CN202813347U - 一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的系统 - Google Patents
一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202813347U CN202813347U CN 201220492209 CN201220492209U CN202813347U CN 202813347 U CN202813347 U CN 202813347U CN 201220492209 CN201220492209 CN 201220492209 CN 201220492209 U CN201220492209 U CN 201220492209U CN 202813347 U CN202813347 U CN 202813347U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- boiler
- charging aperture
- ash
- coal pulverizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 15
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 16
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 12
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 11
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 8
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 35
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 13
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010884 boiler slag Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000035929 gnawing Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型涉及一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的系统,将锅炉渣池的灰渣收集到干燥机,利用空气预热器的一次风作为干燥风干燥灰渣,经破碎机对干燥后的灰渣进行破碎,经破碎的灰渣输送至储渣斗;将原煤仓中的高碱性煤粉按一定比例与储渣斗中的灰渣混合后进入磨煤机,在混合过程中通过引风管道引入空气预热器的一次风,经过磨煤机得到的混合煤粉进入分离器进行筛分,大颗粒煤粉重新返回磨煤机,细煤粉经过燃烧器喷入锅炉炉膛内燃烧,随着烟气的流动,渣粉与烟气中的活性钠反生化学吸附反应生成不溶性钠盐,烟气经过屏式过热器时烟气中活性钠Na含量已经大大降低,在经过后续受热面由于烟气中活性钠含量极少,基本不发生沾污。
Description
技术领域
本实用新型涉及防止锅炉沾污技术,特别是一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的系统。
背景技术
我国发电行业以火力发电为主,火电装机容量超过70%以上。火电动力用煤多采用劣质低品位煤,以至于会造成锅炉炉膛水冷壁结渣、对流受热面沾污等问题,这一系列问题是长期影响电站锅炉正常运行的重要因素。结渣和沾污会降低锅炉的传热效率,影响锅炉出力,使得设备的运行安全性严重降低,结渣严重时可能导致锅炉熄火、爆管、非计划停炉等重大事故。
在燃烧高碱性的准东煤时沾污现象尤为严重,只有掺混碱金属含量较低的煤种才能减轻对流受热面的沾污状况。高碱性煤种约占我国煤炭资源保有量的20%,目前该部分煤种还未实现独立应用,只能通过掺烧的模式部分利用。由于煤中含高碱性元素(主要为钠元素)的固有特性,导致燃烧设备受热面结渣及沾污严重,不能实现准东煤的纯烧利用和发挥准东煤储量达、价格低等优势,导致对于我国大量高碱金属含量煤的大规模利用受到限制,从而制约了我国煤炭资源利用的效率。
高碱性煤在煤粉锅炉燃烧过程中由于碱金属元素的挥发,容易在锅炉受热面冷凝形成一层打底附着物。打底附着物主要以NaCl或Na2SO4形式存在,上述成分在高温下挥发后,易凝结在受热面上形成烧结或粘结的灰沉积,随着附着物对飞灰的吸附作用,会使得受热面出现不同程度的沾污现象,且无法使用吹灰器清除,从而导致受热面传热能力下降,造成锅炉排烟温度升高等问题,最终使得炉膛出力大大降低造成停炉。另外一方面,沾污严重时会造成烟道堵塞以及腐蚀爆管,碱金属会与铁相元素形成络合物,对金属管壁形成啃噬作用,使得金属受热面的耐压强度降低,造成换热面管束发生爆管,严重影响设备运行的稳定性和可靠性。总之,研究高碱性煤利用工艺,降低或解决锅炉严重沾污倾向是大型锅炉安全运行的重点问题之一。
国内对于燃烧高碱性煤利用还缺乏工程运行经验,仅新疆地区个别电厂在研究高碱性煤的燃烧沾污问题,目前并没有高效的利用办法,只通过外煤掺烧的方式来减轻沾污问题,外煤掺烧问题实际上是通过添加其他低碱性金属煤,降低了原煤中碱金属的相对含量。锅炉掺烧高碱性煤的比例不应超过30%,掺烧比例增大时,对流受热面沾污积灰严重,形成烟气走廊,烟气冲刷造成高温再热器、高温过热器泄漏。由于新疆地区高碱性煤利用方式均为坑口电站,掺烧方式对外煤的需求量较大,这种方式往往受到运输条件的限制,极大增加了运行成本。因此,高碱性煤的沾污问题是亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有高碱性煤利用过程中存在的沾污问题,提供了一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的方法和系统,该系统结构简单,可实现大大减轻现有电站锅炉燃用高碱性煤时对流受热面严重沾污、高温腐蚀与磨损的目的,稳定锅炉出力,保证锅炉受热面换热效果,可以避免由于沾污所造成的对流受热面超温现象,降低爆管事故的发生,达到实现高碱性煤的大规模纯烧利用的目的。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的系统,其特征在于:包括原煤仓、磨煤机、分离器、储渣斗、破碎机、干燥机,原煤仓出料口连接至磨煤机的进料口,磨煤机的出料口连接至分离器的进料口,分离器的一出口连接至锅炉的燃烧器,分离器的另一出口连接至磨煤机的进料口;干燥机的进料口与锅炉的渣池出口连通,干燥机的出料口连接至破碎机的进料口,破碎机的出料口连接至储渣斗的进料口,储渣斗的出料口连接至磨煤机的进料口,干燥机位于渣池下端,破碎机位于干燥机下端。
所述原煤仓和磨煤机之间连接有给料机。
所述破碎机和储渣斗之间连接有输渣装置。
所述磨煤机进料口的前端与锅炉烟道尾部的空气预热器连接。
所述干燥机的入风口与锅炉烟道尾部的空气预热器的出风管道连接。
所述空气预热器的出风管道为一次风出风管道,一次风出风管道设置一专门的引风管道,引风管道分别连接至磨煤机进料口的前端和干燥机的入风口。
将磨煤机进料口的前端、干燥机的入风口均与锅炉烟道尾部的空气预热器的出风管道连接,是可以循环利用空气预热器的一次风作为干燥风。
所述引风管道与磨煤机进料口的前端的连接处位于储渣斗与磨煤机的连接处与分离器与磨煤机的连接处之间。
所述渣池与干燥机之间设置有管路球阀,用于定期排渣。
整个系统的工作原理如下:灰渣中存在含量的较高的SiO2、Al2O3及其他硅酸盐类,且灰渣中钠含量极少,可与钠盐发生化学吸附反应,降低烟气中活性钠盐比例,使活性钠盐转变为不溶性的硅酸铝钠等。主要原理如下:
Na2SO4+3SiO2→Na2O.3SiO2+SO2+1/2O2
Na2O.3SiO2+Al2O3-→Na2O.Al2O3 .2SiO2+ SiO2
2NaCl+H2O+nSiO2→Na2O.nSiO2+2HCl
上述反应使可挥发的碱金属氯化物和硫酸盐转化成铝硅酸盐。通过添加锅炉底灰渣大大减轻了锅炉尾部对流受热面沾污积灰,保证了锅炉连续安全经济运行,可实现高碱性煤的大规模利用。
将锅炉渣池收集的灰渣进行干燥,将干燥后的灰渣破碎,粒度与锅炉给煤粒度同等级别,根据使用的高碱性煤粉的种类不同,将破碎后的灰渣与高碱性煤粉按照重量比范围1:5-20比例进行混合磨制得到混合煤粉,最后,将混合煤粉输送至锅炉炉膛进行燃烧,随着烟气的流动,渣粉与烟气中的活性钠反生化学吸附反应生成不溶性钠盐,烟气经过屏式过热器时烟气中活性钠Na含量已经大大降低,在经过后续受热面由于烟气中活性钠含量极少,基本不发生沾污。
整个系统的工作过程为:
在锅炉开车阶段,先通过外煤掺烧或外在灰渣添加,直到锅炉开车正常运行产生一定量的灰渣后,再利用锅炉自身的灰渣;
锅炉正常运行阶段,炉膛内煤粉燃烧形成的灰渣进入渣池冷却收集,通过打开管路球阀定期排渣,灰渣依靠重力落入干燥机中,从空气预热器分引一次风至干燥机的入风口,在干燥机中干燥灰渣,灰渣干燥后落入破碎机,在破碎机中将灰渣进行破碎,经过破碎的灰渣通过输渣装置送往储渣斗中;原煤仓中的高碱性煤粉由给料机输送。灰渣与高碱性煤粉的重量比按1:5-20混合,并一同进入磨煤机,在混合过程中,通过引风管道引入空气预热器的一次风作为干燥风,经过磨煤机得到的混合煤粉进入到分离器,在分离器中进行筛分,大颗粒的混合煤粉重新返回磨煤机,细煤粉经过燃烧器喷入锅炉炉膛内燃烧。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过灰渣与烟气中活性钠盐的化学吸附反应,减少了锅炉低温区受热面的沾污,提高了换热面的换热效率,稳定锅炉出力;循环利用锅炉底灰渣,对灰渣进行了重复利用,同时避免了高碱性煤目前只能通过掺烧途径利用所带来的高额成本;循环利用原锅炉的一次风热量,节约成本,充分利用热量资源;在对原锅炉系统改动不大的情况下,实现高碱性煤大规模纯烧利用,提高了电厂的效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中,附图标记为:1原煤仓,2渣斗,3给料机,4磨煤机,5输渣装置,6破碎机,7干燥机,8分离器,9渣池,10燃烧器,11空气预热器。
具体实施方式
如图1所示,一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的系统,包括原煤仓1、磨煤机4、分离器8、储渣斗2、破碎机6、干燥机7,原煤仓1出料口连接至磨煤机4的进料口,磨煤机4的出料口连接至分离器8的进料口,分离器8的一出口连接至锅炉的燃烧器10,分离器8的另一出口连接至磨煤机4的进料口;干燥机7的进料口与锅炉的渣池9出口连通,干燥机7的出料口连接至破碎机6的进料口,破碎机6的出料口连接至储渣斗2的进料口,储渣斗2的出料口连接至磨煤机4的进料口,干燥机7位于渣池9下端,破碎机6位于干燥机7下端。
所述原煤仓1和磨煤机4之间连接有给料机3。
所述破碎机6和储渣斗2之间连接有输渣装置5。
所述磨煤机4进料口的前端与锅炉烟道尾部的空气预热器11连接。
所述干燥机7的入风口与锅炉烟道尾部的空气预热器11的出风管道连接。
所述空气预热器11的出风管道为一次风出风管道,一次风出风管道设置一专门的引风管道,引风管道分别连接至磨煤机4进料口的前端和干燥机7的入风口。
将磨煤机4进料口的前端、干燥机7的入风口均与锅炉烟道尾部的空气预热器11的出风管道连接,是可以循环利用空气预热器11的一次风作为干燥风。
所述引风管道与磨煤机4进料口的前端的连接处位于储渣斗2与磨煤机4的连接处与分离器8与磨煤机4的连接处之间。
所述渣池9与干燥机7之间设置有管路球阀,用于定期排渣。
整个系统的工作过程为:
在锅炉开车阶段,先通过外煤掺烧或外在灰渣添加,直到锅炉开车正常运行产生一定量的灰渣后,再利用锅炉自身的灰渣;
锅炉正常运行阶段,炉膛内煤粉燃烧形成的灰渣进入渣池9冷却收集,通过打开管路球阀定期排渣,灰渣依靠重力落入干燥机7中,从空气预热器11分引一次风至干燥机7的入风口,在干燥机7中干燥灰渣,灰渣干燥后落入破碎机6,在破碎机6中将灰渣进行破碎,经过破碎的灰渣通过输渣装置5送往储渣斗2中;原煤仓1中的高碱性煤粉由给料机3输送,根据使用的高碱性煤粉的种类不同,将灰渣与高碱性煤粉的重量比按1:5-20混合,并一同进入磨煤机4,在混合过程中,通过引风管道引入空气预热器11的一次风作为干燥风,经过磨煤机4得到的混合煤粉进入到分离器8,在分离器8中进行筛分,大颗粒的混合煤粉重新返回磨煤机4,细煤粉经过燃烧器10喷入锅炉炉膛内燃烧,随着烟气的流动,渣粉与烟气中的活性钠反生化学吸附反应生成不溶性钠盐,烟气经过屏式过热器时烟气中活性钠Na含量已经大大降低,在经过后续受热面由于烟气中活性钠含量极少,基本不发生沾污。
Claims (8)
1.一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的系统,其特征在于:包括原煤仓(1)、磨煤机(4)、分离器(8)、储渣斗(2)、破碎机(6)、干燥机(7),原煤仓(1)出料口连接至磨煤机(4)的进料口,磨煤机(4)的出料口连接至分离器(8)的进料口,分离器(8)的一出口连接至锅炉的燃烧器(10),分离器(8)的另一出口连接至磨煤机(4)的进料口;干燥机(7)的进料口与锅炉的渣池(9)出口连通,干燥机(7)的出料口连接至破碎机(6)的进料口,破碎机(6)的出料口连接至储渣斗(2)的进料口,储渣斗(2)的出料口连接至磨煤机(4)的进料口,干燥机(7)位于渣池(9)下端,破碎机(6)位于干燥机(7)下端。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述原煤仓(1)和磨煤机(4)之间连接有给料机(3)。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述破碎机(6)和储渣斗(2)之间连接有输渣装置(5)。
4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于:所述磨煤机(4)进料口的前端与锅炉烟道尾部的空气预热器(11)连接。
5.根据权利要求4所述的系统,其特征在于:所述干燥机(7)的入风口与锅炉烟道尾部的空气预热器(11)的出风管道连接。
6.根据权利要求5所述的系统,其特征在于:所述空气预热器(11)的出风管道为一次风出风管道,一次风出风管道设置一专门的引风管道,引风管道分别连接至磨煤机(4)进料口的前端和干燥机(7)的入风口。
7.根据权利要求6所述的系统,其特征在于:所述引风管道与磨煤机(4)进料口的前端的连接处位于储渣斗(2)与磨煤机(4)的连接处与分离器(8)与磨煤机(4)的连接处之间。
8.根据权利要求7所述的系统,其特征在于:所述渣池(9)与干燥机(7)之间设置有用于定期排渣的管路球阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220492209 CN202813347U (zh) | 2012-09-25 | 2012-09-25 | 一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220492209 CN202813347U (zh) | 2012-09-25 | 2012-09-25 | 一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202813347U true CN202813347U (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47872212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220492209 Expired - Lifetime CN202813347U (zh) | 2012-09-25 | 2012-09-25 | 一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202813347U (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102829467A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的方法和系统 |
CN105757710A (zh) * | 2014-12-15 | 2016-07-13 | 新疆知信科技有限公司 | 一种准东煤掺烧的锅炉内燃烧的优化方法 |
CZ306081B6 (cs) * | 2015-02-27 | 2016-07-27 | Vysoká Škola Báňská - Technická Univerzita Ostrava | Hořák pro spalování tuhých paliv |
CN108119896A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-05 | 国网新疆电力有限公司电力科学研究院 | 一种改善准东煤燃烧结渣、沾污特性的混烧方法 |
CN108253444A (zh) * | 2016-07-23 | 2018-07-06 | 高田华 | 石油渣油燃烧转化装置 |
CN113025389A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-25 | 韩乐 | 原煤处理设备及使用其处理原煤的方法 |
CN113566230A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-29 | 西安热工研究院有限公司 | 一种实现煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的方法和系统 |
-
2012
- 2012-09-25 CN CN 201220492209 patent/CN202813347U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102829467A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的方法和系统 |
CN102829467B (zh) * | 2012-09-25 | 2015-03-25 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的方法和系统 |
CN105757710A (zh) * | 2014-12-15 | 2016-07-13 | 新疆知信科技有限公司 | 一种准东煤掺烧的锅炉内燃烧的优化方法 |
CN105757710B (zh) * | 2014-12-15 | 2018-04-13 | 新疆知信科技有限公司 | 一种准东煤掺烧的锅炉内燃烧的优化方法 |
CZ306081B6 (cs) * | 2015-02-27 | 2016-07-27 | Vysoká Škola Báňská - Technická Univerzita Ostrava | Hořák pro spalování tuhých paliv |
CN108253444A (zh) * | 2016-07-23 | 2018-07-06 | 高田华 | 石油渣油燃烧转化装置 |
CN108253444B (zh) * | 2016-07-23 | 2019-10-18 | 泉州台商投资区红金天商贸有限公司 | 石油渣油燃烧转化装置 |
CN108119896A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-05 | 国网新疆电力有限公司电力科学研究院 | 一种改善准东煤燃烧结渣、沾污特性的混烧方法 |
CN113025389A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-25 | 韩乐 | 原煤处理设备及使用其处理原煤的方法 |
CN113566230A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-29 | 西安热工研究院有限公司 | 一种实现煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的方法和系统 |
CN113566230B (zh) * | 2021-08-03 | 2023-08-22 | 西安热工研究院有限公司 | 一种实现煤粉锅炉直接掺烧气化细渣的方法和系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102829467B (zh) | 一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的方法和系统 | |
CN202813347U (zh) | 一种防止锅炉沾污的灰渣再循环的系统 | |
CN102829472B (zh) | 一种防止锅炉沾污的粉煤灰再循环的方法和系统 | |
CN102937290B (zh) | 一种外置床式双流化床防止锅炉沾污的系统 | |
CN103148495B (zh) | 高钠煤脱钠提质风扇磨制粉及水回收联合循环发电系统 | |
CN102829468B (zh) | 一种防止锅炉沾污的粉煤灰和灰渣联合再循环的系统 | |
CN101929669B (zh) | 一种立式工业煤粉锅炉系统 | |
CN202813346U (zh) | 一种防止锅炉沾污的粉煤灰和灰渣联合再循环的系统 | |
CN203116059U (zh) | 带有高钠煤水浴脱钠及水回收功能的循环发电系统 | |
CN106871110B (zh) | 用于火电厂直吹式制粉系统的低着火热超低负荷稳燃系统 | |
CN102944008B (zh) | 一种双流化床燃烧炉防止锅炉受热面沾污的系统 | |
CN102829473B (zh) | 一种热解燃烧双床解决高钠煤燃烧沾污的系统 | |
CN102829474B (zh) | 一种防止锅炉受热面沾污的双床系统 | |
CN104180385B (zh) | 一种防止锅炉沾污的煤粉炉半焦热载体系统及方法 | |
CN202813355U (zh) | 一种防止锅炉沾污的粉煤灰再循环的系统 | |
CN204328983U (zh) | 一种减轻高碱性煤种沾污的cfb辐射混合型锅炉 | |
CN203116058U (zh) | 准东煤脱钠预处理及烟气流化干燥中速磨制粉发电系统 | |
CN204063016U (zh) | 一种静电场脱钠防止锅炉受热面沾污的流化床系统 | |
CN204005967U (zh) | 基于快速内循环流化床解决高碱金属煤燃烧沾污的系统 | |
CN204005970U (zh) | 一种双流化床防止锅炉沾污的系统 | |
CN204006068U (zh) | 一种防止锅炉沾污的煤粉炉半焦热载体系统 | |
CN203116061U (zh) | 高钠煤脱钠提质风扇磨制粉及水回收联合循环发电系统 | |
CN104373925A (zh) | 一种减轻高碱性煤种沾污的cfb辐射混合型锅炉 | |
CN104390202A (zh) | 一种减轻高碱性煤种燃烧沾污的l型辐射锅炉 | |
CN202813357U (zh) | 一种热解燃烧双床解决高钠煤燃烧沾污的系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130320 Effective date of abandoning: 20150325 |
|
RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |