸汽进入管道、循环水进水管道和循环水出水管道，所述水箱内部设有渣油管道，所述渣油管道连接所述渣油进入管道和渣油出油管道，所述渣油出油管道设有采油口，所述渣油出油管道连接渣油返回管。本实用新型当渣油温度过高时，水箱内可以通入循环水冷却，当渣油温度过低时，水箱内可以通入蒸汽加温，增加流动性，换热后的水通过循环水出水管道流出，渣油返回管将渣油返回储油罐，避免浪费，而且不污染环境，整个采样过程安全可靠，操作容易。
渣油是石油经蒸馏加工后剩余的残渣，其比率约占石油加工前的50％，由于渣油质量差，杂质和非理想组份含量高，加工难度大，致使渣油曾作为祸炉燃料被烧掉，不仅浪费有限资源，而且对环境造成了污染。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种石油渣油燃烧转化装置，本发明通过将石油的渣油和碳进行混合燃烧，产生热量输出，做到资源的有效利用。本发明的具体技术方案如下：
石油渣油燃烧转化装置，包括研磨混合室和密封式燃烧箱，其特征在于，所述研磨混合室内设有研磨台，所述研磨台上面安装有电机一带动的研磨转动盘，所述研磨台的四周设有研磨槽，研磨转动盘上均布安装有布设在研磨槽内的研磨轮，电机一布设在研磨台内部；所述研磨槽内还设有研磨粉收集管；集料箱布设在研磨混合室的顶部，其与研磨粉收集管连通；
所述密封式燃烧箱连接有混合燃料粉输送管，所述混合燃料粉输送管与集料箱联通，混合燃料粉输送管在出料的末端设有单向阀，密封式燃烧箱的顶部安装有涡轮吹风机和点火装置，热量输出口布设在密封式燃烧箱的顶部，所述密封式燃烧箱内部设有弹簧，压缩顶板安装在弹簧上；
还包括自动进料装置，所述自动进料装置包括碳进料口和渣油进料口，所述碳进料口对应连接有碳输送管，渣油进料口对应连接有渣油输送管，碳输送管和渣油输送管内均设有螺旋输送轴，重力感应挡料板布设在螺旋输送轴的出料口，所述重力感应挡料板上布设有带动其旋转收放料的电机三，所述重力感应挡料板安装在碳渣油比例混合区内，所述螺旋输送轴的出料口还设有感应阀门，所述感应阀门与重力感应挡料板相连，并通过电机四控制。
优先地，还包括汽油箱，所述汽油箱包括汽油进料口和汽油出料口，所述汽油出料口连接有输送管，所述输送管连接点火装置。
优先地，所述密封式燃烧箱上面还安装有燃烧系统检测台。
优先地，所述研磨轮上面还设有角度调节机构。
本发明的有益效果：本发明通过将石油的渣油和碳进行混合燃烧，产生热量输出，不仅大量减少废弃物产生量，同时是污染大大减少，成本低，做到资源的有效利用，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明石油渣油燃烧转化装置的结构示意图；
图2为本发明石油渣油燃烧转化装置另一个视图方向的结构示意图；
图3为密封式燃烧箱图的结构示意图；
图4为研磨混合室结构示意图；
图5为自动进料装置的结构示意图；
图6为自动进料装置的结构示意图；
图7为汽油箱的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图所示，石油渣油燃烧转化装置，包括研磨混合室1和密封式燃烧箱9，所述研磨混合室1内设有研磨台29，所述研磨台29上面安装有电机一30带动的研磨转动盘27，所述研磨台29的四周设有研磨槽24，研磨转动盘27上均布安装有布设在研磨槽24内的研磨轮25，电机一30布设在研磨台29内部；所述研磨槽24内还设有研磨粉收集管14；集料箱15布设在研磨混合室1的顶部，其与研磨粉收集管14连通。研磨轮25上面还设有角度调节机构28，角度调节机构28可调节研磨轮25的角度，这样可以便于碾压物料。
密封式燃烧箱9连接有混合燃料粉输送管20，所述混合燃料粉输送管20与集料箱15联通，混合燃料粉输送管20在出料的末端设有单向阀21，密封式燃烧箱9的顶部安装有涡轮吹风机19和点火装置17，热量输出口16布设在密封式燃烧箱9的顶部，所述密封式燃烧箱9内部设有弹簧23，压缩顶板22安装在弹簧23上。还包括汽油箱5，所述汽油箱5包括汽油进料口51和汽油出料口52，所述汽油出料口连接有输送管8，所述输送管8连接点火装置。密封式燃烧箱9上面还安装有燃烧系统检测台18，燃烧系统检测台18可以检测燃烧热度，确定是否涡轮吹风机19输送的气量是否达标，同时还可检测物料是否充分燃烧。还包括自动进料装置，所述自动进料装置包括碳进料口6和渣油进料口11，所述碳进料口6对应连接有碳输送管3，渣油进料口11对应连接有渣油输送管4，碳输送管3和渣油输送管4内均设有螺旋输送轴31，重力感应挡料板32布设在螺旋输送轴31的出料口，所述重力感应挡料板32上布设有带动其旋转收放料的电机三33，所述重力感应挡料板32安装在碳渣油比例混合区2内，所述螺旋输送轴31的出料口还设有感应阀门311，所述感应阀门311与重力感应挡料板32相连，并通过电机四312控制。
本发明的工作原理是这样的，将碳放入碳进料口6，渣油连接渣油进料口11，两者通过各自的螺旋输送轴31按各自配比送入重力感应挡料板32，重力感应挡料板32进行自动称料，达到设定的配比后，电机四312控制感应阀门311关闭，且电机三33控制重力感应挡料板32打开放料将两者混合到碳渣油比例混合区2内之后再进入研磨槽24内。电机一30带动研磨转动盘27旋转从而带动研磨轮25对研磨槽24内的混合料进行碾压混合，研磨粉收集管14将碾压之后的混合料吸入集料箱15内，集料箱15内混合料通过混合燃料粉输送管20送入密封式燃烧箱9内。点火装置17通过将汽油箱5输送到密封式燃烧箱9内汽油点燃带动混合料的燃烧，密封式燃烧箱9的物料燃烧之后产生气压顶住压缩顶板22，同时使弹簧23收缩，弹簧23收缩到一定程度回弹，这样不断循环，将热量向上方定出通过热量输出口16排出到使用处。
实施例2：
如图所示，石油渣油燃烧转化装置，包括研磨混合室1和密封式燃烧箱9，所述研磨混合室1内设有研磨台29，所述研磨台29上面安装有电机一30带动的研磨转动盘27，所述研磨台29的四周设有研磨槽24，研磨转动盘27上均布安装有布设在研磨槽24内的研磨轮25，电机一30布设在研磨台29内部；所述研磨槽24内还设有与研磨粉收集管14；集料箱15布设在研磨混合室1的顶部，其与研磨粉收集管14连通，所述研磨粉收集管14下端安装有过滤网141，防止未完全研磨的较大颗粒进入集料箱15。研磨轮25上面还设有角度调节机构28，角度调节机构28可调节研磨轮25的角度，这样可以便于碾压物料。
密封式燃烧箱9连接有混合燃料粉输送管20，所述混合燃料粉输送管20与集料箱15联通，混合燃料粉输送管20在出料的末端设有单向阀21，密封式燃烧箱9的顶部安装有涡轮吹风机19和点火装置17，热量输出口16布设在密封式燃烧箱9的顶部，所述密封式燃烧箱9内部设有弹簧23，压缩顶板22安装在弹簧23上。还包括汽油箱5，所述汽油箱5包括汽油进料口51和汽油出料口52，所述汽油出料口连接有输送管8，所述输送管8连接点火装置。密封式燃烧箱9上面还安装有燃烧系统检测台18，燃烧系统检测台18可以检测燃烧热度，确定是否涡轮吹风机19输送的气量是否达标，同时还可检测物料是否充分燃烧。还包括自动进料装置，所述自动进料装置包括碳进料口6和渣油进料口11，所述碳进料口6对应连接有碳输送管3，渣油进料口11对应连接有渣油输送管4，碳输送管3和渣油输送管4内均设有螺旋输送轴31，重力感应挡料板32布设在螺旋输送轴31的出料口，所述重力感应挡料板32上布设有带动其旋转收放料的电机三33，所述重力感应挡料板32安装在碳渣油比例混合区2内，所述螺旋输送轴31的出料口还设有感应阀门311，所述感应阀门311与重力感应挡料板32相连，并通过电机四312控制。
本发明的工作原理是这样的，将碳放入碳进料口6，渣油连接渣油进料口11，两者通过各自的螺旋输送轴31按各自配比送入重力感应挡料板32，重力感应挡料板32进行自动称料，达到设定的配比后，电机四312控制感应阀门311关闭，且电机三33控制重力感应挡料板32打开放料将两者混合到碳渣油比例混合区2内之后再进入研磨槽24内。电机一30带动研磨转动盘27旋转从而带动研磨轮25对研磨槽24内的混合料进行碾压混合，研磨粉收集管14将碾压之后的混合料吸入集料箱15内，集料箱15内混合料通过混合燃料粉输送管20送入密封式燃烧箱9内。点火装置17通过将汽油箱5输送到密封式燃烧箱9内汽油点燃带动混合料的燃烧，密封式燃烧箱9的物料燃烧之后产生气压顶住压缩顶板22，同时使弹簧23收缩，弹簧23收缩到一定程度回弹，这样不断循环，将热量向上方定出通过热量输出口16排出到使用处。
实施例3：
如图所示，石油渣油燃烧转化装置，包括研磨混合室1和密封式燃烧箱9，所述研磨混合室1内设有研磨台29，所述研磨台29上面安装有电机一30带动的研磨转动盘27，所述研磨台29的四周设有研磨槽24，研磨转动盘27上均布安装有布设在研磨槽24内的研磨轮25，电机一30布设在研磨台29内部；所述研磨槽24内还设有与研磨粉收集管14，所述研磨粉收集管14下端安装有过滤网141，防止未完全研磨的较大颗粒进入集料箱15。集料箱15布设在研磨混合室1的顶部，其与研磨粉收集管14连通。研磨轮25上面还设有角度调节机构28，角度调节机构28可调节研磨轮25的角度，这样可以便于碾压物料。
密封式燃烧箱9连接有混合燃料粉输送管20，所述混合燃料粉输送管20与集料箱15联通，混合燃料粉输送管20在出料的末端设有单向阀21，密封式燃烧箱9的顶部安装有涡轮吹风机19和点火装置17，热量输出口16布设在密封式燃烧箱9的顶部，所述密封式燃烧箱9内部设有弹簧23，压缩顶板22安装在弹簧23上。还包括汽油箱5，所述汽油箱5包括汽油进料口51和汽油出料口52，所述汽油出料口52连接有输送管8，所述输送管8连接点火装置，所述汽油出料口52上端安装有位置检测装置53，所述位置检测装置连接有警报器，及时提醒增加汽油。密封式燃烧箱9上面还安装有燃烧系统检测台18，燃烧系统检测台18可以检测燃烧热度，确定是否涡轮吹风机19输送的气量是否达标，同时还可检测物料是否充分燃烧。
还包括自动进料装置，所述自动进料装置包括碳进料口6和渣油进料口11，所述碳进料口6对应连接有碳输送管3，渣油进料口11对应连接有渣油输送管4，碳输送管3和渣油输送管4内均设有螺旋输送轴31，重力感应挡料板32布设在螺旋输送轴31的出料口，所述重力感应挡料板32上布设有带动其旋转收放料的电机三33，所述重力感应挡料板32安装在碳渣油比例混合区2内，所述螺旋输送轴31的出料口还设有感应阀门311，所述感应阀门311与重力感应挡料板32相连，并通过电机四312控制。
本发明的工作原理是这样的，将碳放入碳进料口6，渣油连接渣油进料口11，两者通过各自的螺旋输送轴31按各自配比送入重力感应挡料板32，重力感应挡料板32进行自动称料，达到设定的配比后，电机四312控制感应阀门311关闭，且电机三33控制重力感应挡料板32打开放料将两者混合到碳渣油比例混合区2内之后再进入研磨槽24内。电机一30带动研磨转动盘27旋转从而带动研磨轮25对研磨槽24内的混合料进行碾压混合，研磨粉收集管14将碾压之后的混合料吸入集料箱15内，集料箱15内混合料通过混合燃料粉输送管20送入密封式燃烧箱9内。点火装置17通过将汽油箱5输送到密封式燃烧箱9内汽油点燃带动混合料的燃烧，密封式燃烧箱9的物料燃烧之后产生气压顶住压缩顶板22，同时使弹簧23收缩，弹簧23收缩到一定程度回弹，这样不断循环，将热量向上方定出通过热量输出口16排出到使用处。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1.石油渣油燃烧转化装置，包括研磨混合室(1)和密封式燃烧箱（9），其特征在于，所述研磨混合室（1）内设有研磨台（29），所述研磨台（29）上面安装有电机一（30）带动的研磨转动盘（27），所述研磨台（29）的四周设有研磨槽（24），研磨转动盘（27）上均布安装有布设在研磨槽（24）内的研磨轮（25）， 电机一（30）布设在研磨台（29）内部；所述研磨槽（24）内还设有研磨粉收集管（14）；集料箱(15)布设在研磨混合室(1)的顶部，其与研磨粉收集管（14）连通, 所述研磨粉收集管（14）下端安装有过滤网（144）；
所述密封式燃烧箱（9）连接有混合燃料粉输送管（20），所述混合燃料粉输送管（20）与集料箱(15)联通，混合燃料粉输送管（20）在出料的末端设有单向阀（21），密封式燃烧箱（9）的 顶部安装有涡轮吹风机（19）和点火装置（17），热量输出口（16）布设在密封式燃烧箱（9）的 顶部，所述密封式燃烧箱（9）内部设有弹簧（23），压缩顶板（22）安装在弹簧（23）上；
还包括自动进料装置，所述自动进料装置包括碳进料口（6）和渣油进料口（11），所述碳进料口（6）对应连接有碳输送管 （3），渣油进料口（11）对应连接有渣油输送管（4），碳输送管 （3）和渣油输送管（4）内均设有螺旋输送轴（31），重力感应挡料板（32） 布设在螺旋输送轴（31）的出料口，所述重力感应挡料板（32）上布设有带动其旋转收放料的电机三（33)，所述重力感应挡料板（32）安装在碳渣油比例混合区（2）内，所述螺旋输送轴（31）的出料口还设有感应阀门（311），所述感应阀门（311）与重力感应挡料板（32）相连，并通过电机四（312）控制；
还包括汽油箱（5），所述汽 油箱（5）包括汽油进料口（51）和汽油出料口（52），所述汽油出料口连接有输送管（8），所述 输送管（8）连接点火装置，所述汽 油出料口（52）上端安装有位置检测装置(53)，所述位置检测装置连接有警报器。
2.如权利要求1所述的石油渣油燃烧转化装置，其特征在于，所述密封式燃烧箱（9）上面还安装有燃烧系统检测台（18）。
3.如权利要求1-2中任意一项所述的石油渣油燃烧转化装置，其特征在于，所述研磨轮（25）上面还设有角度调节机构（28）。
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Denomination of invention: Petroleum residual oil combustion conversion device Effective date of registration: 20200117 Granted publication date: 20191018 Pledgee: China Construction Bank Quanzhou Taishang investment zone sub branch Pledgor: Quanzhou investment from Taiwan area Hong Jintian commerce and trade Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000144 |
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