CN103742169A - 一种履带式湿喷机 - Google Patents

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张少华
王伟
吴玺
董恰
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Abstract

本发明公开了一种履带式湿喷机,包括履带牵引车和拖车部分,履带牵引车包括动力系统、履带式底盘、车架、操作台、液压伸缩支腿、喷射装置、折叠臂架、高压风系统、电控系统、液压系统、电缆绞盘、外添加剂系统;拖车部分包括泵送系统;履带牵引车包括安装在履带式底盘上的框架式钢结构车架的牵引车,安装在车架上的折叠臂架,设置在折叠臂架上的喷射装置;车架内专配有动力系统、液压系统、电控系统、电缆绞盘和外添加剂系统;履带牵引车通过转向连杆结构和拖车部分连接,拖车部分包括混凝土泵送系统。本发明履带式湿喷机牵引力大,对坡度较大、复杂的施工现场通过性好,作业效率高,可大大降低工人劳动强度,混凝土喷射质量好,喷射面积大。

Description

一种履带式湿喷机
技术领域
本发明涉及工程施工机械领域,具体为一种用于隧道工程、公路工程、边坡等初期支护施工的混凝土湿喷机的履带底盘湿喷机。
背景技术
在现有的工程施工机械中,混凝土湿喷机是一种较为常见的施工机械。混凝土喷射机的工作原理是利用压缩空气,将预先拌好的混凝土混合料通过管道输送到喷射机的喷嘴处,经掺加速凝剂后形成料束,在压缩气体的作用下,高速喷射到受喷面,速凝剂使混凝土迅速凝结硬化,从而形成混凝土支护层。喷射混凝土技术以其简便工艺、经济的造价,在各种施工领域中有广泛的应用。
目前使用的喷射机多为小型手持式,配套部件分散设置,运输不方便,对坡度较大,坑洼不平路面通过性差。这种湿喷机还不能很好地控制喷射混凝土的质量,混凝土回弹率高,施工质量差、效率低;另外喷射头由人工操作,工人劳动强度大,喷射产生的粉尘多,施工环境恶劣,对工人的身体健康影响大。
公开号为CN102287206A,发明创造名称为一种混凝土湿喷机的专利文件,公开了一种湿喷机技术方案,对地平面以下的施喷范围小、存在死角,对坡度较大、坑洼不平路面通过性差。
因此,提供一种对坡度较大、复杂的施工现场通过性好,作业效率高,降低工人劳动强度,混凝土喷射质量好,喷射范围面积大的新型湿喷机,已经是一个值得研究的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足,本发明提供了一种对坡度较大、复杂的施工现场通过性好,作业效率高,降低工人劳动强度,混凝土喷射质量好,喷射范围面积大的履带式喷湿机。
本发明的目的是这样实现的:
一种履带式湿喷机,包括履带牵引车和拖车部分,履带牵引车包括动力系统1、履带式底盘2、车架3、操作台4、液压伸缩支腿5、喷射装置6、折叠臂架7、高压风系统8、电控系统9、液压系统10、电缆绞盘11、外添加剂系统12;拖车部分包括泵送系统13;所述的履带牵引车包括安装在履带式底盘2上的框架式钢结构车架3的牵引车,安装在车架3上的折叠臂架7,设置在折叠臂架7上的喷射装置6;车架3内专配有动力系统1、液压系统2、电控系统9、电缆绞盘11和外添加剂系统12;履带牵引车通过转向连杆结构和拖车部分连接,拖车部分包括混凝土泵送系统13;
所述的转向连杆结构包括通过销钉b与履带牵引车接头a铰接的转向接头c,转向接头c通过销钉与第一连杆d的一端铰接,第一连杆d的另一端通过销钉与拖车接头e铰接;
所述车架3采用碳素结构钢和低合金结构钢焊接而成,车架3的前端和后端分别设置有一个H型液压伸缩支腿5;液压伸缩支腿5用螺栓和车架连接在一起;所述折叠臂架包括与车架3连接的转台14,回转采用液压马达、减速器、外齿圈回转轴承的传动形式实现,结构采用钢板焊接,外部设计外罩,转台14通过回转支撑和侧转台15连接,侧转台15与大臂16一端铰链连接,侧转台15与大臂16之间安装第一油缸17;大臂16另一端与中臂30一端铰接,与第一V型连杆19、第二连杆18形成一个大臂四连杆机构,大臂16和第一V连杆19由第二油缸20铰链连接;中臂30另一端与小臂21一端铰接,与第二V连杆22、第三连杆23形成一个小臂四连杆机构,中臂30和第二V连杆22由第三油缸24铰链连接,小臂内部设置有伸缩臂25,伸缩臂25的末端安装有喷射装置6,喷射装置6末端安装喷嘴26;
喷嘴26采用两个液压摆动马达实现X轴的转动和Y轴的摆动;采用液压马达驱动偏心盘实现连续转动和摆动,喷嘴的摆动机刷动,分别由旋转架和摆动架实现,球铰通过两端法兰盘分别与旋转架和摆动架连接。
所述的大臂16,中臂30,小臂21组成的臂架上分别布置有混凝土输送管27、高压风输送管28和液压油管29;混凝土输送管27穿过大臂16与中臂30连接的铰链处和中臂30与小臂21连接的铰链处,高压风输送管28与设置在喷射装置6的两侧的高压风孔连接。
积极有益效果:本发明提供了一种用于隧道、矿山、公路工程、边坡喷射混凝土作业,对复杂路面的通过性较好,工人劳动强度低,混凝土回弹和塌落少,施工质量好和效率高的履带式混凝土湿喷机。本发明履带式湿喷机实现两个旋转,四个曲折和一个伸缩,这样就能容易实现多方位的控制,消除了工作死角,喷射面积大大增加。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的使用状态结构示意图;
图3为本发明的转向连杆结构示意图;
图4为本发明的折叠臂架结构示意图;
图中为:动力系统1、履带式底盘2、车架3、操作台4、液压伸缩支腿5、喷射装置6、折叠臂架7、高压风系统8、电控系统9、液压系统10、电缆绞盘11、外添加剂系统12、泵送系统13、转台14、侧转台15、大臂16、第一油缸17、第二连杆18、第一V型连杆19、第二油缸20、小臂21、第二V连杆22、第三连杆23、第三油缸24、伸缩臂25、喷嘴26、混凝土输送管27、高压风输送管28和液压油管29。
具体实施方式
以下结合附图及对本发明作进一步详细说明:
如图1所示,一种履带式湿喷机,包括履带牵引车和拖车部分,履带牵引车包括动力系统1、履带式底盘2、车架3、操作台4、液压伸缩支腿5、喷射装置6、折叠臂架7、高压风系统8、电控系统9、液压系统10、电缆绞盘11、外添加剂系统12;拖车部分包括泵送系统13;所述的履带牵引车包括安装在履带式底盘2上的框架式钢结构车架3的牵引车,安装在车架3上的折叠臂架7,设置在折叠臂架7上的喷射装置6;车架3内专配有动力系统1、液压系统2、电控系统9、电缆绞盘11和外添加剂系统12;履带牵引车通过转向连杆结构和拖车部分连接,拖车部分包括混凝土泵送系统13;该结构保证前部履带牵引车离开地面时后部拖车不受影响。
如图3所示,所述的转向连杆结构包括通过销钉b与履带牵引车接头a铰接的转向接头c,转向接头c通过销钉与第一连杆d的一端铰接,第一连杆d的另一端通过销钉与拖车接头e铰接;
所述车架3采用碳素结构钢和低合金结构钢焊接而成,车架是承载动力系统、液压泵站等元件,车架作为底盘的主要承力构件,要具有足够的强度和刚度。车架3的前端和后端分别设置有一个H型液压伸缩支腿5;液压伸缩支腿5用螺栓和车架连接在一起;其主要作用为在进行喷射工作时,液压伸缩支腿伸出支撑于地面,保证整车的稳定性,防止倾覆;移动时,液压支腿向车架收缩而离开地面。
如图4所示,所述折叠臂架包括与车架3连接的转台14,回转采用液压马达、减速器、外齿圈回转轴承的传动形式实现,结构采用钢板焊接,外部设计外罩,确保齿轮啮合、回转轴承和液压马达不受混凝土和灰尘的污染。转台14通过回转支撑和侧转台15连接,转台14带动侧转台15可完成回转动作。侧转台15与大臂16一端铰链连接,侧转台15与大臂16之间安装第一油缸17,实现大臂16的俯仰动作,同样侧转台15同时也可以带动大臂16完成回转动作;大臂16另一端与中臂30一端铰接,与第一V型连杆19、第二连杆18形成一个大臂四连杆机构,大臂16和第一V连杆19由第二油缸20铰链连接,第二油缸20驱动该大臂四连杆机构可完成中臂30的俯仰动作;中臂30另一端与小臂21一端铰接,与第二V连杆22、第三连杆23形成一个小臂四连杆机构,中臂30和第二V连杆22由第三油缸24铰链连接,第三油缸24驱动小臂四连杆机构可完成小臂的俯仰动作,小臂内部设置有伸缩臂25,伸缩臂25的末端安装有喷射装置6,喷射装置6末端安装喷嘴26;
喷嘴26采用两个液压摆动马达实现X轴的转动和Y轴的摆动;采用液压马达驱动偏心盘实现连续转动和摆动,喷嘴的摆动机刷动,分别由旋转架和摆动架实现,球铰通过两端法兰盘分别与旋转架和摆动架连接。
所述的大臂16,中臂30,小臂21组成的臂架上分别布置有混凝土输送管27、高压风输送管28和液压油管29;混凝土输送管27穿过大臂16与中臂30连接的铰链处和中臂30与小臂21连接的铰链处,高压风输送管28与设置在喷射装置6的两侧的高压风孔连接。
如图2所示,折叠臂架喷射范围,折叠臂架7的结构形式是转台和车架连接,又通过回转支撑和侧转台连接,转台带动侧转台可完成回转动作,转动角度范围为0°~360°;侧转台与大臂铰链连接,侧转台与大臂之间安装第一油缸,实现大臂的俯仰动作,相对于地面的角度范围为-15°~90°,同样侧转台同时也可以带动大臂完成回转动作,转动角度范围为0°~360°;大臂另一端与中臂一端铰接,同第一V连杆、第二连杆形成大臂四连杆机构,大臂和第一V连杆由第二油缸铰链连接,第二油缸驱动大臂四连杆机构可完成中臂的俯仰动作,中臂相对于大臂的角度范围0°~270°;中臂另一端与小臂一端铰接,同第二V连杆、第三连杆形成一个小臂四连杆机构,中臂和第二V连杆由第三油缸铰链连接,第三油缸驱动小臂四连杆机构可完成小臂的俯仰动作,小臂相对于中臂的角度范围0°~270°,小臂的内部安装有油缸和伸缩臂,伸缩臂的末端安装有喷射装置,喷射装置上安装喷嘴。喷射装置采用两个液压摆动马达实现其X轴360°的转动和Y轴的240°摆动。采用液压马达驱动偏心盘实现连续转动和8°的摆动,喷嘴的240°摆动机刷动,分别由240°旋转架和摆动架实现,球铰通过两端法兰盘分别与240°旋转架和摆动架连接。
所述动力系统1为本发明行驶提供动力,所述液压支腿5安装在车架3上,车架3前部和后部布置H型伸缩支腿,作用是在本发明施工作业时,起支撑固定作用,本发明移动时,液压支腿向车架收缩而离开地面。所述电缆绞盘是通过液压马达驱动绞盘转动,从而实现释放和收回电缆的功能,喷射作业的动力源来自外接电源,电缆绞盘可以方便施工。所述液压系统的作用是完成折叠臂回转和臂间折叠动作,从而完成喷射作业。所述的泵送系统的作用是将混凝土输送至喷嘴处,所述外添加剂系统的作业是为混凝土提供添加正常配比的速凝剂;所述转向连杆结构的作用是连接履带牵引车和拖车,如图3所示,作业时履带牵引车被液压支腿支撑离开地面,转向连杆结构特点使拖车不受影响。
由于本发明混凝土湿喷机,包括有两个转台,大臂,中臂,小臂,伸缩臂,液压缸,旋转马达,喷射装置,混凝土输送管,外添加剂输送管和高压风输送管组成的折叠臂架,臂架的动作由电控系统和液压系统控制,保证喷射装置与受喷面的相对垂直,这样就能有效低减少混凝土的回弹和塌落,提高了施工质量,增加了喷射面积;由于工人通过控制操纵面板来控制喷射装置,使人和喷嘴具有安全距离,降低了工人劳动强度,降低了粉尘浓度,减少对施工人员健康的危害。
本发明的拖车是混凝土的泵送系统,采用现在应用广泛的转子泵,结构形式简单可靠,可有效地节约成本。本发明混凝土湿喷机,其喷射装置的两侧设有高压风孔,两根高压风输送管分别与喷射装置两侧高压风孔连接,高压风采用施工现场的外接风源,高压风通过高压风系统,从喷射装置的两侧进入到喷嘴中快速旋转喷射出来,喷射出来的物料冲击力大,分散,均匀的喷射到待喷层面,进一步减少混凝土的回弹和塌落,大大改善喷射混凝土的品质,提高混凝土的匀质性。
本发明履带式湿喷机牵引力大,对坡度较大、复杂的施工现场通过性好,作业效率高,可大大降低工人劳动强度,混凝土喷射质量好,喷射面积大。
以上实施例仅用于说明本发明的优选实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内,本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围之内。

Claims (5)

1.一种履带式湿喷机,包括履带牵引车和拖车部分,其特征在于:履带牵引车包括动力系统(1)、履带式底盘(2)、车架(3)、操作台(4)、液压伸缩支腿(5)、喷射装置(6)、折叠臂架(7)、高压风系统(8)、电控系统(9)、液压系统(10)、电缆绞盘(11)、外添加剂系统(12);拖车部分包括泵送系统(13);所述的履带牵引车包括安装在履带式底盘(2)上的框架式钢结构车架(3)的牵引车,安装在车架(3)上的折叠臂架(7),设置在折叠臂架(7)上的喷射装置(6);车架(3)内专配有动力系统(1)、液压系统(2)、电控系统(9)、电缆绞盘(11)和外添加剂系统(12);履带牵引车通过转向连杆结构和拖车部分连接,拖车部分包括混凝土泵送系统(13)。
2.根据权利要求1所述的一种履带式湿喷机,其特征在于:所述的转向连杆结构包括通过销钉(b)与履带牵引车接头(a)铰接的转向接头(c),转向接头(c)通过销钉与第一连杆(d)的一端铰接,第一连杆(d)的另一端通过销钉与拖车接头(e)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种履带式湿喷机,其特征在于:所述车架(3)采用碳素结构钢和低合金结构钢焊接而成,车架(3)的前端和后端分别设置有一个H型液压伸缩支腿(5);液压伸缩支腿(5)用螺栓和车架连接在一起;所述折叠臂架包括与车架(3)连接的转台(14),回转采用液压马达、减速器、外齿圈回转轴承的传动形式实现,结构采用钢板焊接,外部设计外罩,转台(14)通过回转支撑和侧转台(15)连接,侧转台(15)与大臂(16)一端铰链连接,侧转台(15)与大臂(16)之间安装第一油缸(17);大臂(16)另一端与中臂(30)一端铰接,与第一V型连杆(19)、第二连杆(18)形成一个大臂四连杆机构,大臂(16)和第一V连杆(19)由第二油缸(20)铰链连接;中臂(30)另一端与小臂(21)一端铰接,与第二V连杆(22)、第三连杆(23)形成一个小臂四连杆机构,中臂(30)和第二V连杆(22)由第三油缸(24)铰链连接,小臂内部设置有伸缩臂(25),伸缩臂25的末端安装有喷射装置(6),喷射装置(6)末端安装喷嘴(26)。
4.根据权利要求3所述的一种履带式湿喷机,其特征在于:所述的喷嘴(26)采用两个液压摆动马达实现X轴的转动和Y轴的摆动;采用液压马达驱动偏心盘实现连续转动和摆动,喷嘴的摆动机刷动,分别由旋转架和摆动架实现,球铰通过两端法兰盘分别与旋转架和摆动架连接。
5.根据权利要求1所述的一种履带式湿喷机,其特征在于:所述的大臂(16),中臂(30),小臂(21)组成的臂架上分别布置有混凝土输送管(27)、高压风输送管(28)和液压油管(29);混凝土输送管(27)穿过大臂(16)与中臂(30)连接的铰链处和中臂(30)与小臂(21)连接的铰链处,高压风输送管(28)与设置在喷射装置(6)的两侧的高压风孔连接。
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