CN106051791B - 石油渣油燃烧产能装置 - Google Patents
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Abstract
石油渣油燃烧产能装置，包括研磨混合室(1)和密封式燃烧箱，其特征在于，所述研磨混合室内设有研磨台，所述研磨台上面安装有电机一带动的研磨转动盘，所述研磨台的四周设有研磨槽，研磨转动盘上均布安装有布设在研磨槽内的研磨轮，电机一布设在研磨台内部；所述研磨槽内还设有研磨粉收集管；集料箱布设在研磨混合室的顶部，其与研磨粉收集管连通；本发明的有益效果：本发明通过将石油的渣油和碳进行混合燃烧，产生热量输出，不仅大量减少废弃物产生量，同时是污染大大减少，成本低，做到资源的有效利用，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油渣油燃烧产能装置，属于石油冶炼技术领域。
背景技术
原油经减压蒸馏所得的残余油。又称减压渣油。有时将从常压蒸馏塔底所得的重油称为常压渣油。色黑粘稠，常温下呈半固体状。其性质与原油性质有关。在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气，或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。
如一申请号为CN204461805U公开了实用新型所述一种渣油采样器，包括水箱，所述水箱外部设有渣油进入管道、渣油出油管道、蒸汽进入管道、循环水进水管道和循环水出水管道，所述水箱内部设有渣油管道，所述渣油管道连接所述渣油进入管道和渣油出油管道，所述渣油出油管道设有采油口，所述渣油出油管道连接渣油返回管。本实用新型当渣油温度过高时，水箱内可以通入循环水冷却，当渣油温度过低时，水箱内可以通入蒸汽加温，增加流动性，换热后的水通过循环水出水管道流出，渣油返回管将渣油返回储油罐，避免浪费，而且不污染环境，整个采样过程安全可靠，操作容易。
又如一申请号为CN102041044A公开了一种渣油加氢工艺的开工方法，按渣油加氢工艺的要求，选择氧化态渣油加氢系列催化剂，氧化态渣油加氢系列催化剂包括渣油加氢保护剂、渣油加氢脱金属催化剂、渣油加氢脱硫催化剂和渣油加氢脱氮催化剂，用器外预硫化方法处理渣油加氢保护剂、氧化态渣油加氢脱硫催化剂和氧化态渣油加氢脱氮催化剂；将所需的催化剂装入反应器、升温、活化后，切换渣油原料进行加氢处理。本发明方法仅将渣油加氢工艺需要的部分催化剂进行器外预硫化处理，在保持器外预硫化工艺优点的同时，节省了生产成本，避免渣油加氢脱金属催化剂本身强度不高，在器外预硫化过程中易造成损耗过高，引起生产成本增加。
渣油是石油经蒸馏加工后剩余的残渣，其比率约占石油加工前的50％，由于渣油质量差，杂质和非理想组份含量高，加工难度大，致使渣油曾作为祸炉燃料被烧掉，不仅浪费有限资源，而且对环境造成了污染。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种石油转化装置，本发明通过将石油的渣油和碳进行混合燃烧，产生热量输出，做到资源的有效利用。
本发明的具体技术方案如下：
石油渣油燃烧产能装置，包括研磨混合室和密封式燃烧箱，其特征在于，所述研磨混合室内设有研磨台，所述研磨台上面安装有电机一带动的研磨转动盘，所述研磨台的四周设有研磨槽，研磨转动盘上均布安装有布设在研磨槽内的研磨轮，电机一布设在研磨台内部；所述研磨槽内还设有研磨粉收集管；集料箱布设在研磨混合室的顶部，其与研磨粉收集管连通；
所述密封式燃烧箱连接有混合燃料粉输送管，所述混合燃料粉输送管与集料箱联通，混合燃料粉输送管在出料的末端设有单向阀，密封式燃烧箱的顶部安装有涡轮吹风机和点火装置，热量输出口布设在密封式燃烧箱的顶部，所述密封式燃烧箱内部设有弹簧，压缩顶板安装在弹簧上；
还包括自动进料装置，所述自动进料装置包括碳进料口和渣油进料口，所述碳进料口对应连接有碳输送管，渣油进料口对应连接有渣油输送管，碳输送管和渣油输送管内均设有螺旋输送轴，重力感应挡料板布设在螺旋输送轴的出料口，所述重力感应挡料板上布设有带动其旋转收放料的电机三，所述重力感应挡料板安装在碳渣油比例混合区内。
优先地，还包括汽油箱，所述点火装置连接有输送管。
优先地，所述密封式燃烧箱上面还安装有燃烧系统检测台。
优先地，所述研磨轮上面还设有角度调节机构。
本发明的有益效果：本发明通过将石油的渣油和碳进行混合燃烧，产生热量输出，不仅大量减少废弃物产生量，同时是污染大大减少，成本低，做到资源的有效利用，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明石油渣油燃烧产能装置的结构示意图；
图2为本发明石油渣油燃烧产能装置另一个视图方向的结构示意图；
图3为密封式燃烧箱图的结构示意图；
图4为研磨混合室结构示意图；
图5为自动进料装置的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，石油渣油燃烧产能装置，包括研磨混合室1和密封式燃烧箱9，所述研磨混合室1内设有研磨台29，所述研磨台29上面安装有电机一30带动的研磨转动盘27，所述研磨台29的四周设有研磨槽24，研磨转动盘27上均布安装有布设在研磨槽24内的研磨轮25，电机一30布设在研磨台29内部；所述研磨槽24内还设有研磨粉收集管14；集料箱15布设在研磨混合室1的顶部，其与研磨粉收集管14连通。研磨轮25上面还设有角度调节机构28，角度调节机构28可调节研磨轮25的角度，这样可以便于碾压物料。
密封式燃烧箱9连接有混合燃料粉输送管20，所述混合燃料粉输送管20与集料箱15联通，混合燃料粉输送管20在出料的末端设有单向阀21，密封式燃烧箱9的顶部安装有涡轮吹风机19和点火装置17，热量输出口16布设在密封式燃烧箱9的顶部，所述密封式燃烧箱9内部设有弹簧23，压缩顶板22安装在弹簧23上。还包括汽油箱5，所述点火装置17连接有输送管8。密封式燃烧箱9上面还安装有燃烧系统检测台18，燃烧系统检测台18可以检测燃烧热度，确定是否涡轮吹风机19输送的气量是否达标，同时还可检测物料是否充分燃烧。
还包括自动进料装置，所述自动进料装置包括碳进料口6和渣油进料口11，所述碳进料口6对应连接有碳输送管3，渣油进料口11对应连接有渣油输送管4，碳输送管3和渣油输送管4内均设有螺旋输送轴31，重力感应挡料板32布设在螺旋输送轴31的出料口，所述重力感应挡料板32上布设有带动其旋转收放料的电机三33，所述重力感应挡料板32安装在碳渣油比例混合区2内。
本发明的工作原理是这样的，将碳放入碳进料口6，渣油连接渣油进料口11，两者通过各自的螺旋输送轴31按各自配比送入重力感应挡料板32，重力感应挡料板32进行自动称料，达到设定的配比后电机三33控制重力感应挡料板32打开放料将两者混合到碳渣油比例混合区2内之后再进入研磨槽24内。
电机一30带动研磨转动盘27旋转从而带动研磨轮25对研磨槽24内的混合料进行碾压混合，研磨粉收集管14将碾压之后的混合料吸入集料箱15内，集料箱15内混合料通过混合燃料粉输送管20送入密封式燃烧箱9内。
点火装置17通过将汽油箱5输送到密封式燃烧箱9内汽油点燃带动混合料的燃烧，密封式燃烧箱9的物料燃烧之后产生气压顶住压缩顶板22，同时使弹簧23收缩，弹簧23收缩到一定程度回弹，这样不断循环，将热量向上方定出通过热量输出口16排出到使用处。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (5)
1.石油渣油燃烧产能装置，包括研磨混合室(1)和密封式燃烧箱(9)，其特征在于，所述研磨混合室(1)内设有研磨台(29)，所述研磨台(29)上面安装有电机一(30)带动的研磨转动盘(27)，所述研磨台(29)的四周设有研磨槽(24)，研磨转动盘(27)上均布安装有布设在研磨槽(24)内的研磨轮(25)，电机一(30)布设在研磨台(29)内部；所述研磨槽(24)内还设有研磨粉收集管(14)；集料箱(15)布设在研磨混合室(1)的顶部，其与研磨粉收集管(14)连通；
所述密封式燃烧箱(9)连接有混合燃料粉输送管(20)，所述混合燃料粉输送管(20)与集料箱(15)联通，混合燃料粉输送管(20)在出料的末端设有单向阀(21)，密封式燃烧箱(9)的顶部安装有涡轮吹风机(19)和点火装置(17)，热量输出口(16)布设在密封式燃烧箱(9)的顶部，所述密封式燃烧箱(9)内部设有弹簧(23)，压缩顶板(22)安装在弹簧(23)上。
2.如权利要求1所述的石油渣油燃烧产能装置，其特征在于，还包括自动进料装置，所述自动进料装置包括碳进料口(6)和渣油进料口(11)，所述碳进料口(6)对应连接有碳输送管(3)，渣油进料口(11)对应连接有渣油输送管(4)，碳输送管(3)和渣油输送管(4)内均设有螺旋输送轴(31)，重力感应挡料板(32)布设在螺旋输送轴(31)的出料口，所述重力感应挡料板(32)上布设有带动其旋转收放料的电机三(33)，所述重力感应挡料板(32)安装在碳渣油比例混合区(2)内。
3.如权利要求1所述的石油渣油燃烧产能装置，其特征在于，还包括汽油箱(5)，所述点火装置(17)连接有输送管(8)。
4.如权利要求1所述的石油渣油燃烧产能装置，其特征在于，所述密封式燃烧箱(9)上面还安装有燃烧系统检测台(18)。
5.如权利要求1-4中任意一项所述的石油渣油燃烧产能装置，其特征在于，所述研磨轮(25)上面还设有角度调节机构(28)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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