CN221889573U - 一种氢化锂废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氢化锂废气处理技术领域，尤其是一种氢化锂废气处理装置，包括支撑腿，三个所述支撑腿的顶部均固定安装有处理箱，所述处理箱的内部分别设置有烟气处理机构和清理机构，所述烟气处理机构实现氢化锂废气净化处理的动作。该氢化锂废气处理装置，本装置在氢化锂废气处理时通过设置烟气处理机构达到了利用废气进入到水中，通过转筒进行旋转，使得内部进入的烟气与水和加入的净化物高效混合反应将氢化锂废气中的其他有机化合物和污染物溶解进水中，以及中和废气中的氢化锂和酸性物质，可以避免废水的腐蚀性和对环境的影响，还促使其中的固体颗粒和悬浮物沉淀下来便于处理。

Description

一种氢化锂废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及氢化锂废气处理技术领域，尤其涉及一种氢化锂废气处理装置。

背景技术

氢化锂废气是指含有氢化锂气体的废气。氢化锂是一种具有腐蚀性、易燃性和毒性的物质，在生产过程中产生的废气需要进行有效的处理，以减少对环境的污染和危害。

现有的氢化锂废气处理中大多数都是采用喷淋的方式对烟气进行处理，这种处理方式存在烟气接触不均匀的可能性，特别是在处理大量烟气时。这种不均匀接触可能会导致处理效果不佳，影响废气处理的效率和彻底性，所以需要一种氢化锂废气处理装置。

实用新型内容

基于现有的技术问题，本实用新型提出了一种氢化锂废气处理装置。

本实用新型提出的一种氢化锂废气处理装置，包括支撑腿，三个所述支撑腿的顶部均固定安装有处理箱，所述处理箱的内部分别设置有烟气处理机构和清理机构，所述烟气处理机构实现氢化锂废气净化处理的动作，所述清理机构实现氢化锂废气净化处理吸附在内壁的杂质清理动作；

所述处理箱的一侧还设置有燃烧机构，所述燃烧机构实现氢化锂废气净化后再次燃烧净化的动作；

所述处理箱的底部开设有排料孔，所述排料孔的内壁密封安装有封板。

优选地，所述烟气处理机构包括进气管，所述处理箱的顶部与所述进气管的圆弧表面固定安装，所述进气管的顶端与氢化锂废气的流出端连通，所述进气管的底端贯穿并延伸至所述处理箱的内部。

优选地，所述处理箱的底部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端贯穿并延伸至所述处理箱的内部，且所述旋转轴的顶部还固定安装有转筒，所述进气管的底端位于所述转筒的内部。

优选地，所述转筒的圆弧表面开设有滤孔，所述转筒的内部添加有水，且水中加入氢氧化钠，以及还加入聚合氯化铝，所述处理箱的内壁还固定安装有螺旋冷凝管，所述进气管的底端位于水中。

优选地，所述清理机构包括清理毛刷，多个所述清理毛刷均在所述转筒的圆弧表面环形阵列分布，且与所述转筒的圆弧表面固定安装，以及多个所述清理毛刷均还以转筒的轴线方向垂直摆放。

优选地，多个所述清理毛刷均通过所述转筒旋转实现圆周运动清理的动作，且多少所述清理毛刷的表面均与所述螺旋冷凝管的表面滑动插接。

优选地，所述燃烧机构包括有燃烧器，所述处理箱的顶端一侧表面固定安装有出气管，所述出气管的一端与所述燃烧器的进气端固定安装，所述燃烧器的内部通过火焰对进入的废气实现燃烧的动作，所述燃烧器的一端固定安装有排气管，所述排气管的表面设置有阀门。

本实用新型中的有益效果为：

1、本装置在氢化锂废气处理时通过设置烟气处理机构达到了利用废气进入到水中，通过转筒进行旋转，使得内部进入的烟气与水和加入的净化物高效混合反应将氢化锂废气中的其他有机化合物和污染物溶解进水中，以及中和废气中的氢化锂和酸性物质，可以避免废水的腐蚀性和对环境的影响，还促使其中的固体颗粒和悬浮物沉淀下来便于处理。

2、设置清理机构便于对内部的螺旋冷凝管表面进行清理防止废气净化中杂杂质进行吸附造成难以清理的效果，设置燃烧机构通过燃烧废气中的有机物和杂质，可以将其转化为无害的二氧化碳和水等物质。这种燃烧净化的过程能够有效降低废气中有害成分的含量，实现废气的净化和环境的保护。

附图说明

图1为一种氢化锂废气处理装置的结构示意图；

图2为一种氢化锂废气处理装置的爆炸图；

图3为一种氢化锂废气处理装置的封板结构立体图；

图4为一种氢化锂废气处理装置的转筒结构立体图。

图中：1、支撑腿；2、处理箱；3、烟气处理机构；31、进气管；32、旋转电机；33、旋转轴；34、转筒；35、滤孔；36、螺旋冷凝管；4、清理机构；41、清理毛刷；5、燃烧机构；51、燃烧器；52、出气管；53、排气管；54、阀门；6、排料孔；7、封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种氢化锂废气处理装置，包括支撑腿1，三个支撑腿1的顶部均固定安装有处理箱2，处理箱2的内部分别设置有烟气处理机构3和清理机构4。

为了实现氢化锂废气净化处理的动作；烟气处理机构3包括进气管31，处理箱2的顶部与进气管31的圆弧表面固定安装，进气管31的顶端与氢化锂废气的流出端连通，进气管31的底端贯穿并延伸至处理箱2的内部。

具体这样实施的，进气管31用于引导氢化锂废气流入处理箱2。通过连接废气源和处理箱2，确保氢化锂废气能够被有效地收集和处理；进气管31的顶部与进气管31的圆弧表面固定安装在处理箱2的顶部。这种连接方式可以确保废气从进气管31流入处理箱2而不会泄漏，保证废气完整地进入处理设备进行净化处理；进气管31的底端贯穿并延伸至处理箱2的内部，可以使氢化锂废气充分进入处理箱2，并在处理箱2内进行反应或吸附。这样可以提高处理效果，确保废气得到有效净化。

处理箱2的底部固定安装有旋转电机32，旋转电机32的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴33，旋转轴33的顶端贯穿并延伸至处理箱2的内部，且旋转轴33的顶部还固定安装有转筒34，进气管31的底端位于转筒34的内部。

具体这样实施的，旋转电机32作为驱动设备，可以使处理箱2内的转筒34产生高速旋转，以增加废气净化的接触面积，提高处理效率；进气管31的底端位于转筒34的内部，可以使废气直接进入转筒34进行处理，增加废气与催化剂或吸附剂之间的接触面积，从而提高废气净化效果。

转筒34的圆弧表面开设有滤孔35，转筒34的内部添加有水，且水中加入氢氧化钠，以及还加入聚合氯化铝，处理箱2的内壁还固定安装有螺旋冷凝管36，进气管31的底端位于水中。

具体这样实施的，在转筒34的圆弧表面开设滤孔35，可以有效过滤废气中的固体颗粒物；水的添加与氢氧化钠、聚合氯化铝的加入：将水添加到转筒34内部，可以提供湿润的环境，使废气与水充分接触。水中的溶解氧和水分子与氢化锂发生反应，生成氢氧化锂，并将氢化锂废气中的其他有机化合物和污染物溶解进水中。由于氢化锂具有腐蚀性，通过加入氢氧化钠来中和废气中的氢化锂和酸性物质，可以避免废水的腐蚀性和对环境的影响；当废气与水和氢化锂接触反应后的废水中含有氢氧化锂和其他溶解的有机化合物和污染物，通过聚合氯化铝加入，促使其中的固体颗粒和悬浮物沉淀下来，便于分离处理；通过螺旋冷凝管36，使废气中的水蒸气和挥发性有机物被冷凝成液体，与气体分离，可以更方便地处理液体废物，减少对后续处理设备的负荷；进气管31的底端位于水中，可以实现废气的水封效果。水封可以防止废气的逆流，同时还可以起到保护催化剂或吸附剂的作用，避免废气直接接触到催化剂或吸附剂表面，减少其受污染和磨损的风险。

为了实现氢化锂废气净化处理吸附在内壁的杂质清理动作；清理机构4包括清理毛刷41，多个清理毛刷41均在转筒34的圆弧表面环形阵列分布，且与转筒34的圆弧表面固定安装，以及多个清理毛刷41均还以转筒34的轴线方向垂直摆放。

具体这样实施的，多个清理毛刷41分布于转筒34的圆弧表面，能够充分覆盖内壁的各个部位，有效地清理废气中可能存在的杂质和污渍。

多个清理毛刷41均通过转筒34旋转实现圆周运动清理的动作，且多少清理毛刷41的表面均与螺旋冷凝管36的表面滑动插接。

具体这样实施的，通过转筒34的旋转，清理毛刷41能够在圆周方向上全面清理螺旋冷凝管36的表面。这样可以确保各个部位都得到有效清洁，避免死角和遗漏；清理毛刷41的圆周运动可以在较短的时间内完成对螺旋冷凝管36的清理工作。与传统的线性清扫方式相比，圆周运动具有更高的清洗效率。

处理箱2的一侧还设置有燃烧机构5。

为了实现氢化锂废气净化后再次燃烧净化的动作；燃烧机构5包括有燃烧器51，处理箱2的顶端一侧表面固定安装有出气管52，出气管52的一端与燃烧器51的进气端固定安装，燃烧器51的内部通过火焰对进入的废气实现燃烧的动作，燃烧器51的一端固定安装有排气管53，排气管53的表面设置有阀门54。

具体这样实施的，通过将处理后的废气引入燃烧器51进行再次燃烧，可以有效降低废气中有害物质的含量，达到更彻底的净化效果。燃烧过程能够将废气中的有机物、杂质等进行氧化分解，提高净化效率；燃烧后的废气经过这样的处理方式可以确保其更加安全地排放到环境中，减少对环境的污染和对人体的危害。

处理箱2的底部开设有排料孔6，排料孔6的内壁密封安装有封板7。

本装置在氢化锂废气处理时通过设置烟气处理机构3达到了利用废气进入到水中，通过转筒34进行旋转，使得内部进入的烟气与水和加入的净化物高效混合反应将氢化锂废气中的其他有机化合物和污染物溶解进水中，以及中和废气中的氢化锂和酸性物质，可以避免废水的腐蚀性和对环境的影响，还促使其中的固体颗粒和悬浮物沉淀下来便于处理；

设置清理机构4便于对内部的螺旋冷凝管36表面进行清理防止废气净化中杂杂质进行吸附造成难以清理的效果，设置燃烧机构5通过燃烧废气中的有机物和杂质，可以将其转化为无害的二氧化碳和水等物质。这种燃烧净化的过程能够有效降低废气中有害成分的含量，实现废气的净化和环境的保护。

工作原理：氢化锂废气通过进气管31流入到转筒34的内部与中间的水、氢氧化钠和聚合氯化铝在旋转的运动下混合反应，净化掉内部的有害物质，净化后的废气通过出气管52进入到燃烧器51的内部再次燃烧，进一步降低废气中的有害物质，从而排放到环境中降低危害保护环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氢化锂废气处理装置，包括支撑腿（1），其特征在于：三个所述支撑腿（1）的顶部均固定安装有处理箱（2），所述处理箱（2）的内部分别设置有烟气处理机构（3）和清理机构（4），所述烟气处理机构（3）实现氢化锂废气净化处理的动作，所述清理机构（4）实现氢化锂废气净化处理吸附在内壁的杂质清理动作；

所述处理箱（2）的一侧还设置有燃烧机构（5），所述燃烧机构（5）实现氢化锂废气净化后再次燃烧净化的动作；

所述处理箱（2）的底部开设有排料孔（6），所述排料孔（6）的内壁密封安装有封板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种氢化锂废气处理装置，其特征在于：所述烟气处理机构（3）包括进气管（31），所述处理箱（2）的顶部与所述进气管（31）的圆弧表面固定安装，所述进气管（31）的顶端与氢化锂废气的流出端连通，所述进气管（31）的底端贯穿并延伸至所述处理箱（2）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种氢化锂废气处理装置，其特征在于：所述处理箱（2）的底部固定安装有旋转电机（32），所述旋转电机（32）的输出端通过联轴器固定安装有旋转轴（33），所述旋转轴（33）的顶端贯穿并延伸至所述处理箱（2）的内部，且所述旋转轴（33）的顶部还固定安装有转筒（34），所述进气管（31）的底端位于所述转筒（34）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种氢化锂废气处理装置，其特征在于：所述转筒（34）的圆弧表面开设有滤孔（35），所述转筒（34）的内部添加有水，且水中加入氢氧化钠，以及还加入聚合氯化铝，所述处理箱（2）的内壁还固定安装有螺旋冷凝管（36），所述进气管（31）的底端位于水中。

5.根据权利要求4所述的一种氢化锂废气处理装置，其特征在于：所述清理机构（4）包括清理毛刷（41），多个所述清理毛刷（41）均在所述转筒（34）的圆弧表面环形阵列分布，且与所述转筒（34）的圆弧表面固定安装，以及多个所述清理毛刷（41）均还以转筒（34）的轴线方向垂直摆放。

6.根据权利要求5所述的一种氢化锂废气处理装置，其特征在于：多个所述清理毛刷（41）均通过所述转筒（34）旋转实现圆周运动清理的动作，且多少所述清理毛刷（41）的表面均与所述螺旋冷凝管（36）的表面滑动插接。

7.根据权利要求1所述的一种氢化锂废气处理装置，其特征在于：所述燃烧机构（5）包括有燃烧器（51），所述处理箱（2）的顶端一侧表面固定安装有出气管（52），所述出气管（52）的一端与所述燃烧器（51）的进气端固定安装，所述燃烧器（51）的内部通过火焰对进入的废气实现燃烧的动作，所述燃烧器（51）的一端固定安装有排气管（53），所述排气管（53）的表面设置有阀门（54）。