CN220238808U - 一种煤磨研磨筛粉一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤磨研磨筛粉一体化设备，包括研磨筛粉组件，所述研磨筛粉组件的前端设置有上料组件，所述研磨筛粉组件包括壳体，壳体的内壁靠上设置有第一斜板，壳体的内侧靠上且位于第一斜板下方的位置设置有两个转辊，其中一个转辊的末端设置有第一电机，壳体的内侧居中设置有研磨机，壳体的内侧且位于研磨机的上方和下方分别设置有一个集料斗，壳体的内侧靠底端设置有底板，底板的上端靠两侧设置有挡板，贯穿底板的上下端设置有若干第二漏孔，底板的底端设置有出料管；本实用新型所述的一种煤磨研磨筛粉一体化设备，便于对大块煤块进行粗破碎，使煤的研磨效率提高，同时便于使研磨后的大颗粒可进行二次研磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤粉制备领域，特别涉及一种煤磨研磨筛粉一体化设备。
背景技术
煤炭是地球上蕴藏量最丰富，分布地域最广的化石燃料，煤炭是人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭在开采时都是一大块一大块的，煤炭在使用时需要进行破碎；但是现有的煤磨研磨筛粉一体化设备在使用时存在着一定的不足之处有待改善，在进行制备煤粉时，直接使用大块煤炭直接破碎，使煤粉研磨效率变低；现有的煤磨研磨筛粉一体化设备在使用时，仅对煤炭进行一次破碎，导致煤粉中混杂有大颗粒煤炭，给实际使用带来了一定的影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种煤磨研磨筛粉一体化设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种煤磨研磨筛粉一体化设备，包括研磨筛粉组件，所述研磨筛粉组件的前端设置有上料组件，所述研磨筛粉组件包括壳体，壳体的内壁靠上设置有第一斜板，壳体的内侧靠上且位于第一斜板下方的位置设置有两个转辊，其中一个转辊的末端设置有第一电机，壳体的内侧居中设置有研磨机，壳体的内侧且位于研磨机的上方和下方分别设置有一个集料斗，壳体的内侧靠底端设置有底板，底板的上端靠两侧设置有挡板，贯穿底板的上下端设置有若干第二漏孔，底板的底端设置有出料管，底板的底端靠后的位置设置有振动电机。
作为本实用新型的进一步方案，所述上料组件包括圆管，圆管的内侧设置有螺旋杆，螺旋杆的底端设置有第二电机，圆管的后端靠底端的位置设置有进料管，圆管的后端靠上的位置设置有上料管，上料管的底端设置有第二斜板，贯穿上料管的底端且位于第二斜板和圆管之间的位置设置有若干第一漏孔。
作为本实用新型的进一步方案，所述出料管伸入壳体的内部，进料管与挡板固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述转辊与壳体活动连接，其中一个转辊与第一电机的输出端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述第二漏孔设置于两个挡板之间，出料管设置于两个挡板的底端。
作为本实用新型的进一步方案，所述上料管与圆管贯通连接，进料管与圆管贯通连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置研磨筛粉组件，将需要加工的煤块通过投入壳体的顶端，煤块与转辊接触，第一电机带动转辊旋转，转辊对煤块进行初次粗破碎，经过粗破碎的煤块通过位于上端的集料斗落入研磨机内，研磨机对粗破碎的煤块进行研磨，研磨后的煤粉通过位于底端的集料斗掉落到底板上振动电机带动底板振动，煤粉中的细小煤颗粒通过底板上的第二漏孔落下，细小煤颗粒通过出料管排出，使煤块可进行初次粗破碎再进行研磨，使研磨效率提升；
本实用新型通过设置上料组件，底板上无法通过第二漏孔的煤通过底板和挡板进入进料管内，煤通过进料管进入圆管，第二电机带动螺旋杆旋转，螺旋杆带动煤向上移动，煤块通过上料管落入壳体内，使研磨后的大颗粒可进行二次研磨。
附图说明
图1为本实用新型一种煤磨研磨筛粉一体化设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种煤磨研磨筛粉一体化设备中研磨筛粉组件的结构示意图；
图3为本实用新型一种煤磨研磨筛粉一体化设备中壳体的剖视图；
图4为本实用新型一种煤磨研磨筛粉一体化设备中挡板、底板和第二漏孔的结构示意图；
图5为本实用新型一种煤磨研磨筛粉一体化设备中上料组件的结构示意图；
图6为本实用新型一种煤磨研磨筛粉一体化设备中上料组件的剖视图。
图中：1、研磨筛粉组件；2、上料组件；3、第一斜板；4、壳体；5、挡板；6、第一电机；7、转辊；8、研磨机；9、底板；10、振动电机；11、出料管；12、集料斗；13、上料管；14、第二斜板；15、进料管；16、第二电机；17、圆管；18、第一漏孔；19、螺旋杆；20、第二漏孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图6所示，一种煤磨研磨筛粉一体化设备，包括研磨筛粉组件1，研磨筛粉组件1的前端设置有上料组件2，研磨筛粉组件1包括壳体4，壳体4的内壁靠上设置有第一斜板3，壳体4的内侧靠上且位于第一斜板3下方的位置设置有两个转辊7，其中一个转辊7的末端设置有第一电机6，壳体4的内侧居中设置有研磨机8，壳体4的内侧且位于研磨机8的上方和下方分别设置有一个集料斗12，壳体4的内侧靠底端设置有底板9，底板9的上端靠两侧设置有挡板5，贯穿底板9的上下端设置有若干第二漏孔20，底板9的底端设置有出料管11，底板9的底端靠后的位置设置有振动电机10。
在本方案中，为了便于对未达到标准的煤粉进行二次破碎设置了上料组件2，上料组件2包括圆管17，圆管17的内侧设置有螺旋杆19，螺旋杆19的底端设置有第二电机16，圆管17的后端靠底端的位置设置有进料管15，圆管17的后端靠上的位置设置有上料管13，上料管13的底端设置有第二斜板14，贯穿上料管13的底端且位于第二斜板14和圆管17之间的位置设置有若干第一漏孔18。
在本方案中，为了便于组件之间配合使用，出料管11伸入壳体4的内部，进料管15与挡板5固定连接。
在本方案中，为了便于对煤块进行初次破碎，转辊7与壳体4活动连接，其中一个转辊7与第一电机6的输出端固定连接。
在本方案中，为了便于对煤粉进行筛分，第二漏孔20设置于两个挡板5之间，出料管11设置于两个挡板5的底端。
在本方案中，为了便于将未达标的煤粉通过圆管17输送，再进行再次加工，上料管13与圆管17贯通连接，进料管15与圆管17贯通连接。
需要说明的是，本实用新型为一种煤磨研磨筛粉一体化设备，通过将需要加工的煤块通过投入壳体4的顶端，煤块与转辊7接触，第一电机6带动转辊7旋转，转辊7对煤块进行初次粗破碎，经过粗破碎的煤块通过位于上端的集料斗12落入研磨机8内，研磨机8对粗破碎的煤块进行研磨，研磨后的煤粉通过位于底端的集料斗12掉落到底板9上振动电机10带动底板9振动，煤粉中的细小煤颗粒通过底板9上的第二漏孔20落下，细小煤颗粒通过出料管11排出，底板9上无法通过第二漏孔20的煤通过底板9和挡板5进入进料管15内，煤通过进料管15进入圆管17，第二电机16带动螺旋杆19旋转，螺旋杆19带动煤向上移动，煤块通过上料管13落入壳体4内，较大的煤通过上料管13落入两个转辊7之间进行再次破碎，较小的煤通过第一漏孔18和第二斜板14沿着壳体4进入研磨机8内进行研磨。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种煤磨研磨筛粉一体化设备，其特征在于：包括研磨筛粉组件(1)，所述研磨筛粉组件(1)的前端设置有上料组件(2)，所述研磨筛粉组件(1)包括壳体(4)，壳体(4)的内壁靠上设置有第一斜板(3)，壳体(4)的内侧靠上且位于第一斜板(3)下方的位置设置有两个转辊(7)，其中一个转辊(7)的末端设置有第一电机(6)，壳体(4)的内侧居中设置有研磨机(8)，壳体(4)的内侧且位于研磨机(8)的上方和下方分别设置有一个集料斗(12)，壳体(4)的内侧靠底端设置有底板(9)，底板(9)的上端靠两侧设置有挡板(5)，贯穿底板(9)的上下端设置有若干第二漏孔(20)，底板(9)的底端设置有出料管(11)，底板(9)的底端靠后的位置设置有振动电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种煤磨研磨筛粉一体化设备，其特征在于：所述上料组件(2)包括圆管(17)，圆管(17)的内侧设置有螺旋杆(19)，螺旋杆(19)的底端设置有第二电机(16)，圆管(17)的后端靠底端的位置设置有进料管(15)，圆管(17)的后端靠上的位置设置有上料管(13)，上料管(13)的底端设置有第二斜板(14)，贯穿上料管(13)的底端且位于第二斜板(14)和圆管(17)之间的位置设置有若干第一漏孔(18)。
3.根据权利要求2所述的一种煤磨研磨筛粉一体化设备，其特征在于：所述出料管(11)伸入壳体(4)的内部，进料管(15)与挡板(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种煤磨研磨筛粉一体化设备，其特征在于：所述转辊(7)与壳体(4)活动连接，其中一个转辊(7)与第一电机(6)的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种煤磨研磨筛粉一体化设备，其特征在于：所述第二漏孔(20)设置于两个挡板(5)之间，出料管(11)设置于两个挡板(5)的底端。
6.根据权利要求2所述的一种煤磨研磨筛粉一体化设备，其特征在于：所述上料管(13)与圆管(17)贯通连接，进料管(15)与圆管(17)贯通连接。
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