CN209662962U - 塑料有机废气浓缩处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了塑料有机废气浓缩处理系统；轮转式有机废气浓缩机设有入气口、出气口、入风口、出风口，一号风机、等离子净化装置、二号风机、轮转式有机废气浓缩机的入气口依次连接，再通过轮转式有机废气浓缩机的出气口连接排气烟囱，轮转式有机废气浓缩机的出风口经过三号风机后依次连通一级热交换器、阻火器、催化燃烧装置，催化燃烧装置出口又返回至一级热交换器再和二级热交换器、排气烟囱依次连通；排气烟囱再经过四号风机依次和二级热交换器、轮转式有机废气浓缩机的入风口连通。本实用新型中充分利用本系统中产生的余热对轮转式有机废气浓缩机中的吸附剂进行脱附，既减少了吸附剂的使用量，又充分地利用了系统产生的余热；操作简单能耗低。

Description

塑料有机废气浓缩处理系统

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理领域，尤其涉及一种塑料有机废气浓缩处理系统。

背景技术

工业生产中最难治理的就是有机废气，有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。目前，在工业上已经应用的有机废气净化处理方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、生化法、低温等离子体法、光催化氧化法、燃烧法和吸附-催化燃烧法等。然而每种方法都有其适用的范围场合，也有自身的缺点。如活性炭吸附法净化率可达95%以上，若无再生装置，则运行费用太高；液体吸收法净化率只有60%-80%，而且存在二次污染问题；目前用的最多的吸附-催化燃烧法也存在吸附床体积大，吸附剂用量多，设备笨重，投资大，操作麻烦，存在二次污染问题。而且余热没有办法回收利用，能耗高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种塑料有机废气浓缩处理系统。

本实用新型的创新点在于本实用新型中边吸附边脱附，脱附利用系统中产生的余热进行脱附，吸附剂用量少，操作简单、能耗低、无二次污染。

技术方案：为了达到上述实用新型目的，本实用新型具体是这样来实现的：塑料有机废气浓缩处理系统，包括等离子净化装置、轮转式有机废气浓缩机、一级热交换器、二级热交换器、阻火器、催化燃烧装置、排气烟囱、一号风机、二号风机、三号风机、四号风机；轮转式有机废气浓缩机设有入气口、出气口、入风口、出风口，一号风机、等离子净化装置、二号风机、轮转式有机废气浓缩机的入气口依次连接，再通过轮转式有机废气浓缩机的出气口连接排气烟囱，轮转式有机废气浓缩机的出风口经过三号风机后依次连通一级热交换器、阻火器、催化燃烧装置，催化燃烧装置出口又返回至一级热交换器再和二级热交换器、排气烟囱依次连通；排气烟囱再经过四号风机依次和二级热交换器、轮转式有机废气浓缩机的入风口连通。有机废气经过一号风机鼓入等离子净化装置，等离子净化装置在高压电场的作用下产生游离态的氧离子，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，然后再将等离子净化装置中反应后的有机废气经过二号风机鼓入轮转式有机废气浓缩机，轮转式有机废气浓缩机能同时实现有机废气的吸附与脱附，轮转式有机废气浓缩机将排出的洁净气体经过排气烟囱排放，将脱附后的有机浓缩废气经过三号风机鼓入一级热交换器，一级热交换器将有机浓缩废气中的热量通过二级热交换器后再通入轮转式有机废气浓缩机的入风口对轮转式有机废气浓缩机的吸附剂进行脱附；一级热交换器中转换掉热量之后的有机浓缩废气经过阻火器后进入催化燃烧装置燃烧处理，催化燃烧装置中的热量再经过一级热交换器后经过二级热交换器进入轮转式有机废气浓缩机的入风口，二级热交换器中的洁净气体经过排气烟囱排放，排气烟囱内的洁净气体再经过四号风机鼓入二级热交换器后再入轮转式有机废气浓缩机的入风口；本系统中充分利用了轮转式有机废气浓缩机、催化燃烧装置、排气烟囱中的余热对轮转式有机废气浓缩机中的吸附剂进行脱附，利用本系统中的余热无需外加热源即可实现吸附剂的脱附，吸附剂的使用量大大减少，本系统的能耗也低。

进一步地，所述轮转式有机废气浓缩机包括主室体，主室体的侧壁设有一入气口，主室体底部设有支座，支座上设有可沿支座旋转的圆形转盘，圆形转盘上设有环状过滤器，环状过滤器将主室体分为内外两个区域，外部区域为有机废气区、内部区域为过滤区，主室体上壁体设有出气口，出气口位于过滤区内；过滤区内设有脱附热风室，有机废气区内设有脱附排气室，脱附热风室、环状过滤器、脱附排气室气连通；主室体上壁体设有入风口，入风口通过热风管道和脱附热风室相通，主室体上壁体还设有出风口，出风口通过出风管道和脱附排气室相通；主室体外部设有电机支座，电机支座上设有电机，主室体侧壁上设有一通孔，联轴器穿过通孔一端和电机连接，另一端连接有减速机、减速机输出轴上设有链轮，圆形转盘外圈设有与链轮相配合的链条。轮转式有机废气浓缩机中吸附和对吸附剂的脱附可以同时进行，而不需要将吸附剂提出来进行脱附。

进一步地，所述圆形转盘底部中心固定有转轴，支座上固定有轴承，转轴安装在轴承上。

进一步地，所述等离子净化装置，包括卧式筒体，卧式筒体由上筒体和下筒体组成，卧式筒体两端分别为废气入口和废气出口，其特征在于，卧式筒体的内部从废气入口端至废气出口端依次设置流量均布段、过滤段、阻火段、等离子反应段，流量均布段、过滤段、阻火段、等离子反应段平行布置，流量均布段下方设有集水槽；下筒体内侧壁上设有若干垂直于下筒体底部的凹槽，凹槽内插设有网板，所述流量均布段包括垂直平行布置的斜板，斜板固定在网板上，斜板位于废气入口端处的高度高于另一端的高度。在有机废气进入等离子净化装置后先将废气中的水汽、粉尘分离，以防止腐蚀性的水汽、粉尘对电机板的腐蚀，延长了等离子净化装置的使用寿命。

本实用新型的有益效果：与传统技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中充分利用本系统中产生的余热对轮转式有机废气浓缩机中的吸附剂进行脱附，既减少了吸附剂的使用量，又充分地利用了系统产生的余热；操作简单、能耗低。

2、本实用新型中轮转式有机废气浓缩机中吸附和对吸附剂的脱附可以同时进行，而不需要将吸附剂提出来进行脱附，设备少，投资小，操作简单。

3、本实用新型中在等离子净化装置内设置斜板，既达到了均布有机废气的目的，又分离了有机废气中的腐蚀性的水汽、粉尘，延长了等离子净化装置的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为轮转是有机废气浓缩机的结构示意图。

图3为轮转是有机废气浓缩机的的剖视图。

图4为等离子净化装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，塑料有机废气浓缩处理系统，包括等离子净化装置1、轮转式有机废气浓缩机2、一级热交换器3、二级热交换器4、阻火器5、催化燃烧装置6、排气烟囱7、一号风机8、二号风机9、三号风机10、四号风机11；轮转式有机废气浓缩机2设有入气口2.2、出气口2.8、入风口2.11、出风口2.13，一号风机8、等离子净化装置1、二号风机9、轮转式有机废气浓缩机2的入气口2.2依次连接，再通过轮转式有机废气浓缩机2的出气口2.8连接排气烟囱7，轮转式有机废气浓缩机2的出风口2.13经过三号风机10后依次连通一级热交换器3、阻火器5、催化燃烧装置6，催化燃烧装置6出口又返回至一级热交换器3再和二级热交换器4、排气烟囱7依次连通；排气烟囱7再经过四号风机11依次和二级热交换器4、轮转式有机废气浓缩机2的入风口2.11连通。

转轮式有机废气浓缩机2包括主室体2.1，主室体2.1的侧壁设有一入气口2.2，主室体2.1底部设有支座2.3，支座2.3上设有可沿支座旋转的圆形转盘2.4，圆形转盘4底部中心固定有转轴2.41，支座2.3上固定有轴承2.31，转轴2.41安装在轴承2.31上。圆形转盘2.4上设有环状过滤器2.5，环状过滤器2.5由若干个滤芯2.51拼接而成，滤芯2.51为活性炭纤维滤芯，滤芯2.51连接处设有密封条2.52。主室体2.1上壁体连接有环状密封条2.151，环状密封条2.151与环状过滤器2.5上表面接触。环状过滤器2.5将主室体2.1分为内外两个区域，外部区域为有机废气区2.6、内部区域为过滤区2.7，主室体2.1上壁体设有出气口2.8，出气口2.8位于过滤区2.7内；过滤区2.7内设有脱附热风室2.9，有机废气区2.6内设有脱附排气室2.10，脱附热风室2.9、环状过滤器2.5、脱附排气室2.10气连通；脱附热风室2.9、脱附排气室2.10位于一直线上。脱附热风室2.9底部连接有一号密封条2.91，一号密封条2.91接触圆形转盘2.4；脱附热风室2.9顶部和环状过滤器2.5顶部平齐，脱附热风室2.9顶部连接有二号密封条2.92，二号密封条2.92接触环状过滤器2.5；脱附热风室2.9与环状过滤器2.5的相对面的底部设有倾斜角。脱附排气室2.10下部连接有三号密封条2.101，三号密封条2.101接触圆形转盘2.4；脱附排气室2.10顶部和环状过滤器2.5顶部平齐，脱附排气室2.10顶部连接有四号密封条2.102，四号密封条2.102接触环状过滤器2.5。脱附排气室2.10至入气口2.2的距离大于圆形转盘2.4上任意一点至入气口2.2的距离。主室体2.1上壁体设有入风口2.11，入风口2.11通过热风管道2.12和脱附热风室2.9相通，主室体2.1上壁体还设有出风口2.13，出风口2.13通过出风管道2.14和脱附排气室2.10相通；主室体2.1外部设有电机支座，电机支座上设有电机2.15，主室体2.1侧壁上设有一通孔2.16，联轴器2.17穿过通孔2.16一端和电机2.15连接，另一端连接有减速机2.18、减速机2.18输出轴上设有链轮2.19，圆形转盘2.4外圈设有与链轮2.19相配合的链条2.20。轮转式有机废气浓缩机2工作时，大风量低浓度有机废气进入主室体2.1内的有机废气区2.6，在风压的作用下穿过环状过滤器2.5，有机物质被环状过滤器2.5内的吸附材料吸附，达标的洁净空气进入过滤区2.7内后从出气口2.8排放。电机2.15运转，通过联轴器2.17、减速机2.18、链轮2.19、链条2.20带动圆形转盘2.4以一定速度运转；环状过滤器2.5随着圆形转盘2.4一边运转一边吸附，到达脱附热风室2.9处时脱附热风室2.9送入小风量脱附热空气反吹环状过滤器2.5，环状过滤器2.5中的吸附材料吸附的有机物质在高温热空气的作用下迅速脱离吸附材料，进入脱附排气室2.10送出。 脱附后环状过滤器2.5随着圆形转盘2.4继续旋转，转离脱附热风室2.9后又开始吸附有机物质，如此循环运作。

等离子净化装置1，包括卧式筒体1.1，卧式筒体1.1由上筒体和下筒体组成，卧式筒体1.1两端分别为废气入口1.2和废气出口1.3，卧式筒体1.1的内部从废气入口1.2端至废气出口1.3端依次设置流量均布段1.4、过滤段1.5、阻火段1.6、等离子反应段1.7，流量均布段1.4、过滤段1.5、阻火段1.6、等离子反应段1.7平行布置，流量均布段1.4下方设有集水槽1.9；下筒体内侧壁上设有若干垂直于下筒体底部的凹槽，凹槽内插设有网板1.8，流量均布段1.4包括垂直平行布置的斜板1.41，斜板1.41固定在网板1.8上，也可在网板1.8上设有倾斜的插入槽道1.81，斜板1.41插入槽道1.81内。斜板1.41位于废气入口1.2端处的高度高于另一端的高度。过滤段1.5为耐高温防火阻燃蜂窝状活性炭过滤海绵并由两块网板加紧固定；阻火段1.6为不锈钢波纹阻火网并由两块网板加紧固定；等离子反应段1.7包括若干个等离子反应器1.71。

工作时，有机废气经过一号风机8鼓入等离子净化装置1，等离子净化装置1在高压电场的作用下产生游离态的氧离子，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，然后再将等离子净化装置1中反应后的有机废气经过二号风机9鼓入轮转式有机废气浓缩机2，轮转式有机废气浓缩机2能同时实现有机废气的吸附与脱附，轮转式有机废气浓缩机2将排出的洁净气体经过排气烟囱7排放，轮转式有机废气浓缩机2将脱附后的有机浓缩废气经过三号风机10鼓入一级热交换器3，一级热交换器3将有机浓缩废气中的热量通过二级热交换器4热交换后再通入轮转式有机废气浓缩机2的入风口2.2对轮转式有机废气浓缩机2内的吸附剂进行脱附；一级热交换器3中转换掉热量之后的有机浓缩废气经过阻火器5后进入催化燃烧装置6燃烧处理，催化燃烧装置6中的热量再经过一级热交换器3后经过二级热交换器4进入轮转式有机废气浓缩机2的入风口2.11，二级热交换器4中的洁净气体经过排气烟囱7排放，排气烟囱内7的洁净气体再经过四号风机11鼓入二级热交换器4后再入轮转式有机废气浓缩机2的入风口2.11。

Claims (4)

1.塑料有机废气浓缩处理系统，其特征在于，包括等离子净化装置、轮转式有机废气浓缩机、一级热交换器、二级热交换器、阻火器、催化燃烧装置、排气烟囱、一号风机、二号风机、三号风机、四号风机；轮转式有机废气浓缩机设有入气口、出气口、入风口、出风口，一号风机、等离子净化装置、二号风机、轮转式有机废气浓缩机的入气口依次连接，再通过轮转式有机废气浓缩机的出气口连接排气烟囱，轮转式有机废气浓缩机的出风口经过三号风机后依次连通一级热交换器、阻火器、催化燃烧装置，催化燃烧装置出口又返回至一级热交换器再和二级热交换器、排气烟囱依次连通；排气烟囱再经过四号风机依次和二级热交换器、轮转式有机废气浓缩机的入风口连通。

2.根据权利要求1所述的塑料有机废气浓缩处理系统，其特征在于，所述轮转式有机废气浓缩机包括主室体，主室体的侧壁设有一入气口，主室体底部设有支座，支座上设有可沿支座旋转的圆形转盘，圆形转盘上设有环状过滤器，环状过滤器将主室体分为内外两个区域，外部区域为有机废气区、内部区域为过滤区，主室体上壁体设有出气口，出气口位于过滤区内；过滤区内设有脱附热风室，有机废气区内设有脱附排气室，脱附热风室、环状过滤器、脱附排气室气连通；主室体上壁体设有入风口，入风口通过热风管道和脱附热风室相通，主室体上壁体还设有出风口，出风口通过出风管道和脱附排气室相通；主室体外部设有电机支座，电机支座上设有电机，主室体侧壁上设有一通孔，联轴器穿过通孔一端和电机连接，另一端连接有减速机、减速机输出轴上设有链轮，圆形转盘外圈设有与链轮相配合的链条。

3.根据权利要求2所述的塑料有机废气浓缩处理系统，其特征在于，所述圆形转盘底部中心固定有转轴，支座上固定有轴承，转轴安装在轴承上。

4.根据权利要求1所述的塑料有机废气浓缩处理系统，其特征在于，所述等离子净化装置，包括卧式筒体，卧式筒体由上筒体和下筒体组成，卧式筒体两端分别为废气入口和废气出口，其特征在于，卧式筒体的内部从废气入口端至废气出口端依次设置流量均布段、过滤段、阻火段、等离子反应段，流量均布段、过滤段、阻火段、等离子反应段平行布置，流量均布段下方设有集水槽；下筒体内侧壁上设有若干垂直于下筒体底部的凹槽，凹槽内插设有网板，所述流量均布段包括垂直平行布置的斜板，斜板固定在网板上，斜板位于废气入口端处的高度高于另一端的高度。