CN215654579U - 沸石式废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沸石式废气处理设备，它包括轮转壳体、叶轮和若干沸石，所述叶轮由数个叶片环绕排布组成，所述叶片为内置有容纳空间的网格结构，所述若干沸石装嵌于叶片的容纳空间内，所述叶轮的转轴通过轮转壳体侧壁中心的圆孔可转动连接于轮转壳体内，所述转轴通过圆孔外接有用于控制叶轮转动的马达。本实用新型可充分搅拌轮转壳体内部的废气，使得废气流速加快，增加与沸石的混合反应率；本实用新型增加了沸石与废气的接触面积，进一步提高沸石的吸附效率；本实用新型结构简单，操作方便，通过增加沸石的吸附效率来提高工作效率。

Description

沸石式废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及沸石式废气处理设备。

背景技术

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般沸石转筒是一种吸附废气中挥发性有机物的装置，分为吸附区、冷却区和脱附区，沸石转筒按照一定的转速转动，在上述各个区内连续运转。废气通过废气入口进入沸石转筒处，然后沸石转筒的吸附区吸附去除废气中挥发性有机物，净化后的废气从沸石转筒的处理区间排出。吸附于沸石转筒中的有机物在脱附区经预热废气处理而被脱附，并送至催化燃烧装置进行处理。

废气的吸附效率高不高，不仅要看沸石的吸附性能好不好，还要看其表面积是否足够大。现有技术所采用的沸石转筒在对有机物进行吸附时，只可对接触到的废气进行吸附。然而进入沸石转筒的废气由于不能充分流动，使得吸附效率始终不能进一步提高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供沸石式废气处理设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

沸石式废气处理设备，包括轮转壳体、叶轮和若干沸石，所述叶轮由数个叶片环绕排布组成，所述叶片为内置有容纳空间的网格结构，所述若干沸石装嵌于叶片的容纳空间内，所述叶轮的转轴通过轮转壳体侧壁中心的圆孔可转动连接于轮转壳体内，所述转轴通过圆孔外接有用于控制叶轮转动的马达。

进一步的，所述轮转壳体左右两侧弧面分别设有进气管和出气管。

进一步的，所述轮转壳体内还包括冷却区和脱附区。

进一步的，所述冷却区和脱附区分别对应设置有贯通轮转壳体两侧壁的通孔。

进一步的，还包括热交换机、再生风机和处理风机，所述热交换机、再生风机和处理风机均通过管道与轮转壳体接通。

进一步的，所述轮转壳体上的圆孔外壁旁焊接有支架，所述马达固接于所述支架上。

进一步的，所述轮转壳体的尺寸与叶轮的尺寸适配。

进一步的，所述叶片的网格孔洞小于任意一个沸石的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可充分搅拌轮转壳体内部的废气，使得废气流速加快，增加与沸石的混合反应率；

2、本实用新型增加了沸石与废气的接触面积，进一步提高沸石的吸附效率；

3、本实用新型结构简单，操作方便，通过增加沸石的吸附效率来提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是叶轮的结构示意图；

图3是叶片的内部结构图；

附图标识：1-轮转壳体、2-进气管、3-出气管、4-冷却区、5-脱附区、6-马达、7-支架、8-叶轮、9-叶片、10-若干沸石。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1、2、3所示，本实用新型公开的沸石式废气处理设备，包括轮转壳体1、叶轮8和若干沸石10，所述叶轮8由数个叶片9环绕排布组成，所述叶片9为内置有容纳空间的网格结构，所述若干沸石10装嵌于叶片9的容纳空间内，所述叶轮8的转轴通过轮转壳体1侧壁中心的圆孔可转动连接于轮转壳体1内，所述转轴通过圆孔外接有用于控制叶轮8转动的马达6。

所述轮转壳体1左右两侧弧面分别设有进气管2和出气管3。废气通过前置过滤器过滤后，通过进气管2进入轮转壳体1内，废气经过沸石的吸附净化后，通过出气管3排出。

所述轮转壳体1内还包括冷却区4和脱附区5。在轮转壳体1内，除开冷却区4和脱附区5，其他区域为吸附区。

所述冷却区4和脱附区5分别对应设置有贯通轮转壳体1两侧壁的通孔。

还包括热交换机、再生风机和处理风机，所述热交换机、再生风机和处理风机均通过管道与轮转壳体1接通。其中脱附区5的一侧通孔连接热交换机，另一侧通孔连接再生风机，处理风机与出气管3接通。

所述轮转壳体1上的圆孔外壁旁焊接有支架7，所述马达6固接于所述支架7上。马达6带动叶轮8转动，从而搅拌轮转壳体1内的废气。

所述轮转壳体1的尺寸与叶轮8的尺寸适配，保证叶轮8可对轮转壳体1内的废气进行充分搅拌。

所述叶片9的网格孔洞小于任意一个沸石的尺寸，沸石可被限定于叶片9内，并可与轮转壳体1内的废气充分接触。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提出了沸石式废气处理设备的具体实施流程。

轮转壳体分为三个区域：吸附区、冷却区和脱附区。废气通过前置过滤器后，通过轮转壳体的吸附区，接触叶片内的沸石，废气被吸附。然后通过叶轮的旋转，吸附饱和的废气转入面积较小的脱附区，由热交换机的热风反吹脱附出高浓度废气，进入热氧化装置进行燃烧生成水和二氧化碳，由此完成大风量低浓度有机废气浓缩成高浓度、小风量的浓缩过程。脱附干净的吸附载体转入冷却区，由空气冷却至常温，继续进入吸附阶段，如此持续循环。

实施例三

在实施例一的基础上，本实施例的具体实施原理如下:

含VOCs废气进入轮转壳体，此时废气中VOCs绝大部分被叶片上的沸石吸附，而使废气中VOCs的含量大幅降低，从而成为较洁净的气体，达标排放至大气中，经过转轮吸附再高温脱附出来的废气就变成高浓度的VOCs气体，可降低后续处理程序的操作成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.沸石式废气处理设备，其特征在于：包括轮转壳体、叶轮和若干沸石，所述叶轮由数个叶片环绕排布组成，所述叶片为内置有容纳空间的网格结构，所述若干沸石装嵌于叶片的容纳空间内，所述叶轮的转轴通过轮转壳体侧壁中心的圆孔可转动连接于轮转壳体内，所述转轴通过圆孔外接有用于控制叶轮转动的马达。

2.根据权利要求1所述的沸石式废气处理设备，其特征在于：所述轮转壳体左右两侧弧面分别设有进气管和出气管。

3.根据权利要求1所述的沸石式废气处理设备，其特征在于：所述轮转壳体内还包括冷却区和脱附区。

4.根据权利要求3所述的沸石式废气处理设备，其特征在于：所述冷却区和脱附区分别对应设置有贯通轮转壳体两侧壁的通孔。

5.根据权利要求1所述的沸石式废气处理设备，其特征在于：还包括热交换机、再生风机和处理风机，所述热交换机、再生风机和处理风机均通过管道与轮转壳体接通。

6.根据权利要求1所述的沸石式废气处理设备，其特征在于：所述轮转壳体上的圆孔外壁旁焊接有支架，所述马达固接于所述支架上。

7.根据权利要求1所述的沸石式废气处理设备，其特征在于：所述轮转壳体的尺寸与叶轮的尺寸适配。

8.根据权利要求1所述的沸石式废气处理设备，其特征在于：所述叶片的网格孔洞小于任意一个沸石的尺寸。

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