CN215311310U - 沸石转轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体污染物处理技术领域，尤其是沸石转轮组件，包括两沸石转轮部件，两所述沸石转轮部件均与动力驱动部件相连，所述沸石转轮部件包括一带有顶部封堵盖与底部封堵盖的定子导热筒体，在所述定子导热筒体的内腔内安装有与其同轴设置的转轮组，在所述定子导热筒体上安装有用于实现对内部的转轮组进行加热的加热元件与温控器，在所述定子导热筒体的下部侧壁上设置有进气口，在所述定子导热筒体的顶部封堵盖上设置有排气口。本组件采用串联双组沸石转轮部件的结构可以更好地保证废气焚烧的效果，可根据需要控制两沸石转轮部件内部的沸石盛装种类以及温度，提高废气处理效果和效率。

Description

沸石转轮组件

技术领域

本实用新型涉及气体污染物处理技术领域，尤其是沸石转轮组件。

背景技术

焚化、生物处理、吸附处理、吸收处理以及冷凝处理是有害气体污染物处理技术中的常用处理手段。其中，焚化技术是通过燃料产生的热量实现破坏排放废气并对污染物进行高温迅速的氧化反应。

焚化手段可使得VOCs转变为二氧化碳及水等无害物质，吸收是利用吸收液和气体接触时，气流中之污染物扩散至气液接触面，排气中可溶解之污染物会因溶入吸收液而移除，进而再将气液分离即可达到清净空气的目的。沸石转轮在焚化处理中作为关键部件，其对整个焚化工序有着重要的作用。

沸石转轮在进行废气等污染气体的处理时，采用的是高温热脱附的方式，其中传统的沸石转轮结构主要包括转轮定子与沸石转子以及配套的驱动传动部件组成，沸石转轮的机体是由特定的固体基层涂布上的吸附剂粉末组成，基材是以陶瓷或玻璃纤维经烧结而成，因具备耐高温、热稳定性强、可水洗、不可燃烧等特点使其应用广泛。

然而，传统的沸石转轮结构在进行废气的处理时也存在诸多问题，现有的沸石转轮结构必须配合外部废气处理设备使用，主要因传统的沸石转轮在单独进行废气处理时处理效果较差，无法达到有效地废气焚化处理效果，这一情况也限制了沸石转轮的使用范围与工况，整体配合外部系统设备致使整个系统过于复杂，也导致购置成本以及运行成本过高。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：沸石转轮组件，包括两沿废气流向的上下游串联设置的沸石转轮部件，两所述沸石转轮部件的相邻端口通过过渡管组相连，两所述沸石转轮部件均与动力驱动部件相连，所述沸石转轮部件包括一带有顶部封堵盖与底部封堵盖的定子导热筒体，在所述定子导热筒体的内腔内安装有与其同轴设置的转轮组，在所述定子导热筒体上安装有用于实现对内部的转轮组进行加热的加热元件与温控器，在所述定子导热筒体的下部侧壁上设置有进气口，在所述定子导热筒体的顶部封堵盖上设置有排气口，两所述沸石转轮部件、所述过渡管组、所述动力驱动部件均与一基座相对固定设置。上下游串联设置的沸石转轮部件可以使得废气依次经过两组沸石转轮部件，通过温控器控制加热元件实现上游沸石转轮部件、下游沸石转轮部件的加热温度，同时根据需要来选择内部的盛装的沸石块的种类与数量可以实现不同的废气焚化效果，最终达到高效处理废气的目的。

优选的是，两所述沸石转轮部件按照废气流向的前后分为上游沸石转轮部件与下游沸石转轮部件，所述上游沸石转轮部件与所述下游沸石转轮部件的结构相同。

优选的是，在所述定子导热筒体的外侧壁上设有绝缘隔热壳体，所述加热元件为套接在所述定子导热筒体的中段对应所述转轮组位置处的外侧壁上的加热套管，所述加热套管与对应位置处的所述温控器电连接后并与外部控制电源连接。加热套管以及温控器均直接采购现有产品即可，具体安装直接通过本领域技术人员进行控制，不再赘述。

优选的是，所述转轮组包括一立轴，在对应的所述定子导热筒体的内腔上部和下部均固定安装有限位轴孔座，所述立轴的上部和下部均活动伸出对应位置处的所述限位轴孔座，所述立轴的下端向下活动密封穿出所述定子导热筒体后与所述动力驱动部件上对应的部件相连，在所述立轴的外侧壁上自上而下依次固定安装有若干个同轴设置的沸石轮，所述沸石轮的外侧壁与所述定子导热筒体的内腔侧壁相抵紧配合。立轴通过外部的动力驱动部件进行驱动后可实现定轴旋转，同时会带动沸石轮实现按照适当的转速旋转，最终使得由上游沸石转轮部件上的进气口流入的具有较快流速的待处理的废气直接通过各个高温沸石之间的缝隙向上流出，最终达到高温焚化处理废气中的有害气体的目的，设置不同的沸石大小以及数量可以控制沸石之间的缝隙大小，同时可以根据需要控制加热温度，提高焚化效果。

优选的是，所述沸石轮包括一合金转轮框架，在所述合金转轮框架的顶部和底部均安装有网状的上网盖与下网盖，在所述合金转轮框架的环形腔内沿其圆周固定安装有若干个导热隔板，各所述导热隔板将所述合金转轮框架的环形腔分隔成若干个用于盛装高温沸石的扇形腔。各个扇形腔内可以存放不同粒径或者不同种类的沸石，具体根据需要进行选择，通过设置导热隔板可以有效地提高对沸石的加热效率和效果。上网盖与下网盖也设计成了可以透气的网结构，保证废气的正常出入。

优选的是，所述定子导热筒体上的所述顶部封堵盖、所述底部封堵盖均为可拆卸的分体式结构。可以保证在进行拆卸时的便捷性。

优选的是，所述定子导热筒体为分体组装式结构，在所述定子导热筒体的侧壁上设置有带有密封端盖的检修人孔。工人开启密封端盖后可以通过检修人孔进行内部检修，操作更加便捷。

优选的是，所述动力驱动部件包括一固定安装在所述基座上的双轴驱动电机，在所述双轴驱动电机的两电机轴上分别通过联轴器与第一锥齿轮减速箱、第二锥齿轮减速箱的输入轴相连，所述第一锥齿轮减速箱的输出轴与所述上游沸石转轮部件内的所述立轴通过联轴器相连，所述第二锥齿轮减速箱的输出轴与所述下游沸石转轮部件内的所述立轴通过联轴器相连。动力驱动部件采用单一动力双轴输出的结构，配合第一锥齿轮减速箱、第二锥齿轮减速箱可以控制其实现对上游沸石转轮部件、下游沸石转轮部件的立柱的转速控制。

优选的是，所述第一锥齿轮减速箱的传动比为所述第二锥齿轮减速箱的传动比的2倍。上游沸石转轮部件、下游沸石转轮部件内部的立柱以及其上的转轮组实现不同的转速，从而可以有效地配合废气的流动实现不同的高温焚化效率与效果。

优选的是，所述过渡管组包括连接管，所述连接管的上游与所述上游沸石转轮部件的排气口相连接，所述连接管的下游与所述下游沸石转轮部件的进气口相连接，在所述连接管上安装有活性炭吸附箱，在所述活性炭吸附箱上游和下游的所述连接管均上安装有泵体。通过控制泵体的工作可以提供吸附力，进而保证废气的传输速度；同时经过一次焚化的废气经过活性炭吸附箱可以进一步吸附其中的杂质后进入二次焚化，最终达到良好的焚化效果。

1、本组件采用串联双组沸石转轮部件的结构可以更好地保证废气焚烧的效果，可根据需要控制两沸石转轮部件内部的沸石盛装种类以及温度，提高废气处理效果和效率。

2、通过配置的动力驱动部件可以控制两沸石转轮部件实现不同的旋转速度，从而辅助实现不同的高温焚烧效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型的沸石转轮部件的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的沸石转轮部件主视结构示意图。

图4为本实用新型的沸石轮的内部俯视结构示意图。

图中，1、上游沸石转轮部件；2、下游沸石转轮部件；3、定子导热筒体；4、顶部封堵盖；5、底部封堵盖；6、温控器；7、进气口；8、排气口；9、过渡管组；901、连接管；902、活性炭吸附箱；903、泵体；10、动力驱动部件；1001、双轴驱动电机；1002、第一锥齿轮减速箱；1003、第二锥齿轮减速箱；11、基座；12、绝缘隔热壳体；13、加热套管；14、立轴；15、限位轴孔座；16、沸石轮；1601、合金转轮框架；1602、上网盖；1603、下网盖；1604、导热隔板；1605、高温沸石；1606、扇形腔；17、检修人孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4中所示，沸石转轮组件，包括两沿废气流向的上下游串联设置的沸石转轮部件，两所述沸石转轮部件的相邻端口通过过渡管组9相连，两所述沸石转轮部件均与动力驱动部件10相连，所述沸石转轮部件包括一带有顶部封堵盖4与底部封堵盖5的定子导热筒体3，在所述定子导热筒体3的内腔内安装有与其同轴设置的转轮组，在所述定子导热筒体3上安装有用于实现对内部的转轮组进行加热的加热元件与温控器6，在所述定子导热筒体3的下部侧壁上设置有进气口7，在所述定子导热筒体3的顶部封堵盖4上设置有排气口8，两所述沸石转轮部件、所述过渡管组9、所述动力驱动部件10均与一基座11相对固定设置。

上下游串联设置的沸石转轮部件可以使得废气依次经过两组沸石转轮部件，通过温控器6控制加热元件实现上游沸石转轮部件1、下游沸石转轮部件2的加热温度，同时根据需要来选择内部的盛装的沸石块的种类与数量可以实现不同的废气焚化效果，最终达到高效处理废气的目的。

在本实施例中，两所述沸石转轮部件按照废气流向的前后分为上游沸石转轮部件1与下游沸石转轮部件2，所述上游沸石转轮部件1与所述下游沸石转轮部件2的结构相同。

优选的是，在所述定子导热筒体3的外侧壁上设有绝缘隔热壳体12，所述加热元件为套接在所述定子导热筒体3的中段对应所述转轮组位置处的外侧壁上的加热套管13，所述加热套管13与对应位置处的所述温控器6电连接后并与外部控制电源连接。

加热套管13以及温控器6均直接采购现有产品即可，具体安装直接通过本领域技术人员进行控制，不再赘述。

在本实施例中，如图1中所示，所述转轮组包括一立轴14，在对应的所述定子导热筒体3的内腔上部和下部均固定安装有限位轴孔座15，所述立轴14的上部和下部均活动伸出对应位置处的所述限位轴孔座15，所述立轴14的下端向下活动密封穿出所述定子导热筒体3后与所述动力驱动部件10上对应的部件相连，在所述立轴14的外侧壁上自上而下依次固定安装有若干个同轴设置的沸石轮16，所述沸石轮16的外侧壁与所述定子导热筒体3的内腔侧壁相抵紧配合。

立轴14通过外部的动力驱动部件10进行驱动后可实现定轴旋转，同时会带动沸石轮16实现按照适当的转速旋转，最终使得由上游沸石转轮部件1上的进气口7流入的具有较快流速的待处理的废气直接通过各个高温沸石1605之间的缝隙向上流出，最终达到高温焚化处理废气中的有害气体的目的，设置不同的沸石大小以及数量可以控制沸石之间的缝隙大小，同时可以根据需要控制加热温度，提高焚化效果。

在本实施例中，如图2中所示，所述沸石轮16包括一合金转轮框架1601，在所述合金转轮框架1601的顶部和底部均安装有网状的上网盖1602与下网盖1603，在所述合金转轮框架1601的环形腔内沿其圆周固定安装有若干个导热隔板1604，各所述导热隔板1604将所述合金转轮框架1601的环形腔分隔成若干个用于盛装高温沸石1605的扇形腔1606。

各个扇形腔1606内可以存放不同粒径或者不同种类的沸石，具体根据需要进行选择，通过设置导热隔板1604可以有效地提高对沸石的加热效率和效果。

上网盖1602与下网盖1603也设计成了可以透气的网结构，保证废气的正常出入。

在本实施例中，所述定子导热筒体3上的所述顶部封堵盖4、所述底部封堵盖5均为可拆卸的分体式结构。可以保证在进行拆卸时的便捷性。

在本实施例中，如图2中所示，所述定子导热筒体3为分体组装式结构，在所述定子导热筒体3的侧壁上设置有带有密封端盖的检修人孔17。工人开启密封端盖后可以通过检修人孔17进行内部检修，操作更加便捷。

在本实施例中，如图1中所示，所述动力驱动部件10包括一固定安装在所述基座11上的双轴驱动电机1001，在所述双轴驱动电机1001的两电机轴上分别通过联轴器与第一锥齿轮减速箱1002、第二锥齿轮减速箱1003的输入轴相连，所述第一锥齿轮减速箱1002的输出轴与所述上游沸石转轮部件1内的所述立轴14通过联轴器相连，所述第二锥齿轮减速箱1003的输出轴与所述下游沸石转轮部件2内的所述立轴14通过联轴器相连。

动力驱动部件10采用单一动力双轴输出的结构，配合第一锥齿轮减速箱1002、第二锥齿轮减速箱1003可以控制其实现对上游沸石转轮部件1、下游沸石转轮部件2的立柱的转速控制。

在本实施例中，如图1中所示，所述第一锥齿轮减速箱1002的传动比为所述第二锥齿轮减速箱1003的传动比的2倍。上游沸石转轮部件1、下游沸石转轮部件2内部的立柱以及其上的转轮组实现不同的转速，从而可以有效地配合废气的流动实现不同的高温焚化效率与效果。

在本实施例中，如图1中所示，所述过渡管组9包括连接管901，所述连接管901的上游与所述上游沸石转轮部件1的排气口8相连接，所述连接管901的下游与所述下游沸石转轮部件2的进气口7相连接，在所述连接管901上安装有活性炭吸附箱902，在所述活性炭吸附箱902上游和下游的所述连接管901均上安装有泵体903。

通过控制泵体903的工作可以提供吸附力，进而保证废气的传输速度；同时经过一次焚化的废气经过活性炭吸附箱902可以进一步吸附其中的杂质后进入二次焚化，最终达到良好的焚化效果。

焚化处理：

废气由动力设备输送至上游沸石转轮部件1的进气口7内，经过上游沸石转轮部件1内部的各个沸石轮16的高温沸石1605实现高温焚化，并有沸石缝隙流出，最终在各个泵体903的作用下由上游沸石转轮部件1的排气口8流出完成第一次焚化；继而经过连接管901上的活性炭吸附箱902进行再次吸附，最终进入下游沸石转轮部件2内部完成二次焚化，最终由下游沸石转轮部件2的排气口8排出，从而有效地保证焚化效果。

本组件采用串联双组沸石转轮部件的结构可以更好地保证废气焚烧的效果，可根据需要控制两沸石转轮部件内部的沸石盛装种类以及温度，提高废气处理效果和效率；通过配置的动力驱动部件10可以控制两沸石转轮部件实现不同的旋转速度，从而辅助实现不同的高温焚烧效果。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.沸石转轮组件，其特征在于：包括两沿废气流向的上下游串联设置的沸石转轮部件，两所述沸石转轮部件的相邻端口通过过渡管组相连，两所述沸石转轮部件均与动力驱动部件相连，所述沸石转轮部件包括一带有顶部封堵盖与底部封堵盖的定子导热筒体，在所述定子导热筒体的内腔内安装有与其同轴设置的转轮组，在所述定子导热筒体上安装有用于实现对内部的转轮组进行加热的加热元件与温控器，在所述定子导热筒体的下部侧壁上设置有进气口，在所述定子导热筒体的顶部封堵盖上设置有排气口，两所述沸石转轮部件、所述过渡管组、所述动力驱动部件均与一基座相对固定设置。

2.根据权利要求1所述的沸石转轮组件，其特征在于：两所述沸石转轮部件按照废气流向的前后分为上游沸石转轮部件与下游沸石转轮部件，所述上游沸石转轮部件与所述下游沸石转轮部件的结构相同。

3.根据权利要求2所述的沸石转轮组件，其特征在于：在所述定子导热筒体的外侧壁上设有绝缘隔热壳体，所述加热元件为套接在所述定子导热筒体的中段对应所述转轮组位置处的外侧壁上的加热套管，所述加热套管与对应位置处的所述温控器电连接后并与外部控制电源连接。

4.根据权利要求3所述的沸石转轮组件，其特征在于：所述转轮组包括一立轴，在对应的所述定子导热筒体的内腔上部和下部均固定安装有限位轴孔座，所述立轴的上部和下部均活动伸出对应位置处的所述限位轴孔座，所述立轴的下端向下活动密封穿出所述定子导热筒体后与所述动力驱动部件上对应的部件相连，在所述立轴的外侧壁上自上而下依次固定安装有若干个同轴设置的沸石轮，所述沸石轮的外侧壁与所述定子导热筒体的内腔侧壁相抵紧配合。

5.根据权利要求4所述的沸石转轮组件，其特征在于：所述沸石轮包括一合金转轮框架，在所述合金转轮框架的顶部和底部均安装有网状的上网盖与下网盖，在所述合金转轮框架的环形腔内沿其圆周固定安装有若干个导热隔板，各所述导热隔板将所述合金转轮框架的环形腔分隔成若干个用于盛装高温沸石的扇形腔。

6.根据权利要求5所述的沸石转轮组件，其特征在于：所述定子导热筒体上的所述顶部封堵盖、所述底部封堵盖均为可拆卸的分体式结构。

7.根据权利要求6所述的沸石转轮组件，其特征在于：所述定子导热筒体为分体组装式结构，在所述定子导热筒体的侧壁上设置有带有密封端盖的检修人孔。

8.根据权利要求7所述的沸石转轮组件，其特征在于：所述动力驱动部件包括一固定安装在所述基座上的双轴驱动电机，在所述双轴驱动电机的两电机轴上分别通过联轴器与第一锥齿轮减速箱、第二锥齿轮减速箱的输入轴相连，所述第一锥齿轮减速箱的输出轴与所述上游沸石转轮部件内的所述立轴通过联轴器相连，所述第二锥齿轮减速箱的输出轴与所述下游沸石转轮部件内的所述立轴通过联轴器相连。

9.根据权利要求8所述的沸石转轮组件，其特征在于：所述第一锥齿轮减速箱的传动比为所述第二锥齿轮减速箱的传动比的2倍。

10.根据权利要求9所述的沸石转轮组件，其特征在于：所述过渡管组包括连接管，所述连接管的上游与所述上游沸石转轮部件的排气口相连接，所述连接管的下游与所述下游沸石转轮部件的进气口相连接，在所述连接管上安装有活性炭吸附箱，在所述活性炭吸附箱上游和下游的所述连接管均上安装有泵体。

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