CN210645754U - 一种沸石转轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挥发性废气处理技术领域，特别是涉及一种沸石转轮装置。本实用新型的沸石转轮装置至少包括箱体，箱体内设有沸石转轮组件、动力组件；所述沸石转轮为筒状结构，且所述筒状结构的中心轴处于水平方向；所述沸石转轮外筒壁沿周向设置转动齿轮，所述转动齿轮与所述驱动齿轮相咬合。本实用新型的沸石转轮装置设备结构简单稳定，能够根据实际工况灵活调整设备，具有很好的适应性。安装和维护时更为方便。

Description

一种沸石转轮装置

技术领域

本实用新型涉及挥发性废气处理技术领域，特别是涉及一种沸石转轮装置。

背景技术

随着我国经济的高速发展，大气污染情况日趋严重，挥发性有机物(VOCs，Volatile Organic Compounds)与空气中的其他污染物结合，在太阳光的照射下生成的二次有机颗粒物，或二次有机气溶胶(secondary organic aerosol，SOA)，属于二次污染源。它能直接进入并粘附在人体上下呼吸道和肺叶中，并分别沉积于上、下呼吸道和肺泡中，引起鼻炎、支气管炎等多种呼吸系统疾病，长期处于这种环境还会诱发癌症。有机废气的净化分为回收型技术和销毁型技术。回收型技术包括吸收、吸附、冷凝、分离等；而销毁型技术包括燃烧、生物降解、光催化、等离子、臭氧等，沸石转轮浓缩装置属于两者的结合，沸石转轮浓缩装置内部区隔有吸附区及脱附区并且沸石转轮持续转动经过该吸附区与该脱附区，产生的废气引入该吸附区中，通过该沸石转轮吸附废气中的有机物质，转动至该脱附区中的沸石转轮，通过引入的脱附气流将吸附于沸石转轮上的有机物质脱附下来，而带有脱附下来的有机物质的脱附气流引入该焚化炉进行焚化处理。如此，通过沸石转轮的旋转运作，使沸石转轮不断的重复吸附及脱附的步骤，使通过该沸石转轮浓缩装置后的废气中所含的有机物质减少到排放标准后，才能排出至大气中。

现有技术中盘式结构沸石转轮，需整体安装，运输难度大，更换困难，且后期部分损坏需整体更换，成本很高。立式筒状结构沸石转轮由于安装设备时具有高度和内径限制，因此在一定程度上限制了其吸附能力和吸附效率，增加了企业的处理成本。为了解决上述问题，本发明设计了一套水平筒状结构沸石转轮吸附浓缩装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种沸石转轮装置。

本实用新型首先提供一种沸石转轮装置，所述沸石转轮装置至少包括箱体，箱体内设有沸石转轮组件、动力组件。所述沸石转轮组件包括沸石转轮、转动齿轮；所述沸石转轮外筒壁沿周向设置转动齿轮；所述动力组件包括驱动齿轮及用于驱动所述驱动齿轮的齿轮减速电机，所述驱动齿轮与所述转动齿轮相咬合。所述沸石转轮为筒状结构，且所述筒状结构的中心轴处于水平方向；

优选的，所述箱体为密封箱体。所述箱体的一侧设置有与箱体的内部连通的气流入口，另一侧设置有与所述沸石转轮的筒状内腔连通的气流出口。

优选的，所述气流入口设置于所述箱体的顶侧，所述气流出口设置于与所述沸石转轮的筒状内腔对应的箱体侧面。

所述沸石转轮包括沸石、内筒壁、外筒壁，所述内筒壁与外筒壁同轴，所述沸石设置于内筒壁与外筒壁之间。优选的，所述内筒壁与外筒壁之间还设置有若干可拆卸的沸石挡板。相邻的挡板组件之间均设置有沸石。所述沸石用于吸附VOCs气体。

所述沸石转轮组件还设置有外腔体，所述外腔体设置在所述沸石转轮的外侧轴向，所述外腔体为半壳体形状，所述外腔体的一侧开口朝向所述沸石转轮的外筒壁，并与沸石转轮外筒壁相通。所述外腔体包括第一外腔室和第二外腔室。所述第一外腔室与所述第二外腔室之间无连通。

所述沸石转轮组件还设置有内腔体，所述内腔体设置在所述沸石转轮的内测轴向，所述内腔体为半壳体形状，所述内腔体的一侧开口朝向所述沸石转轮的内筒壁，并与沸石转轮内筒壁相邻。所述内腔体包括第一内腔室101和第二内腔室102。所述第一内腔室101与所述第二内腔室102之间无连通。

所述沸石转轮组件还设置有转动轴，转动轴沿所述沸石转轮轴向设置。所述转动轴从所述箱体的一端延伸至另一端。

所述沸石转轮组件还设置有支撑架，进一步的，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架。更进一步的，所述第一支撑架和第二支撑架设置在所述转动轴两端，所述支撑架用于支撑所述沸石转轮。所述转动轴与所述沸石转轮通过轮毂连接。

所述沸石转轮两侧分别设置有齿轮减速电机。优选的，所述齿轮减速电机设置在所述沸石转轮两侧的同一端。

所述齿轮减速电机设置有变频器。

本实用新型提供的一种沸石转轮装置，具有以下有益效果：

1)设备占用空间体积较小，不受限于设备高度，可以根据实际需要决定所述沸石转轮的长度，保证了足够的吸附面积，使得净化效率更高。

2)齿轮直接驱动转轮转动，传动效率高，传动比稳定，传动结构紧凑，所需空间体积小，齿轮工作寿命长。

3)结构简单稳定，能够根据实际工况灵活调整设备，具有很好的适应性。安装和维护时更为方便。

附图说明

图1：显示为沸石转轮装置正视图

图2：显示为沸石转轮装置右视图

附图标记

1 箱体

2 沸石转轮

3 转动轴

4 转动齿轮

51 第一驱动齿轮

52 第二驱动齿轮

6 齿轮减速电机底座

71 第一支撑架

72 第二支撑架

8 齿轮减速电机

9 沸石

101 第一内腔室

102 第二内腔室

111 第一外腔室

112 第二外腔室

12 气流入口

13 气流出口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1和图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种沸石转轮装置，所述沸石转轮装置至少包括箱体1，箱体内设有沸石转轮组件、动力组件。所述沸石转轮组件至少包括沸石转轮2、转动齿轮4；所述沸石转轮2外筒壁沿周向设置转动齿轮4；所述动力组件至少包括驱动齿轮及用于驱动所述驱动齿轮的齿轮减速电机8；所述驱动齿轮与所述转动齿轮4相咬合驱动所述沸石转轮2；所述沸石转轮2为筒状结构，且所述筒状结构的中心轴处于水平方向；

优选的，所述箱体1为密封箱体。所述箱体1的一侧设置有与箱体1的内部连通的气流入口12，另一侧设置有与所述沸石转轮的筒状内腔连通的气流出口13。

优选的，所述气流入口设置于所述箱体1的顶侧，所述气流出口13设置于与所述沸石转轮2的筒状内腔对应的箱体1侧面。

所述沸石转轮2为筒状结构，且所述筒状结构的中心轴处于水平方向；水平方向的沸石转轮相比竖直方向有较多优势，例如可以根据实际需要决定所述沸石转轮的长度，保证了足够的吸附面积，使得净化效率更高。安装和维护时更为方便。

所述沸石转轮2包括沸石9、内筒壁、外筒壁，所述内筒壁与外筒壁同轴，所述沸石9由若干个沸石块组成，设置于内筒壁与外筒壁之间。优选的，所述内筒壁与外筒壁之间还设置有若干可拆卸的沸石挡板，便于安装和维护。

所述沸石挡板可为矩形。

所述沸石挡板通过卡接件、插槽等方式可拆卸地固定在所述内筒壁与外筒壁之间。

所述沸石挡板的个数至少为2个。例如可以是3个、4个、5个或者更多个。

相邻的挡板组件之间均设置有沸石9。

所述沸石9用于吸附VOCs气体，所述VOCs气体是指在常温常压下，任何能自发挥发的有机液体和/或固体。例如，可以是苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚等。

所述沸石转轮组件还设置有外腔体，所述外腔体设置在所述沸石转轮2的外侧轴向，在一较佳实施例中，所述外腔体为半壳体形状，所述外腔体的一侧开口朝向所述沸石转轮2 的外筒壁，并与沸石转轮2外筒壁相通。所述外腔体包括第一外腔室111和第二外腔室112。优选的，所述第一外腔室111与所述第二外腔室112之间无连通。

所述第一外腔室111一端与气流入口通过管道连通，将一部分气流流入第一外腔室111 作为解析气体。所述解析气体是指用于对沸石进行脱附的高温气体。

所述沸石转轮组件还设置有内腔体，所述内腔体设置在所述沸石转轮2的内测轴向，所述内腔体为半壳体形状，所述内腔体的一侧开口朝向所述沸石转轮2的内筒壁，并与沸石转轮2内筒壁相邻，即当所述沸石转轮2旋转时，所述内腔体是不动的。所述内腔体包括第一内腔室101和第二内腔室102。所述第一内腔室101与所述第二内腔室102之间无连通。

所述沸石转轮组件还设置有转动轴3，所述转动轴3沿所述沸石转轮2轴向设置。优选的，所述转动轴3位于所述沸石转轮2的筒状中心轴处。所述转动轴3从所述箱体1的一端延伸至另一端。

所述沸石转轮组件还设置有支撑架，进一步的，所述支撑架包括第一支撑架71和第二支撑架72，更进一步的，所述第一支撑架71和第二支撑架72设置在所述转动轴3两端，所述第一支撑架71和第二支撑架72用于支撑沸石转轮4。所述转动轴3与所述沸石转轮2 通过轮毂连接。

所述沸石转轮2两侧分别设置有齿轮减速电机8，避免了电机设置在一侧使沸石转轮2 运行时受力不均匀,导致沸石转轮2磨损。同时提高转动效率。

所述两侧齿轮减速电机8可以在沸石转轮2的同一端，也可以在沸石转轮2的不同端。优选的，所述两侧齿轮减速电机8在沸石转轮2的同一端。

所述齿轮减速电机8通过齿轮减速电机底座6固定于所述箱体1内侧底部，所述齿轮减速电机8通过支架固定在齿轮减速电机底座6。

所述齿轮减速电机8配有变频器。所述变频器的作用是当沸石转轮2转速与实际工况条件不匹配的时候，可调节变频器调整齿轮减速电机8的转速，从而间接达到调节沸石转轮2转速的目的，以适应实际工况和设备的处理要求，达到设备最大的处理效率。

所述齿轮减速电机8设置有驱动齿轮。所述驱动齿轮与所述转动齿轮4通过直接咬合带动沸石转轮2顺时针方向转动。齿轮传动具有一系列的优点，例如齿轮直接咬合传动效率高，又由于齿轮位于密封箱体内，其传动效率能达到96％～99％。齿轮传动不会出现运行时间久后链条松动的情况。齿轮传动较现有技术中链条传动结构紧凑，所需空间体积小。齿轮工作寿命可长达一二十年。齿轮的传动比稳定等。

本实用新型沸石转轮装置所述齿轮减速电机中，所述齿轮减速电机通过所述驱动齿轮与所述转动齿轮间直接咬合力带动所述沸石转轮进行转动。当气流从所述气流入口进入所述箱体之后，气流将从所述转动的沸石转轮外侧通过所述沸石转轮进入所述沸石转轮内侧。所述沸石转轮中装置设置有所述沸石模块，所述气流通过所述沸石模块将其中的VOCs气体吸附在所述沸石表面，穿过去的气体即为洁净气体，气体直接通入所述气流出口排出，此为吸附过程；将所述气流入口中的一部分气体作为所述沸石转轮的解析气体，通过所述第一外腔室作为解析气流入口，穿过所述沸石模块之后进入对应的所述第一内腔室，解析气流被加热到一定温度后送至所述第二内腔室，加热后的所述解析气流由所述第二内腔室经过所述沸石模块后，将沸石表面吸附着的VOCs气体解析出来，进入到所述第二外腔室中，所述第二外腔室中即为高浓度VOCs气体，所述高浓度VOCs气体进入后续设备中进行处理。在上述过程中，沸石转轮通过传动装置不断进行旋转，从而使气体在沸石转轮圆周方向实现吸附、脱附、冷却、吸附的一个周期运行。

此装置结构简单稳定，处理效率高，能够根据实际工况灵活调整设备，具有很好的适应性。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种沸石转轮装置，其特征在于，所述沸石转轮装置至少包括箱体(1)，箱体(1)内设有沸石转轮组件、动力组件；所述沸石转轮组件至少包括沸石转轮(2)、转动齿轮(4)，所述沸石转轮(2)外筒壁沿周向设置所述转动齿轮(4)；所述动力组件至少包括驱动齿轮及用于驱动所述驱动齿轮的齿轮减速电机(8)；所述驱动齿轮与所述转动齿轮(4)直接相咬合驱动所述沸石转轮(2)；所述沸石转轮(2)为筒状结构，且所述筒状结构的中心轴处于水平方向。

2.如权利要求1所述沸石转轮装置，其特征在于，所述箱体(1)为密封箱体，所述箱体(1)的一侧设置有与箱体(1)的内部连通的气流入口(12)，另一侧设置有与所述沸石转轮的筒状内腔连通的气流出口(13)。

3.如权利要求1所述的沸石转轮装置，其特征在于，所述沸石转轮(2)至少包括沸石、内筒壁与外筒壁，所述内筒壁与外筒壁同轴，所述沸石设置于内筒壁与外筒壁之间，所述内筒壁与外筒壁之间还设置有可拆卸的沸石挡板组件相邻的挡板组件之间均设置有沸石，所述沸石用于吸附VOCs气体。

4.如权利要求1所述的沸石转轮装置，其特征在于，所述沸石转轮组件还设置有外腔体，所述外腔体设置在所述沸石转轮(2)的外侧轴向，所述外腔体为半壳体形状，所述外腔体的一侧开口朝向所述沸石转轮(2)的外筒壁，并与沸石转轮(2)外筒壁连通；所述外腔体包括第一外腔室(111)和第二外腔室(112)；所述外腔体一端与气流入口通过管道连通。

5.如权利要求1所述的沸石转轮装置，其特征在于，所述沸石转轮组件还设置有内腔体，所述内腔体设置在所述沸石转轮(2)的内测轴向，所述内腔体为半壳体形状，所述内腔体的一侧开口朝向所述沸石转轮(2)的内筒壁，并与沸石转轮(2)内筒壁相邻；所述内腔体包括第一内腔室(101)和第二内腔室(102)。

6.如权利要求1所述的沸石转轮装置，其特征在于，所述沸石转轮组件还设置有转动轴(3)，所述转动轴(3)沿所述沸石转轮(2)轴向设置；所述转动轴(3)从所述箱体(1)的一端延伸至另一端。

7.如权利要求6所述的沸石转轮装置，其特征在于，所述沸石转轮组件还设置有支撑架，所述支撑架包括第一支撑架(71)和第二支撑架(72)；所述第一支撑架(71)和第二支撑架(72)设置在所述转动轴(3)两端，所述支撑架用于支撑所述沸石转轮(2)；所述转动轴(3)与所述沸石转轮(2)通过轮毂连接。

8.如权利要求1所述的沸石转轮装置，其特征在于，所述齿轮减速电机(8)设置于所述沸石转轮(2)两侧。

9.如权利要求1或8所述的沸石转轮装置，其特征在于，所述齿轮减速电机(8)设置在所述沸石转轮(2)两侧的同一端。

10.如权利要求1或8所述的沸石转轮装置，其特征在于，所述齿轮减速电机(8)设置有变频器。

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