CN217988848U - 一种转筒式废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转筒式废气处理设备，包括：转筒，其内侧形成洁净气体腔。传动组件，驱动转筒转动。外框，设有吸附进口、吸附出口、脱附进口、冷却出口；外框与转筒之间围成密闭的废气腔，吸附进口连通废气腔，吸附出口连通洁净气体腔。若干吸附模块，其连通废气腔和洁净气体腔。脱附系统，包括脱附进气系统和脱附出气系统；脱附进气系统具有第一隔离腔和第二隔离腔，第一隔离腔连通脱附进口，且第一隔离腔通过吸附模块连通脱附出气系统；第二隔离腔连通冷却出口，且第二隔离腔通过吸附模块连通废气腔；脱附出气系统。加热设备，连通冷却出口和脱附进口。本实用新型能够回收利用排放气体的热量进行高浓度废气的脱附，更加节能环保。

Description

一种转筒式废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种转筒式废气处理设备。

背景技术

生产车间在生产时会产生大量VOCs废气，VOCs废气往往具有高温、低浓度、大风量的特点，需先将低浓度废气浓缩成高浓度废气，再进行燃烧或回收处理。现有的转筒式废气处理设备，通过转动安装有的吸附模块的转筒，使得转筒上的各废气吸附模块依次进入到脱附系统，通过高温气体将高浓度废气从吸附模块上脱离，从而使得吸附模块循环使用。废气脱附的温度一般在200℃左右，高温脱附气体的供应相对能耗较高，使得废气处理的成本始终维持在一个较高的程度，对厂商来说负担较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转筒式废气处理设备，其能够实现废气的处理，同时能够回收利用排放气体的热量进行高浓度废气的脱附，更加节能环保。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种转筒式废气处理设备，其包括：

转筒，所述转筒的内侧形成洁净气体腔。

传动组件，驱动所述转筒转动。

外框，设有吸附进口、吸附出口、脱附进口、冷却出口和脱附出口；所述外框与转筒之间围成密闭的废气腔，所述吸附进口连通废气腔，所述吸附出口连通洁净气体腔。

若干吸附模块，沿所述转筒的周向布设，所述吸附模块连通废气腔和洁净气体腔。

脱附系统，包括脱附进气系统和脱附出气系统；所述脱附进气系统置于洁净气体腔中，具有相互独立的第一隔离腔和第二隔离腔，所述第一隔离腔连通脱附进口，且所述第一隔离腔通过至少一吸附模块连通脱附出气系统；所述第二隔离腔连通冷却出口，且所述第二隔离腔通过至少一吸附模块连通废气腔；所述脱附出气系统与脱附出口连通。

加热设备，所述冷却出口连通加热设备的进气口，所述脱附进口连通加热设备的出气口。

优选地，所述脱附进气系统包括第一弧形板、第一隔离板、第二隔离板、顶板和底板，所述第一隔离板、第一弧形板、顶板及底板配合围成第一隔离腔，所述第二隔离板、第二弧形板、顶板及底板配合围成第二隔离腔；所述第一弧形板上设有至少两个第一通风口，所述第一隔离腔和第二隔离腔均通过第一通风口与吸附模块连通。

所述转筒的内侧设有与第一弧形板密封配合的若干第一密封件，且两两相邻的吸附模块之间至少设置有一第一密封件。

优选地，所述第一通风口的大小与吸附模块相适配，所述第一通风口沿第一弧形板的周向等间隔设置，且两两相邻的第一通风口之间的间距大于第一通风口的宽度。

优选地，所述第一弧形板的两侧位置为防溢部，所述防溢部的宽度大于第一通风口的宽度。

优选地，两两相邻的第一密封件之间的间距小于两两相邻的第一通风口之间的间距，且两两相邻的第一密封件之间的间距小于防溢部的宽度。

优选地，沿所述转筒的转动方向，所述第一隔离腔位于第二隔离腔的上游位置。

优选地，所述的脱附出气系统包括脱附出气管、第二弧形板和用于调节第二弧形板张开弧度的若干调节机构；所述的第二弧形板固定在脱附出气管上且两侧分别相对于脱附出气管的两侧面向外突出；所述脱附出气管的外侧面开口，且开口处通过管道与所述脱附出口相连；所述第二弧形板上开设有用于连通吸附模块和脱附出气管的第二通风口，所述第二弧形板内侧面的两侧分别通过所述调节机构与所述脱附出气管相连。

所述转筒的外侧设有若干与第二弧形板密封配合的第二密封件，且两两相邻的吸附模块之间至少设有有一第二密封件。

优选地，所述调节机构包括调整螺杆、活动套设在调整螺杆两端的两调整块、分别用于将两调整块的侧边进行固定的两开口销、设在两调整块内侧并用于将调整块向外顶紧的两顶紧螺母以及设在两顶紧螺母内侧并用于二次锁定的两锁定螺母。

优选地，所述转筒包括上端板、下端板和若干根竖直隔板，所述上端板和下端板相对设置，若干根竖直隔板沿周向均匀排布且两端分别与所述上端板及下端板相固接；两两相邻的两竖直隔板之间形成安装槽，所述吸附模块可拆卸地卡入安装槽内且侧边通过若干压片固定。

优选地，还包括一底座；所述的传动组件包括驱动电机、与所述驱动电机的输出轴相连的减速机以及与所述减速机的输出轴相连的齿轮组，所述底座的顶部转动安装有一回转支承，所述转筒固定在回转支承上，所述回转支承的外周面上固设有齿条环，所述齿条环与齿轮组传动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的脱附进气系统包括第一隔离腔和第二隔离腔，部分VOCs废气吸附处理后得到的洁净空气进入到第二隔离腔，该部分洁净空气还具有较高的温度(一般在100℃以上)，本实用新型即利用这部分温度较高的洁净空气来参与到高浓度废气的脱附。洁净空气依次流经第二隔离腔、冷却出口、加热设备、脱附进口、第一隔离腔、待脱附的吸附模块和脱附出气系统，完成进一步加热及脱附的任务。通过利用较高温度的洁净空气作为脱附气体，可以节约温升80℃以上的加热能量，排放气体的热量循环利用，更加节能环保。而且本实用新型脱附系统结构简单，利于现有设备的改造。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型另一视角的示意图。

图3为图2隐藏外框后的示意图。

图4为图2的剖视图。

图5为转筒的示意图。

图6为脱附进气系统隐藏顶板后的示意图。

图7为脱附出气系统的示意图。

图8为调节机构的示意图。

主要部件符号说明：

底座10，回转支承11；

转筒20，上端板21，下端板22，竖直隔板23，压片24，第一密封件25，第二密封件26；

吸附模块30；

外框40，吸附进口41，吸附出口42，脱附进口43，冷却出口44，脱附出口45；

脱附进气系统50，第一弧形板51，第一通风口511，防溢部512，第二隔离板52，第二隔离板53，底板54；

脱附出气系统60，脱附出气管61，第二弧形板62，第二通风口621，调节机构63，调节螺杆631，调整块632，开口销633，顶紧螺母634，锁定螺母635；

传动组件70，驱动电机71，减速机72，齿轮组73。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1～8所示，本实用新型公开了一种转筒式废气处理设备，其包括：底座10、外框40、转筒20、传动组件70、脱附系统以及吸附模块30若干。

在底座10的顶部转动安装有一回转支承11，该回转支承11的外周面上固设有齿条环，转筒20固定在回转支承11上。

传动组件70包括驱动电机71、与驱动电机71的输出轴相连的减速机72以及与减速机72的输出轴相连的齿轮组73，齿条环与齿轮组73传动连接。通过驱动电机71驱动转筒20转动，通过减速机72调速可以方便地控制转筒20的转速和旋转角度。

转筒20包括上端板21、下端板22以及若干根竖直隔板23，下端板22固定在回转支承11上。上端板21和下端板22相对设置，若干根竖直隔板23沿周向均匀排布且两端分别与上端板21及下端板22相固接。两两相邻的两竖直隔板23之间形成安装槽，吸附模块30可拆卸地卡入安装槽内且侧边通过若干压片24固定。吸附模块30与竖直隔板23、上端板21以及下端板22之间接触的面密封处理，比如塞密封胶或者密封垫。转筒20的内侧形成洁净气体腔。

外框40固定在底座10上，在外框40上设有吸附进口41、吸附出口42、脱附进口43、冷却出口44和脱附出口45。外框40与转筒20之间围成密闭的废气腔，吸附进口41连通废气腔，吸附出口42连通洁净气体腔，吸附模块30连通废气腔和洁净气体腔。

脱附系统包括脱附进气系统50和脱附出气系统60。脱附进气系统50置于洁净气体腔中，包括第一弧形板51、第一隔离板52、第二隔离板53、顶板和底板54。第一隔离板52、第一弧形板51、顶板及底板54配合围成第一隔离腔，第二隔离板53、第二弧形板62、顶板及底板54配合围成第二隔离腔，第一隔离腔和第二隔离腔相互独立。在第一弧形板51上设有两个第一通风口511，第一隔离腔和第二隔离腔分别通过第一通风口511与吸附模块30连通。为了避免转筒20转动导致的串气，在转筒20的内侧设有与第一弧形板51密封配合的若干第一密封件25，且两两相邻的吸附模块30之间至少设置有一第一密封件25。第一密封件25为有相互平行且间隔设置的矩形密封条组成，矩形密封条的材质为氟橡胶。

作为优选，第一通风口511的大小与吸附模块30相适配，保证风量不受阻挡。此外，第一通风口511沿第一弧形板51的周向等间隔设置，第一弧形板51的两侧位置为防溢部512，则两两相邻的第一通风口511之间的间距L大于第一通风口511的宽度W1，防溢部512的宽度W2大于第一通风口511的宽度W1，两两相邻的第一密封件25之间的间距小于两两相邻的第一通风口511之间的间距L1，且两两相邻的第一密封件25之间的间距L2小于防溢部512的宽度W2。这般设置后，可能确保不会发生串气的现象，保证废气处理的可靠性。

脱附出气系统60相对第一隔离腔设置，即脱附出气系统60通过吸附模块30连通第一隔离腔。脱附出气系统60包括脱附出气管61、第二弧形板62和用于调节第二弧形板62张开弧度的若干调节机构63。第二弧形板62固定在脱附出气管61上且两侧分别相对于脱附出气管61的两侧面向外突出。脱附出气管61的外侧面开口，且开口处通过管道与脱附出口45相连。第二弧形板62上开设有用于连通吸附模块30和脱附出气管61的第二通风口621，第二弧形板62内侧面的两侧分别通过调节机构63与所述脱附出气管61相连。

调节机构63包括调整螺杆631、活动套设在调整螺杆631两端的两调整块632、分别用于将两调整块632的侧边进行固定的两开口销633、设在两调整块632内侧并用于将调整块632向外顶紧的两顶紧螺母634以及设在两顶紧螺母634内侧并用于二次锁定的两锁定螺母635。通过调节机构63调节第二弧形板62的张开弧度，同时，在转筒20的外侧设有若干与第二弧形板62密封配合的第二密封件26，且两两相邻的吸附模块30之间至少设有有一第二密封件26，通过上述设置，可以避免漏气或串气的问题。第二密封件26同第一密封件25。通过第一密封件25和第二密封件26配合，使得第一隔离腔每次只通过一个吸附模块30连通脱附出气系统60，使得第二隔离腔每次只通过一个吸附模块30连通废气腔。连通第一隔离腔的吸附模块30和连通第二隔离腔的吸附模块30互不相邻为佳，以利于避免串气。

第一隔离腔连通脱附进口43，脱附进口43连通加热设备的出气口。第二隔离腔连通冷却出口44，脱附进口43还连通加热设备的进气口。加热设备可以是一个加热炉。即使是刚排放出的废气其温度也达不到脱附温度，故设置了加热设备对循环利用的洁净空气进行加热，但是因为循环利用的洁净空气其温度较高，一般在100℃左右，故加热设备只需将其从100℃加热到200℃，相比于现有的室温空气加热到200℃，可能节省80℃以上的温差的加热能量，更加环保。此外，为了进一步提高余热的利用率，对第一隔离腔和第二隔离腔的位置进行设定，具体为：沿所述转筒20的转动方向，第一隔离腔位于第二隔离腔的上游位置。经过脱附的吸附模块30其温度相对其他吸附模块30具有更高的温度，吸附模块30经脱附后首次进行吸附作业，流出的洁净空气其温度也相对会更高。

吸附模块30通常采用沸石或活性炭或者两者的组合或者其它具有吸附能力的材料，这是本领域所熟知的技术，不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转筒式废气处理设备，其特征在于，包括：

转筒，所述转筒的内侧形成洁净气体腔；

传动组件，驱动所述转筒转动；

外框，设有吸附进口、吸附出口、脱附进口、冷却出口和脱附出口；所述外框与转筒之间围成密闭的废气腔，所述吸附进口连通废气腔，所述吸附出口连通洁净气体腔；

若干吸附模块，沿所述转筒的周向布设，所述吸附模块连通废气腔和洁净气体腔；

脱附系统，包括脱附进气系统和脱附出气系统；所述脱附进气系统置于洁净气体腔中，具有相互独立的第一隔离腔和第二隔离腔，所述第一隔离腔连通脱附进口，且所述第一隔离腔通过至少一吸附模块连通脱附出气系统；所述第二隔离腔连通冷却出口，且所述第二隔离腔通过至少一吸附模块连通废气腔；所述脱附出气系统与脱附出口连通；

加热设备，所述冷却出口连通加热设备的进气口，所述脱附进口连通加热设备的出气口。

2.根据权利要求1所述的转筒式废气处理设备，其特征在于：所述脱附进气系统包括第一弧形板、第一隔离板、第二隔离板、顶板和底板，所述第一隔离板、第一弧形板、顶板及底板配合围成第一隔离腔，所述第二隔离板、第二弧形板、顶板及底板配合围成第二隔离腔；所述第一弧形板上设有至少两个第一通风口，所述第一隔离腔和第二隔离腔均通过第一通风口与吸附模块连通；

所述转筒的内侧设有与第一弧形板密封配合的若干第一密封件，且两两相邻的吸附模块之间至少设置有一第一密封件。

3.根据权利要求2所述的转筒式废气处理设备，其特征在于：所述第一通风口的大小与吸附模块相适配，所述第一通风口沿第一弧形板的周向等间隔设置，且两两相邻的第一通风口之间的间距大于第一通风口的宽度。

4.根据权利要求3所述的转筒式废气处理设备，其特征在于：所述第一弧形板的两侧位置为防溢部，所述防溢部的宽度大于第一通风口的宽度。

5.根据权利要求4所述的转筒式废气处理设备，其特征在于：两两相邻的第一密封件之间的间距小于两两相邻的第一通风口之间的间距，且两两相邻的第一密封件之间的间距小于防溢部的宽度。

6.根据权利要求1所述的转筒式废气处理设备，其特征在于：沿所述转筒的转动方向，所述第一隔离腔位于第二隔离腔的上游位置。

7.根据权利要求1所述的转筒式废气处理设备，其特征在于：所述的脱附出气系统包括脱附出气管、第二弧形板和用于调节第二弧形板张开弧度的若干调节机构；所述的第二弧形板固定在脱附出气管上且两侧分别相对于脱附出气管的两侧面向外突出；所述脱附出气管的外侧面开口，且开口处通过管道与所述脱附出口相连；所述第二弧形板上开设有用于连通吸附模块和脱附出气管的第二通风口，所述第二弧形板内侧面的两侧分别通过所述调节机构与所述脱附出气管相连；

所述转筒的外侧设有若干与第二弧形板密封配合的第二密封件，且两两相邻的吸附模块之间至少设有有一第二密封件。

8.根据权利要求7所述的转筒式废气处理设备，其特征在于：所述调节机构包括调整螺杆、活动套设在调整螺杆两端的两调整块、分别用于将两调整块的侧边进行固定的两开口销、设在两调整块内侧并用于将调整块向外顶紧的两顶紧螺母以及设在两顶紧螺母内侧并用于二次锁定的两锁定螺母。

9.根据权利要求1所述的转筒式废气处理设备，其特征在于：所述转筒包括上端板、下端板和若干根竖直隔板，所述上端板和下端板相对设置，若干根竖直隔板沿周向均匀排布且两端分别与所述上端板及下端板相固接；两两相邻的两竖直隔板之间形成安装槽，所述吸附模块可拆卸地卡入安装槽内且侧边通过若干压片固定。

10.根据权利要求1所述的转筒式废气处理设备，其特征在于：还包括一底座；所述的传动组件包括驱动电机、与所述驱动电机的输出轴相连的减速机以及与所述减速机的输出轴相连的齿轮组，所述底座的顶部转动安装有一回转支承，所述转筒固定在回转支承上，所述回转支承的外周面上固设有齿条环，所述齿条环与齿轮组传动连接。

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