CN201598837U - 一种混凝土喷射机 - Google Patents

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本实用新型涉及一种混凝土喷射机，包括机架，机架上设置有速凝剂泵，速凝剂泵包括泵架，泵架上安装有面板，面板上依次向上设置有下密封板、板状转子体、上密封板和料斗座，料斗座上安装有储料斗，板状转子体的中心孔内设置有驱动轴，驱动轴的下端穿出面板并传动连接有驱动装置；料斗座上设置有进料通道，所述板状转子体上绕驱动轴均布有料腔，面板上设置有贯通面板上下端面的出料孔，上密封板上设置有与进料通道对应连通的第一通孔，所述下密封板上设置有与出料孔对应连通的第二通孔，面板与料斗座之间连接有连接螺杆，分体喷射泵还具有高压气喷射通道，该混凝土喷射机的喷射管总成的前端设置有喷射环，喷射环与出料孔之间连通有出料管。

Description

一种混凝土喷射机
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土喷射机，属于工程机械技术领域。
背景技术
目前，在边坡支护、隧道初期支护等工程项目中广泛地采用湿喷机来工作。为了加快混凝土的凝结速度，一般需要在混凝土中加入速凝剂，添加的速凝剂分为干粉速凝剂和液体速凝剂。干粉速凝剂的添加采用人工的方式，即由一名工作人员专门向湿喷机的料斗内一把一把的抛洒干粉速凝剂。采用人工添加的方式容易受到人为因素的影响，不同工作人员或相同工作人员其在一定时间内的抛洒频率、抛洒的均匀度都是不一样的，而湿喷机的出料量是恒定的，这样就会出现混凝土中的速凝剂不够均匀的问题，混凝土中的速凝剂分布不均会影响喷射面混凝土的凝固质量。同时，采用人工添加的方式需要专人一直不停的向湿喷机内添加速凝剂，劳动强度较高。还有，随着人力成本的提高，由专人来添加速凝剂也会加重使用成本。液体速凝剂的添加则是采用速凝剂泵将速凝剂在添加到湿喷机的喷射管总成中，此种方式添加速凝剂较人为的方式可大大提高速凝剂的添加质量，降低劳动强度，减少使用成本，但是该种湿喷机不能适用于干粉速凝剂的添加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以自动添加干粉速凝剂的混凝土喷射机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种混凝土喷射机，包括机架，机架上设置有速凝剂泵，所述速凝剂泵包括泵架，泵架上固定安装有面板，该面板上方依次向上对应设置有下密封板、板状转子体、上密封板和料斗座，所述料斗座上固定安装有储料斗，所述板状转子体的中心孔内设置有驱动轴，该驱动轴的下端穿出所述面板并传动连接有驱动装置；所述料斗座上设置有贯通料斗座上下端面的进料通道，所述板状转子体上绕驱动轴均布有贯通板状转子体上下端面的料腔，所述面板上设置有贯通面板上下端面的出料孔，所述上密封板上设置有与进料通道对应连通的第一通孔，所述下密封板上设置有与出料孔对应连通的第二通孔，出料时所述出料孔与板状转子体中的其中一个料腔连通，进料时所述进料通道与待装料的料腔相通，所述面板与料斗座之间连接有连接螺杆，该分体喷射泵还具有高压气喷射通道，出料时和出料孔相通的料腔与高压气喷射通道的出口连通；该混凝土喷射机的喷射管总成的前端设置有喷射环，喷射环与出料孔之间连通有出料管。
所述面板上还设置有排气孔，该排气孔与各料腔交替连通，该排气孔连接有除尘器。
所述面板与料斗座之间的外周向上密封设置有防尘罩。
所述高压气喷射通道中串接有气液分离器。
所述驱动轴的上端位于储料斗的底部，并在该端固定连接有拨料器。
所述出料管靠近喷射环处的轴线与喷射管的轴线在混凝土喷射方向上的夹角小于等于90°。
所述出料管与喷射环连接的端部为锥形收口结构。
所述储料斗的加料口上盖装有料斗盖。
所述驱动装置包括无级调速电机，该无级调速电机的输出轴上传动连接有减速箱，减速箱的输出轴与驱动轴传动连接。
本实用新型的混凝土喷射机采用转子式的速凝剂泵，所述速凝剂泵工作时靠高压气体将干粉速凝剂吹送到喷射管总成中，使干粉速凝剂与混凝土充分的混合，保证了喷射工作的质量。
在面板上设置有余气排气孔，余气排气孔用来排空料腔内的残余高压气体，若料腔内有残余高压气体，当料腔转到进料通道位置时，残余高压气体会从进料通道排出，气体在排出时必定会向上吹动干粉速凝剂，这样一方面会影响到干粉速凝剂正常的进入到料腔内，另一方面也会出现扬尘污染工作环境。在余气排气孔上连接有除尘器用来滤除排出的残余高压气体中的干粉速凝剂，这样做一方面净化了工作环境，不会出现扬尘的现象；另一方面收集到的干粉速凝剂可以再次添加到该混凝土喷射机内避免浪费。还有，在面板与料斗座之间的外周向上密封设置有防尘罩，该防尘罩用来防止从下密封板、板状转子体、上密封板之间泄露的干粉速凝剂污染工作环境。在高压气喷射通道上连接有气液分离器来对高压气体进行干燥，防止潮湿气体进入到料腔致使干粉速凝剂结块。驱动轴的上端装有拨料器转动拨料，利于干粉速凝剂顺利的进入到料腔内。料腔位于板状转子体上，通过板状转子体的转动，使各料腔交替的与高压气喷射通道及进料通道连通，而高压气喷射通道与进料通道之间不连通，这样就使得干粉速凝剂是在常压下进入到料腔内的，因为储料斗内部处于常压状态，因此可以在不停车的情况下向储料斗内添加干粉速凝剂。在储料斗的加料口上盖装有料斗盖防止返气造成空气污染。出料管靠近喷射环处的轴线与喷射管的轴线在混凝土喷射方向上的夹角为锐角，且在该连接处出料管为锥形收口结构，在锥口处混合有干粉速凝剂的高压气体的喷射速度得以提升，另外经过锥口后高压气体迅速扩散，使速凝剂迅速雾化，利于与混凝土充分混合。
附图说明
图1是本实用新型混凝土喷射机的结构示意图；
图2速凝剂泵的结构示意图；
图3是图2去除料斗盖的俯视图；
图4是面板的结构示意图。
具体实施方式
图1、2、3、4所示，本实用新型的混凝土喷射机包括机架33，机架33上设置有喷射装置和速凝剂泵32，速凝剂泵32包括一个框架式的泵架24，泵架24的上端固定安装有一块面板10，该面板10上方依次向上对应设置有下密封板9、板状转子体8、上密封板7和料斗座2。下密封板9通过螺钉与面板10固定连接，上密封板7通过螺钉与料斗座2固定连接。面板10与料斗座2通过连接螺柱16相连接，并且在连接螺柱16的上端螺接有压紧螺母，通过调节螺母可以控制下密封板9、板状转子体8、上密封板7及料斗座2之间的预紧力，进而控制它们之间的密封。在料斗座2的上方通过螺栓固定安装有一个储料斗1，储料斗1的加料口上盖装有料斗盖3。在板状转子体8的中心孔内装配有驱动轴14，驱动轴14与板状转子体8以花键的形式止旋配合。该驱动轴14的下端穿出所述面板10并传动连接有驱动装置，该驱动装置包括无级调速电机15，该无级调速电机15的输出轴与一个减速箱12连接，减速箱12的输出轴与驱动轴14相连接。在料斗座2上设置有贯通料斗座上下端面的进料通道25，料斗座的下端面上设置有进风盲孔35，料斗座的侧面上设置有与所述进风盲孔连通的高压进气孔6，进风盲孔35与高压进气孔6为高压气喷射通道的一段。在板状转子体上绕驱动轴均布有贯通板状转子体上下端面的料腔26，在面板10上设置有贯通面板上下端面的出料孔27，所述进料通道25、进风盲孔、料腔26及出料孔27在驱动轴径向位置上相对应，并且进料通道25为一弧形通道，其在周向上的长度大于料腔直径的四倍，进料通道做成这个结构是为了给料腔提供一个足够长的时间来使干粉速凝剂将其填满。在面板10上还设置有在驱动轴径向位置上与料腔对应的余气排气孔28，该余气排气孔28通过软管36连接有除尘器13，该除尘器13可以使用除尘袋。在面板10与料斗座2之间的外周向上密封设置有防尘罩17。高压进气孔6通过软管22连接有一个气液分离器23。在出料孔27处密封连通有一个出料管11，该出料管11的出料端与喷射管总成30上设置的喷射环31连通，出料管11靠近喷射环31处的轴线与喷射管的轴线在混凝土喷射方向上的夹角小于等于90°，且出料管11与喷射环31连接的端部为锥形收口结构。所述驱动轴14的上端位于储料斗1的底部，并在该端通过螺钉固定连接有一个拨料器4，驱动轴14与料斗座2之间设置有密封圈5来防止干粉速凝剂从驱动轴位置处泄露。
本实用新型的混凝土喷射机与现有喷射机的不同点在于其采用采用的速凝剂泵有所不同，采用本实用新型中所涉及的速凝剂泵之后，该混凝土喷射机可以作为干喷机也可以作为湿喷机，可以采用转子式、泵送式或叶轮式等结构，上述实施例采用的是转子式的机构，因转子式、泵送式和叶轮式结构为现有技术因此这里不对其结构进行赘述。作为干喷机或潮喷机使用时，喷射环可以设置在喷射管总成的任意位置，但作为湿喷机使用时，喷射环应设置在喷头位置处。

Claims (9)

1.一种混凝土喷射机，包括机架，机架上设置有速凝剂泵，其特征在于：所述速凝剂泵包括泵架，泵架上固定安装有面板，该面板上方依次向上对应设置有下密封板、板状转子体、上密封板和料斗座，所述料斗座上固定安装有储料斗，所述板状转子体的中心孔内设置有驱动轴，该驱动轴的下端穿出所述面板并传动连接有驱动装置；所述料斗座上设置有贯通料斗座上下端面的进料通道，所述板状转子体上绕驱动轴均布有贯通板状转子体上下端面的料腔，所述面板上设置有贯通面板上下端面的出料孔，所述上密封板上设置有与进料通道对应连通的第一通孔，所述下密封板上设置有与出料孔对应连通的第二通孔，出料时所述出料孔与板状转子体中的其中一个料腔连通，进料时所述进料通道与待装料的料腔相通，所述面板与料斗座之间连接有连接螺杆，该分体喷射泵还具有高压气喷射通道，出料时和出料孔相通的料腔与高压气喷射通道的出口连通；该混凝土喷射机的喷射管总成的前端设置有喷射环，喷射环与出料孔之间连通有出料管。
2.根据权利要求1所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述面板上还设置有排气孔，该排气孔与各料腔交替连通，该排气孔连接有除尘器。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述面板与料斗座之间的外周向上密封设置有防尘罩。
4.根据权利要求3所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述高压气喷射通道中串接有气液分离器。
5.根据权利要求4所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述驱动轴的上端位于储料斗的底部，并在该端固定连接有拨料器。
6.根据权利要求5所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述出料管靠近喷射环处的轴线与喷射管的轴线在混凝土喷射方向上的夹角小于等于90°。
7.根据权利要求6所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述出料管与喷射环连接的端部为锥形收口结构。
8.根据权利要求7所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述储料斗的加料口上盖装有料斗盖。
9.根据权利要求8所述的混凝土喷射机，其特征在于：所述驱动装置包括无级调速电机，该无级调速电机的输出轴上传动连接有减速箱，减速箱的输出轴与驱动轴传动连接。
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