CN202018244U - 自动混药装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自动混药装置,包括机架,所述机架上安装有至少两个物料仓和一个混合桶,所述物料仓内的底部设有气动喷头,所述物料仓的底端出料口通过出料阀与下料管连接,所述下料管的出料端通过安装在所述混合桶上进料口的进料阀门密封,所述进料阀门上安装有重力传感器,所述混合桶内的底部也安装气动喷头,所述混合桶的底部还安装有带放料阀的下料口。本实用新型具有使用方便,人药分离,人机分离,混合效果均匀、安全、快速、温和,效率高,剂量精确,料仓清洗方便,能耗低,混合过程无机械摩擦等优点,弥补了现有火药混合方面装置的不足,具有巨大的市场前景。

Description

自动混药装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及烟花生产中的火药混合装置,特别是一种自动混药装置。 背景技术
[0002] 目前的烟花行业火药部份的混合基本上是手工进行混合。由于传统的操作危险性非常大,容易引发安全事故,而且效率非常低,受时间和天气的影响较大,因此新的自动化工艺成为必烦的趋势。
[0003] 技术内容
[0004] 本实用新型的目的是解决现有技术的不足而提供一种使用方便,人药分离,人机分离,混合效果均勻、安全、快速、温和,效率高,剂量精确,料仓清洗方便,能耗低,混合过程无机械摩擦的自动混药装置。
[0005] 一种自动混药装置,包括机架,所述机架上安装有至少两个物料仓和一个混合桶, 所述物料仓内的底部设有气动喷头,所述物料仓的底端出料口通过出料阀与下料管连接, 所述下料管的出料端通过安装在所述混合桶上进料口的进料阀门密封,所述进料阀门上安装有重力传感器,所述混合桶内的底部也安装气动喷头,所述混合桶的底部还安装有带放料阀的下料口。
[0006] 本实用新型中,所述物料仓包括第一物料仓和第二物料仓,所述第一物料仓的底部安装有第一气动喷头,所述第二物料仓的底部安装有第二气动喷头,所述第一物料仓的底端出料口通过第一出料阀与第一下料管连接,所述第二物料仓的底端出料口通过第二出料阀与第二下料管连接,所述混合桶的底部安装第三气动喷头。
[0007] 本实用新型中,所述第一、第二出料阀均为多位置气动碟阀。
[0008] 本实用新型中,所述下料管上安装有第一振动器。
[0009] 本实用新型中,所述混合桶的底部安装有第二振动器。
[0010] 本实用新型中,所述混合桶上方设有滤芯。
[0011] 本实用新型中,所述物料仓上方设有脉冲反吹除尘装置。
[0012] 采用上述结构,本设备是借助空气混合器的原理,利用压缩空气快速膨胀释放压力而产生的动能来提升翻转和滚动,压缩空气以向上循环的方式脉动进入物料仓,这种混合方式非常有效,只需要非常少的脉冲次数就可以完成混合循环,混合是快速完成,功率物料比很低,因此效率很高,而且采用压缩空气快速膨胀释放压力而产生的动能来提升翻转和滚动的这种混合过程,无任何的机械摩擦,安全性高;另外重力传感系统可以准确的测量剂量,而且在下料管的弯曲部分和混合桶的底部安装有振动器,使得物料不会浪费和堆积, 使得混合的比例剂量达到精确,另外脉冲反吹除尘装置能吹散粘在过滤网内的灰尘,防止滤心堵塞和对下次过滤的影响,在混合筒上安装有滤芯,使得气体混合的时候产生的含有粉尘的气体会经过滤心把粉尘过滤掉,从而工作的时候不会有灰尘,大大改善了工作环境。
附图说明
3[0013] 图1为本发实用新型的结构示意图。
[0014] 附图1中,1—盖子、2—脉冲反吹除尘装置、3—第一物料仓、4—第一气动喷头、5—第一出料阀、6—第一振动器、7—第一下料管、8—第二振动器、9—下料口、10—伸缩防尘套、11—第三气动喷头、12—混合筒、13—滤芯、14—重力感应器、 15—进料阀门、16—第二下料管、17—第二出料阀、18—第二气动喷头、19—第二物料仓。
具体实施方式
[0015] 以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016] 如图1所示,一种自动混药装置,包括机架,所述机架上安装有第一物料仓3、第二物料仓19和混合桶12,所述第一物料仓3的底部安装有第一气动喷头4,所述第二物料仓 19的底部安装有第二气动喷头18,所述第一物料仓3的底端出料口通过第一出料阀5与第一下料管7连接,所述第二物料仓19的底端出料口通过第二出料阀17与第二下料管16连接,所述混合桶12的底部安装第三气动喷头11,所述第一下料管7和第二下料管16的出料端通过安装在所述混合桶12上进料口的进料阀门15密封,所述进料阀门15上安装有重力传感器14,所述混合桶12的底部还安装有带放料阀的下料口 9。
[0017] 本实用新型中,所述第一出料阀5、第二出料阀17均为多位置气动碟阀。
[0018] 本实用新型中,所述第一下料管7和第二下料管16上均安装有第一振动器6。
[0019] 本实用新型中,所述混合桶12的底部安装有第二振动器8。
[0020] 本实用新型中,所述混合桶12上方设有滤芯13。
[0021] 本实用新型中,所述物料仓上方设有脉冲反吹除尘装置2。
[0022]流程:
[0023] 1.打开盖子1分别向第一物料仓3和第二物料仓19两边加入4、小时需求量的物料,在同一个物料仓中可以同时可加入多种原料,如本实施例中,第一物料仓3内加入还原剂混合料,第二物料仓19内加入氧化剂混合料;
[0024] 2.通过与重力传感器14连接的重力传感系统设定计量称重和配比的相关参数;
[0025] 3.启动第一物料仓3的第一气动喷头4和第二物料仓19的第二气动喷头18开始混合;
[0026] 4.压缩空气以向上循环脉冲几次后,混合完成,然后打开加入氧化剂的第二物料仓19的第二出料阀17进行加料,使得第二物料仓19内的物料落入第二下料管16内,首先将第二出料阀17全开进行粗加料,当重力传感器14上的相关参数接近设定值时第二出料阀17关闭80%进行精加料,重力传感器14的相关参数当达到设定值时,第二出料阀17完全关闭,完成第二物料仓的下料;按照同样的方法完成第一物料仓3中还原剂的下料,使得还原剂落入第一下料管5内,如果第一物料仓3和第二物料仓19内加入不同的物料,可以根据实际情况来选择加料的循序;
[0027] 5.打开进料阀门15,同时开启第一下料管7和第二下料管16外的第一振动器6, 使得第一下料管7和第二下料管16内的物料完全落入混合桶12内;
[0028] 6.关闭进料阀门15,开启混合桶12下方的第三气动喷头11进行物料混合,到设定时间混完成,下料口 9的放料阀和第二振动器8开启落料,整个混合完成。

Claims (7)

1. 一种自动混药装置,其特征在于:包括机架,所述机架上安装有至少两个物料仓和一个混合桶,所述物料仓内的底部设有气动喷头,所述物料仓的底端出料口通过出料阀与下料管连接,所述下料管的出料端通过安装在所述混合桶上进料口的进料阀门密封,所述进料阀门上安装有重力传感器,所述混合桶内的底部也安装气动喷头,所述混合桶的底部还安装有带放料阀的下料口。
2.根据权利要求1所述的自动混药装置,其特征在于:所述物料仓包括第一物料仓和第二物料仓,所述第一物料仓的底部安装有第一气动喷头,所述第二物料仓的底部安装有第二气动喷头,所述第一物料仓的底端出料口通过第一出料阀与第一下料管连接,所述第二物料仓的底端出料口通过第二出料阀与第二下料管连接,所述混合桶的底部安装第三气动喷头。
3.根据权利要求2所述的自动混药装置,其特征在于:所述第一、第二出料阀均为多位置气动碟阀。
4.根据权利要求1所述的自动混药装置,其特征在于:所述下料管上安装有第一振动ο
5.根据权利要求1或4所述的自动混药装置,其特征在于:所述混合桶的底部安装有第二振动器。
6.根据权利要求1所述的自动混药装置,其特征在于:所述混合桶上方设有滤芯。
7.根据权利要求1所述的自动混药装置,其特征在于:所述物料仓上方设有脉冲反吹除尘装置。
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