CN220321321U - 一种旋转式蓄热氧化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化炉领域，尤其一种旋转式蓄热氧化炉，包括氧化炉体、输气管和蓄热机构，氧化炉体下端左侧设置输气管，废气缓冲腔的内部设置分气部件，分气部件的下端设置连接转轴，转动轴的上端设置驱动电机，氧化炉体的上端设置有连接口，连接口的上端在氧化炉体内部设置蓄热机构，蓄热机构的下端与分气部件的上端连接，氧化炉体的内部在蓄热机构的上端设置为燃烧室，本实用新型的有益效果是通过设置废气缓冲腔和分气部件，可以实现废气在氧化炉内的均匀分布和流动，减少废气在氧化炉内的移动速度，提高废气与蓄热机构的接触效果，从而提高废气的净化效率和热回收效率。

Description

一种旋转式蓄热氧化炉

技术领域

本实用新型涉及氧化炉技术领域，尤其涉及一种旋转式蓄热氧化炉。

背景技术

旋转式蓄热氧化炉(RotaryRegenerativeThermalOxidizer，简称RTO)是一种利用高温将可燃废气氧化成二氧化碳和水的装置，可以有效地减少挥发性有机物(VOCs)、危险空气污染物(HAPs)和异味的排放。旋转式RTO的特点是具有高的废气分解效率(99％以上)和高的热回收效率(95％以上)。旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。旋转阀可以控制废气在不同室之间的切换，实现热量的蓄存和释放。旋转式RTO可以根据不同的工况调节运行参数，优化能耗和净化效果。旋转式RTO适用于各种行业的VOCs废气处理，如印刷、涂装、化工、制药等。

在相关技术中，目前废气处理用旋转式蓄热型热氧化炉，在使用的过程中，由于废气在氧化炉中移动速度快，容易导致对废气的净化效果不好的问题，为此，我们提出一种旋转式蓄热氧化炉。

本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种供热系统余热回收结构，以解决上述背景技术中提出的目前废气处理用旋转式蓄热型热氧化炉，在使用的过程中，由于废气在氧化炉中移动速度快，容易导致对废气的净化效果不好的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转式蓄热氧化炉，包括氧化炉体、输气管、分气部件和蓄热机构，所述氧化炉体下端左侧联通设置有输气管，所述氧化炉体的下端内侧设置为废气缓冲腔，所述废气缓冲腔的内部转动安装设置有分气部件，所述分气部件的下端连接设置有连接转轴，所述连接转轴的下端安装设置有从动齿轮，所述从动齿轮的左侧啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮的内部安装设置有转动轴，所述转动轴的上端安装设置有驱动电机，所述驱动电机安装设置在电机安装架内，所述电机安装架的上端与氧化炉体的下端连接设置，所述氧化炉体在废气缓冲腔的上端设置有连接口，所述连接口的上端在氧化炉体内部安装设置有蓄热机构，所述蓄热机构的下端通过连接口与分气部件的上端连接设置，所述氧化炉体的内部在蓄热机构的上端设置为燃烧室。

在一些实施例中，所述氧化炉体的上端左侧在燃烧室位置联通设置有输料管，所述氧化炉体在输料管对应位置的内壁上安装设置有燃烧机构，所述氧化炉体的上端右侧联通设置有取热管。

在一些实施例中，所述氧化炉体的下端右侧联通设置有排气管，所述排气管上安装设置有密封安装套，所述密封安装套内安装设置有两组过滤网。

在一些实施例中，所述分气部件包括转轴支撑座、隔离区、清扫区、排气区和进气区，所述分气部件为圆形分气盘。

在一些实施例中，所述分气部件的内侧中央位置安装设置转轴支撑座，所述转轴支撑座的下端与连接转轴固定连接，所述转轴支撑座的外侧依次环绕设置有隔离区、清扫区、排气区和进气区。

在一些实施例中，所述氧化炉体的下端对称安装设置有支撑柱。

本实用新型的有益效果是：

通过设置废气缓冲腔和分气部件，可以实现废气在氧化炉内的均匀分布和流动，减少废气在氧化炉内的移动速度，提高废气与蓄热机构的接触效果，从而提高废气的净化效率和热回收效率，设置驱动电机和齿轮传动机构，可以实现分气部件的自动转动和调节，根据不同的工况和需求，控制废气在不同区域之间的切换时间和频率，从而优化废气的处理过程和能耗，设置燃烧机构和输料管，对废气中的可燃成分进行燃烧，增加废气的温度和分解率，从而提高废气的净化效率和热回收效率，通过设置排气管，可以实现对处理后的废气进行有效的排放，从而降低对环境影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋转式蓄热氧化炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种旋转式蓄热氧化炉的分气部件结构示意图。

图中：1是主动齿轮，2是转动轴，3是驱动电机，4是分气部件，5是从动齿轮，6是连接转轴，7是过滤网，8是密封安装套，9是排气管，10是蓄热机构，11是取热管，12是燃烧室，13是氧化炉体，14是燃烧机构，15是输料管，16是连接口，17是输气管，18是废气缓冲腔，19是电机安装架，20是支撑柱，21是进气区，22是清扫区，23是转轴支撑座，24是排气区，25是隔离区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种旋转式蓄热氧化炉，包括氧化炉体13、输气管17、分气部件4和蓄热机构10，氧化炉体13下端左侧联通设置有输气管17，氧化炉体13的下端内侧设置为废气缓冲腔18，废气缓冲腔18的内部转动安装设置有分气部件4，分气部件4的下端连接设置有连接转轴6，连接转轴6的下端安装设置有从动齿轮5，从动齿轮5的左侧啮合设置有主动齿轮1，主动齿轮1的内部安装设置有转动轴2，转动轴2的上端安装设置有驱动电机3，驱动电机3安装设置在电机安装架19内，电机安装架19的上端与氧化炉体13的下端连接设置，氧化炉体13在废气缓冲腔18的上端设置有连接口16，连接口16的上端在氧化炉体13内部安装设置有蓄热机构10，蓄热机构10的下端通过连接口16与分气部件4的上端连接设置，氧化炉体13的内部在蓄热机构10的上端设置为燃烧室12。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，氧化炉体13的上端左侧在燃烧室12位置联通设置有输料管15，设置的输料管15用于输送燃料，氧化炉体13在输料管15对应位置的内壁上安装设置有燃烧机构14，氧化炉体13的上端右侧联通设置有取热管11，氧化炉体13的下端右侧联通设置有排气管8，排气管8上安装设置有密封安装套9，密封安装套9内安装设置有两组过滤网7，设置的过滤网7，能够有效拦截排气中的灰尘颗粒，降低排气的含尘量。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1、2所示，分气部件4的内侧中央位置安装设置转轴支撑座23，转轴支撑座23的下端与连接转轴6固定连接，转轴支撑座23的外侧依次环绕设置有隔离区25、清扫区22、排气区24和进气区21，通过转轴支撑座23与下端连接转轴6连接，实现分气部件4以及蓄热机构10的转动。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1、2所示，分气部件4包括转轴支撑座23、隔离区25、清扫区22、排气区24和进气区21，分气部件4为圆形分气盘，氧化炉体13的下端对称安装设置有支撑柱20，分气部件4上端的蓄热机构10具备相同的隔离区25、清扫区22、排气区24和进气区212，隔离5区、清扫区22、排气区24、进气21的面积占比为1:1:5:5。

本实施例中，当废气从输气管17进入氧化炉体13时，首先进入废气缓冲腔18，然后由分气部件4将废气分配到不同的区域，如进气区21、排气区24、清扫区22和隔离区25。

当废气进入进气区21时，废气会通过连接口16进入蓄热机构10，与蓄热机构10中的陶瓷填料进行热交换，从而提高废气的温度；

当废气进入排气区24时，废气会从蓄热机构10通过连接口16出来，与蓄热机构10中的陶瓷填料进行热交换，从而降低废气的温度，并将热量留在蓄热机构10中；

当废气进入清扫区22时，废气会被排出到排气管8，经过密封安装套9和过滤网7的过滤和密封后，排放到大气中；

当废气进入隔离区25时，废气会被隔离在分气部件4内部，不与其他区域的废气或空气发生混合或交换，分气部件4在驱动电机3和齿轮传动机构的控制下，以一定的速度和方向旋转，使得废气在不同区域之间连续切换，实现蓄热和释热的循环，在蓄热机构10的上端，设置有燃烧室12，其中安装有燃烧机构14和输料管15，当需要对废气进行二次燃烧时，可以通过输料管15向燃烧室12内送入辅助燃料或空气，由燃烧机构14点火，使得废气在高温下完全分解为二氧化碳和水，在蓄热机构10的上端，设置取热管11，可以将处理后的高温废气引出到其他设备中，利用其余热进行能量转换或回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种旋转式蓄热氧化炉，包括氧化炉体(13)、输气管(17)、分气部件(4)和蓄热机构(10)，其特征在于：所述氧化炉体(13)下端左侧联通设置有输气管(17)，所述氧化炉体(13)的下端内侧设置为废气缓冲腔(18)，所述废气缓冲腔(18)的内部转动安装设置有分气部件(4)，所述分气部件(4)的下端连接设置有连接转轴(6)，所述连接转轴(6)的下端安装设置有从动齿轮(5)，所述从动齿轮(5)的左侧啮合设置有主动齿轮(1)，所述主动齿轮(1)的内部安装设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)的上端安装设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)安装设置在电机安装架(19)内，所述电机安装架(19)的上端与氧化炉体(13)的下端连接设置，所述氧化炉体(13)在废气缓冲腔(18)的上端设置有连接口(16)，所述连接口(16)的上端在氧化炉体(13)内部安装设置有蓄热机构(10)，所述蓄热机构(10)的下端通过连接口(16)与分气部件(4)的上端连接设置，所述氧化炉体(13)的内部在蓄热机构(10)的上端设置为燃烧室(12)，所述氧化炉体(13)的下端右侧联通设置有排气管(8)，所述排气管(8)上安装设置有密封安装套(9)，所述密封安装套(9)内安装设置有两组过滤网(7)，所述分气部件(4)包括转轴支撑座(23)、隔离区(25)、清扫区(22)、排气区(24)和进气区(21)，所述分气部件(4)为圆形分气盘，所述分气部件(4)的内侧中央位置安装设置转轴支撑座(23)，所述转轴支撑座(23)的下端与连接转轴(6)固定连接，所述转轴支撑座(23)的外侧依次环绕设置有隔离区(25)、清扫区(22)、排气区(24)和进气区(21)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式蓄热氧化炉，其特征在于，所述氧化炉体(13)的上端左侧在燃烧室(12)位置联通设置有输料管(15)，所述氧化炉体(13)在输料管(15)对应位置的内壁上安装设置有燃烧机构(14)，所述氧化炉体(13)的上端右侧联通设置有取热管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式蓄热氧化炉，其特征在于，所述氧化炉体(13)的下端对称安装设置有支撑柱(20)。