CN216223645U - 一种活性炭颗粒生产用光氧废弃处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭颗粒生产用光氧废弃处理装置，属于活性炭颗粒生产设备技术领域，在外固定筒两端分别设置进风管和出风管，在外固定筒内设置内转动筒，内转动筒两端均通过转动轴承固定在外固定筒内壁，并与外固定筒做相对运动，在内转动筒左端一侧设置固定在外固定筒内壁的均流板，在内转动筒右端固定设置旋流板，工业废气输入到外固定筒后，然后经均流板均匀的进入内转动筒，上扇形隔板和下扇形隔板组成连续的流程风道内，经UV紫外线灯照射光解，内转动筒在外固定筒内做相对转动运动，使得内转动筒的废弃流动更加不稳定，使得UV紫外线灯能充分光解废气，废气在流程风道内滞留时间较长，被UV紫外线灯产生的高能紫外线作用的效果更强。

Description

一种活性炭颗粒生产用光氧废弃处理装置

技术领域

本实用新型属于活性炭颗粒生产设备技术领域，尤其是一种活性炭颗粒生产用光氧废弃处理装置。

背景技术

在活性炭颗粒生产过程中，会产生大量废气，废气里含苯、甲苯、二甲苯等成份，为了使废气排放达到国家标准，从而不对环境产生危害，因此，需要对废气进行处理。传统的废气净化设备是通过活性碳纤维吸附来达到净化的目的，但这样只能除去废气中可吸附物质，并不能除掉有机污染物质，光氧催化有机废气处理设备通过光氧催化的方式以更洁净的方式使有机废气分解，效果很好。在现有技术中的光氧催化设备如要要达到很好的处理效果，只能单存的增加流程，使得设备变得越来越庞大，流程短的净化还不是很彻底。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种活性炭颗粒生产用光氧废弃处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活性炭颗粒生产用光氧废弃处理装置，包括外固定筒，在所述外固定筒两端分别设置进风管和出风管，在所述外固定筒内设置内转动筒，所述内转动筒两端均通过转动轴承固定在外固定筒内壁，并与外固定筒做相对运动，在所述内转动筒左端一侧设置固定在外固定筒内壁的均流板，在所述内转动筒右端固定设置旋流板，在所述内转动筒内间隔设置上扇形隔板和下扇形隔板，所述上扇形隔板和下扇形隔板组成连续的流程风道，在所述流程风道内均匀设置UV紫外线灯。

优选的，在所述进风管内设置过滤格栅网。

优选的，在所述出风管内设置活性炭吸附层。

优选的，在所述内转动筒外壁设置齿轮圈，在所述外固定筒底部设置驱动电机，所述驱动电机通过主动齿轮啮合齿轮圈。

优选的，在所述外固定筒内壁设置与旋流板紧密接触的密封圈。

优选的，在所述流程风道内的上扇形隔板和下扇形隔板，侧面均匀设置带有扇叶的转动轴。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：在本实用新型中，工业废气输入到外固定筒后，然后经均流板均匀的进入内转动筒，上扇形隔板和下扇形隔板组成连续的流程风道内，经UV紫外线灯照射光解，内转动筒在外固定筒内做相对转动运动，使得内转动筒的废弃流动更加不稳定，使得UV紫外线灯能充分光解废气，废气在流程风道内滞留的时间较长，被UV紫外线灯产生的高能紫外线作用的效果更强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种活性炭颗粒生产用光氧废弃处理装置的结构示意图；

图中：1.外固定筒；2.进风口；3.出风口；4.过滤格栅网；5.活性炭吸附层；6.内转动筒；7.转动轴承；8.齿轮圈；9.驱动电机；10.主动齿轮；11.均流板；12.旋流板；13.密封圈；14.上扇形隔板；15.下扇形隔板；16.流程风道；17.UV紫外线灯；18.转动轴。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型公开了一种活性炭颗粒生产用光氧废弃处理装置，参照图1，其包括外固定筒1，在所述外固定筒1内设置内转动筒6，所述内转动筒6两端均通过转动轴承7固定在外固定筒1内壁，并与外固定筒1做相对运动，在所述内转动筒6左端一侧设置固定在外固定筒1内壁的均流板11，在所述内转动筒6右端固定设置旋流板12，在所述外固定筒1内壁设置与旋流板12紧密接触的密封圈13，在所述内转动筒6内间隔设置上扇形隔板14和下扇形隔板15，所述上扇形隔板14和下扇形隔板15组成连续的流程风道16，在所述流程风道16内均匀设置UV紫外线灯17。

参照图1，在所述外固定筒1两端分别设置进风管2和出风管3，在所述进风管2内设置过滤格栅网4，将废气中的杂质初步吸附，可以过滤掉废气中的灰尘，防止废气中的灰尘粘附在UV紫外线灯17的表面，在所述出风管3内设置活性炭吸附层5，经分解后的气体中的细小颗粒被活性炭吸附层5过滤，最终完成了对废气的充分净化效果。

参照图1，在所述内转动筒6外壁设置齿轮圈8，在所述外固定筒1底部设置驱动电机9，所述驱动电机9通过主动齿轮10啮合齿轮圈8，使得内转动筒6在外固定筒1内做相对转动运动。

参照图1，在所述流程风道16内的上扇形隔板14和下扇形隔板15，侧面均匀设置带有扇叶的转动轴18，通过有扇叶的转动轴18使得流程风道16内气流形成紊流状态，使得UV紫外线灯17充分光解废气。

在使用时，废气经进风管2进入外固定筒1内部，进风管2内的过滤格栅网4将废气中的杂质初步吸附，可以过滤掉废气中的灰尘，防止废气中的灰尘粘附在UV紫外线灯17的表面，影响UV紫外线灯17发出的光线的强度和光线的照射面积，然后经均流板11均匀的进入内转动筒6，上扇形隔板14和下扇形隔板15组成连续的流程风道16内，经UV紫外线灯17照射光解，UV紫外线灯17产生高能紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下降解转变成低分子化合物，达到了降解转变低分子化合物的效果，并且分解空气中的氧分子产生游离氧，游离氧所携正负电子不平衡，需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧对有机物具有极强的氧化作用，可氧化大部分有机物和处于激活状态的短链小分子有机物，最终达到净化废气的效果。内转动筒6在外固定筒1内做相对转动运动，使得内转动筒6的废弃流动更加不稳定，使得UV紫外线灯17能充分光解废气，废气在流程风道16内滞留的时间较长，被UV紫外线灯17产生的高能紫外线作用的效果更强，达到了清除废气有机或无机杂质的作用，净化的气体经旋流板12集中旋流至出风管3处，再经过活性炭吸附层5的过滤，气体中的细小颗粒被过滤，最终完成了对废气的充分净化效果。

应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种活性炭颗粒生产用光氧废弃处理装置，其特征在于：包括外固定筒(1)，在所述外固定筒(1)两端分别设置进风管(2)和出风管(3)，在所述外固定筒(1)内设置内转动筒(6)，所述内转动筒(6)两端均通过转动轴承(7)固定在外固定筒(1)内壁，并与外固定筒(1)做相对运动，在所述内转动筒(6)左端一侧设置固定在外固定筒(1)内壁的均流板(11)，在所述内转动筒(6)右端固定设置旋流板(12)，在所述内转动筒(6)内间隔设置上扇形隔板(14)和下扇形隔板(15)，所述上扇形隔板(14)和下扇形隔板(15)组成连续的流程风道(16)，在所述流程风道(16)内均匀设置UV紫外线灯(17)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭颗粒生产用光氧废弃处理装置，其特征在于：在所述内转动筒(6)外壁设置齿轮圈(8)，在所述外固定筒(1)底部设置驱动电机(9)，所述驱动电机(9)通过主动齿轮(10)啮合齿轮圈(8)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭颗粒生产用光氧废弃处理装置，其特征在于：在所述外固定筒(1)内壁设置与旋流板(12)紧密接触的密封圈(13)。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭颗粒生产用光氧废弃处理装置，其特征在于：在所述流程风道(16)内的上扇形隔板(14)和下扇形隔板(15)，侧面均匀设置带有扇叶的转动轴(18)。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭颗粒生产用光氧废弃处理装置，其特征在于：在所述进风管(2)内设置过滤格栅网(4)。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭颗粒生产用光氧废弃处理装置，其特征在于：在所述出风管(3)内设置活性炭吸附层(5)。

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