CN112691506A - 一种自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置。本发明的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，包括：箱体、吸附机构、脱附机构、第一浓度检测器和控制器；所述箱体的第一侧面上设有吸附进气口，所述箱体的顶部侧面上设有吸附出气口，待处理有机废气自所述吸附进气口进，从所述吸附出气口出；所述吸附机构和所述脱附机构用于对待处理废气进行吸脱附。本发明的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置提高了有机废气处理过程的自动化和智能化，同时降低劳动者的负担。

Description

一种自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置
技术领域
本发明实施例涉及环保装备技术领域，尤其涉及一种自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置。
背景技术
在工业生产过程种，伴随着的往往存在着有机废气的产生。为了实现排放要求，需要在排放前对有机废气进行处理。目前普遍的处理方法有：活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种。这些技术，在处理效果上，都各有一定的特点。其中，最常见的为活性炭吸附处理法，该方法技术较为成熟、系统运行稳定性高；但也存在整体处理效率不高、占地面积大、自动化程度不高、运行有安全风险等缺陷。
发明内容
本发明实施例提供一种自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，针对上述问题，采用新的吸附、脱附结构，可以实现对有机废气的连续、自动吸附。
本发明实施例提供一种自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，包括：箱体、吸附机构、脱附机构、第一浓度检测器和控制器；
所述箱体的第一侧面上设有吸附进气口，所述箱体的顶部侧面上设有吸附出气口，待处理有机废气自所述吸附进气口进，从所述吸附出气口出；
所述吸附机构包括：转动电机、传动轴、转动齿轮、转动链条、转筒和沸石分子筛；所述传动轴的两端分别与所述转动电机的转动轴、所述转动齿轮固定连接，所述转筒可转动地固定在所述箱体内、所述转动链条设置在所述转筒上，且所述转动齿轮和所述转动链条相配合，用于所述转动电机带动所述转筒转动；所述沸石分子筛围设在所述转筒上，使所述转筒内外两侧的空间互相隔离，所述沸石分子筛用于对所述箱体内、所述转筒外进入所述转筒内的有机废气进行吸附；
所述脱附机构包括：脱附外舱、脱附内舱、脱附风机和加热器；所述脱附内舱和所述脱附外舱都位于所述箱体内，且分别贴设在所述转筒的内外两侧；所述脱附内舱和所述脱附外舱设有中空结构，所述脱附内舱设有脱附进气口，所述脱附进气口位于所述箱体的所述吸附出气口的内壁上，所述脱附外舱上设有脱附出气口，且所述脱附出气口位于所述箱体外；所述脱附风机设置在所述脱附进气口处，所述脱附风机用于产生脱附气体；所述加热器设置在所述脱附风机的出口处，所述脱附加热器用于对脱附气体进行加热；所述脱附内舱、所述转筒和所述脱附外舱围设成内、外脱附舱，用于脱附气体自所述脱附进气口进入，经所述内脱附舱、所述转筒上的所述沸石分子筛、所述外脱附舱，从所述脱附出气口排出；
所述第一浓度检测器设置在所述吸附进气口处，所述第一浓度检测器用于检测待处理有机废气的浓度；
所述控制器分别与所述第一浓度检测器、所述转动电机、所述脱附风机和所述加热器电性连接。
采用该技术方案，一方面可以大幅度降低采用吸附原理对有机废气进行处理的装置的体积，另一方面可以实现自动连续处理，特别是可以对浓缩倍数进行自动调节，从而提高了有机废气处理过程的自动化和智能化，同时降低劳动者的负担。
在一种可行的方案中，还包括：第二浓度检测器；
所述第二浓度检测器设置在所述脱附出气口处，所述第二浓度检测器用于检测脱附后的脱附气体的浓度；
所述第二浓度检测器与所述控制器电性连接。
采用该技术方案，是为了向控制器提供脱附出气口处的浓缩后气体的浓度信息，为控制器监测和调整有机废气的处理过程提供参考信息。
在一种可行的方案中，还包括：第一检修板；
所述箱体的所述吸附出气口处设有第一检修孔，所述第一检修板安设在所述第一检修孔处。
采用该技术方案，是由于吸附出气口处由于弯角较多，容易出现故障等问题，在此处设置第一检修板，可以方便用户进行检修，避免频繁的拆箱操作。
在一种可行的方案中，还包括：第二检修板和第三检修板；
所述箱体的下部两侧分别设有第二检修孔和第三检修孔，所述第二检修板和所述第三检修板分别安设在所述第二检修孔和所述第三检修孔处。
采用该技术方案，是为了方便用户对箱体内的转筒进行检修。
在一种可行的方案中，所述转筒上设有多个安装孔，所述沸石分子筛安设在所述安装孔内。
采用该技术方案，是提供一种沸石分子筛的安装方式，即在转筒上设置多个安装孔来固定沸石分子筛。这种安装方式结构牢固，易于拆卸。
在一种可行的方案中，所述转筒呈镂空结构，所述沸石分子筛挂设在所述转筒上。
采用该技术方案，是为了最大限度地在转筒上设置尽可能多的沸石分子筛，以提高沸石分子筛的处理面积，从而提高处理效率。
在一种可行的方案中，所述沸石分子筛呈规矩形状，且多个所述沸石分子筛呈矩阵式覆盖在所述转筒整个筒壁。
采用该技术方案，是为了使转筒上的沸石分子筛的面积尽可能地大，以提高该有机废气连续吸脱附处理装置的处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置的立体图；
图2为本发明实施例中自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置的另一视角的立体图；
图3为本发明实施例中自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置的内部结构图；
图4为本发明实施例中自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置的吸附机构和脱附机构的配合结构图。
图中标号：
1、箱体；101、吸附进气口；102、吸附出气口；103、第一检修孔；2、转动电机；3、传动轴；4、转动齿轮；5、转动链条；6、转筒；601、沸石分子筛；7、脱附外舱；701、脱附出气口；8、脱附内舱；801、脱附进气口；9、第一检修板；10、第二检修板；11、第三检修板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
申请人发现，在实际的生产过程中，虽然存在种类繁多的有机废气处理装置，但就其处理效果和处理成本来看，采用活性炭等吸附材料对有机废气进行吸附，将有机废气中的有害物质如粉尘等吸附去除，仍然是较为成熟、成本较低的处理方式，因此应用也较为普遍。然而，这种采用活性炭等吸附材料对有机废气进行吸附，存在以下的问题：首先，设备较为笨重，且整体处理效率不高，吸附材料使用一端时间就要进行更换，费时费力；其次，自动化程度不高，主要体现在吸附材料更换导致停下来和吸附过程中无法进行吸附能力的调节；同时，由于运行过程中需要频繁拆装设备，对吸附材料进行更换，有毒有害的有机废气容易泄露，对人体造成损害。
基于此，本申请人设想对现有的采用吸附方式对有机废气进行处理的有机废气处理装置进行改进。如图1至4，图1为本发明实施例中自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置的立体图，图2为本发明实施例中自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置的另一视角的立体图，图3 为本发明实施例中自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置的内部结构图，图4为本发明实施例中自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置的吸附机构和脱附机构的配合结构图。
如图1至4所示，本发明实施例提供的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，包括：箱体1、吸附机构、脱附机构、第一浓度检测器和控制器。
其中，如图1所示，该箱体1的第一侧面上设有吸附进气口101，第一侧面是指图1中视角下正对自己的一面，通过该侧面上的吸附进气口101，可以看到内部的接口。该箱体1的顶部侧面上设有吸附出气口102，待处理有机废气自该吸附进气口101进，从该吸附出气口102出。如图1所示，该吸附出气口102是指箱体1顶部的矩形出口。
如图1所示，箱体1提供一个吸附空间，在箱体1内部，设置有吸附机构。该吸附机构包括：转动电机2、传动轴3、转动齿轮4、转动链条5、转筒6和沸石分子筛601。其中，该传动轴3的两端分别与该转动电机2的转动轴、该转动齿轮4固定连接，该转筒6可转动地固定在该箱体1内、该转动链条5设置在该转筒6上，且该转动齿轮4和该转动链条5相配合，用于该转动电机2带动该转筒6转动。
需要说明的是，在该吸附机构中，转动电机2的作用是提供一个驱动转动进行转动的动力，而传动轴3、转动齿轮4、转动链条5，则是进行传动的辅助机构，最终的目的是，实现转筒6在箱体1内的转动。
如图3和图4所示，该沸石分子筛601围设在该转筒6上，使该转筒6 内外两侧的空间互相隔离，该沸石分子筛601用于对该箱体1内、该转筒6 外进入该转筒6内的有机废气进行吸附。需要说明的是，沸石分子筛601设置在转筒6上的具体实现方式可以是很多种，其最终要实现的目的是，沸石分子筛601在转筒6上，使转筒6内外构成互相隔离的两个空间，有机废气只有通过沸石分子筛601上的空隙，才可以进入转筒6内部。
如图4所示，与吸附机构相配合的，还有脱附机构。该脱附机构包括：脱附外舱7、脱附内舱8、脱附风机和加热器。如图3所示，该脱附内舱8和该脱附外舱7都位于该箱体1内，且分别贴设在该转筒6的内外两侧。需要说明的是，脱附内舱8和脱附外舱7在与转筒6的内外两侧相配合时，应当不影响转筒6的转动。
需要说明的是，该脱附内舱8和该脱附外舱7设有中空结构，就是脱附内舱8与转筒6的内侧壁相配合处呈“勺”形，脱附内舱8上还设有用于通脱附空气的通道孔，该通道孔与“勺”形相导通；而脱附外舱7与脱附内舱 8结构类似，也存在一个近似“勺”形的结构和通道孔，并与转筒6外侧相配合，使脱附空气从脱附内舱8、经沸石分子筛601、到达脱附外舱7。
具体结构，可参考图4，脱附内舱8设有脱附进气口801，该脱附进气口 801位于该箱体1的该吸附出气口102的内壁上，这样设置，是为了使结构更加紧凑。同时，该脱附外舱7上设有脱附出气口701，且该脱附出气口701 位于该箱体1外，该脱附出气口701就是为了使脱附空气排出。
该脱附风机设置在该脱附进气口801处，该脱附风机用于产生脱附气体。需要说明的是，在附图中并没有示出脱附风机。采用将脱附风机设置在脱附进气口801处的设置，是为了进一步地降低体积占用空间。
该加热器设置在该脱附风机的出口处，该脱附加热器用于对脱附气体进行加热。一种可能的加热器为电热丝，属于现有技术，因此在附图中并没有示出。
需要说明的是，该脱附内舱8、该转筒6和该脱附外舱7围设成内、外脱附舱，用于脱附气体自该脱附进气口801进入，经该内脱附舱、该转筒6 上的该沸石分子筛601、该外脱附舱，从该脱附出气口701排出。也即是，脱附空气的作用是对脱附内舱8和脱附外舱7之间的转筒6上的沸石分子筛 601上所吸附的有机废气的有害物质进行分离并带走。
该第一浓度检测器设置在该吸附进气口101处，该第一浓度检测器用于检测待处理有机废气的浓度。需要说明的是，浓度检测器属于现有技术，附图中相应位置也并未示出。
该控制器分别与该第一浓度检测器、该转动电机2、该脱附风机和该加热器电性连接。一种可能的控制器为单片机，需要说明的是，该控制器的作用是：根据该第一浓度检测器的检测结果，来启动、关闭或者调整转动电机 2的转动速度，或者也可以调整脱附风机的送风量、加热器的加热功率等，以适应不同的脱附效率和脱附效果。
可以看出，该自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置的工作过程，其吸附过程如下：待处理的有机废气从箱体1上的吸附进气口101进入处理装置内，进入处理装置内的有机废气含有一定的压力p1、温度t1和速度v1，而转筒6内的压力为p2，且p2＜p1，由于存在气压差，且转筒6上的沸石分子筛601上含有导通转筒6内外的孔隙，所以有机废气会经沸石分子筛601上的孔隙从箱体1内进入到转筒6内，但进入的过程中，有机废气内的VOCs，会吸附在沸石分子筛601上，从而实现对有机废气的吸附和净化，这样，经过处理的有机废气变成了清洁空气，从吸附出气口102处排出。
而该自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置的工作过程中，其脱附过程如下：在从脱附进气口801通入一定压力p3、一定温度t2的脱附气体，如洁净空气，(当然，如果需要其他气体甚至混合态物质时，也可以是其他气体或混合物质，如氮气、二氧化碳或水蒸气等可以配合沸石分子筛601 进行脱附的物质)，t2大于等于脱附温度，也即在该温度下，沸石分子筛601 会在脱附气体的作用下进行脱附，沸石分子筛601上吸附的VOCs会释放到脱附气中，从而使得位于脱附内舱8和脱附外舱7之间的沸石分子筛601恢复吸附能力。
如果转筒6不进行转动，那么，由于箱体1的里侧是封闭的，则转筒6 的迎风面会主要地对有机废气进行吸附，在吸附达到一定的量后，沸石分子筛601会丧失吸附功能。
在转筒6进行转动时，转筒6上的所有沸石分子筛601都可以在转动过程中对有机废气进行吸附；而转到脱附内舱8和脱附外舱7之间的沸石分子筛601，在通入符合条件的脱附气体后，则可以释放吸附到的物质而重新获得吸附能力。
如此，在转筒6转动过程中，随着吸附、脱附过程的不断进行，使得该自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置能够进行连续的吸附、脱附过程。而由于第一浓度检测器和控制器的存在，控制器可以根据第一浓度检测器检测到的待处理有机废气的浓度，来调节转动电机2的转速，进而调节转筒6的转速，从而提高吸脱附效率；同时也可以调节脱附风机的进风量和加热器的加热功率，从而改变脱附风量和脱附温度，进而改变沸石分子筛 601的吸脱附能力。在调节吸脱附效率和吸脱附能力的基础上，在处理有机废气的量Q1不变时，脱附风量Q2可以实现符合预设要求的调节，从而使得浓缩倍数i＝Q1/Q2进行调节，以适应不同的处理水平要求。
需要说明的是，由于浓缩倍数i＝i(Q1，ρ，Q2，t，n)是关于待处理废气的吸附风量Q1、待处理废气的浓度ρ、脱附风量Q2、脱附温度t、转筒6转速n的函数，因此，在实现自动调节浓缩倍数时，需要预先确定该函数中各个参数之间的关系。例如，针对不同浓度ρ、不同吸附风量的待处理废气，预设脱附风量Q2、脱附温度t、转筒6转速n的相应值，以使处理过程的功耗最低。
上述确定各参数之间关系的过程可以依据经验设定，也可以采用大数据技术进行确定，现有技术。
因此，采用该技术方案，一方面可以大幅度降低采用吸附原理对有机废气进行处理的装置的体积，另一方面可以实现自动连续处理，特别是可以对浓缩倍数进行自动调节，从而提高了有机废气处理过程的自动化和智能化，同时降低劳动者的负担。
可选地，本发明实施例提供的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，还包括：第二浓度检测器。
该第二浓度检测器设置在该脱附出气口701处，该第二浓度检测器用于检测脱附后的脱附气体的浓度。
需要说明的是，该第二浓度检测器同样属于现有技术，在附图中也并未示出。
该第二浓度检测器与该控制器电性连接。
采用该技术方案，是为了向控制器提供脱附出气口701处的浓缩后气体的浓度信息，为控制器监测和调整有机废气的处理过程提供参考信息。例如，在进行大数据处理，以实现对前述各参数之间关系的确定时，通过检测脱附出气口701的空气质量是否达标，来获取最理想的一组数值。
可选地，本发明实施例提供的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，还包括：第一检修板9。
如图1所示，该箱体1的该吸附出气口102处设有第一检修孔103，该第一检修板9安设在该第一检修孔103处。
采用该技术方案，是由于吸附出气口102处由于弯角较多，容易出现故障等问题，在此处设置第一检修板9，可以方便用户进行检修，避免频繁的拆箱操作。
可选地，如图1所示，本发明实施例提供的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，还包括：第二检修板10和第三检修板11。
该箱体1的下部两侧分别设有第二检修孔和第三检修孔，该第二检修板 10和该第三检修板11分别安设在该第二检修孔和该第三检修孔处。
采用该技术方案，是为了方便用户对箱体1内的转筒6进行检修。
可选地，本发明实施例提供的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，该转筒6上设有多个安装孔，该沸石分子筛601安设在该安装孔内。需要说明的是，附图中并没有给出该种安装结构的示意图，附图中所示的是下一个技术方案。
采用该技术方案，是提供一种沸石分子筛601的安装方式，即在转筒6 上设置多个安装孔来固定沸石分子筛601。这种安装方式结构牢固，易于拆卸。
可选地，如图4所示，本发明实施例提供的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，该转筒6呈镂空结构，该沸石分子筛601挂设在该转筒6上。
采用该技术方案，是为了最大限度地在转筒6上设置尽可能多的沸石分子筛601，以提高沸石分子筛601的处理面积，从而提高处理效率。
可选地，如图1所示，本发明实施例提供的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，该沸石分子筛601呈规矩形状，且多个该沸石分子筛601呈矩阵式覆盖在该转筒6整个筒壁。
采用该技术方案，是为了使转筒6上的沸石分子筛601的面积尽可能地大，以提高该有机废气连续吸脱附处理装置的处理效率。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，其特征在于，包括：箱体、吸附机构、脱附机构、第一浓度检测器和控制器；
所述箱体的第一侧面上设有吸附进气口，所述箱体的顶部侧面上设有吸附出气口，待处理有机废气自所述吸附进气口进，从所述吸附出气口出；
所述吸附机构包括：转动电机、传动轴、转动齿轮、转动链条、转筒和沸石分子筛；所述传动轴的两端分别与所述转动电机的转动轴、所述转动齿轮固定连接，所述转筒可转动地固定在所述箱体内、所述转动链条设置在所述转筒上，且所述转动齿轮和所述转动链条相配合，用于所述转动电机带动所述转筒转动；所述沸石分子筛围设在所述转筒上，使所述转筒内外两侧的空间互相隔离，所述沸石分子筛用于对所述箱体内、所述转筒外进入所述转筒内的有机废气进行吸附；
所述脱附机构包括：脱附外舱、脱附内舱、脱附风机和加热器；所述脱附内舱和所述脱附外舱都位于所述箱体内，且分别贴设在所述转筒的内外两侧；所述脱附内舱和所述脱附外舱设有中空结构，所述脱附内舱设有脱附进气口，所述脱附进气口位于所述箱体的所述吸附出气口的内壁上，所述脱附外舱上设有脱附出气口，且所述脱附出气口位于所述箱体外；所述脱附风机设置在所述脱附进气口处，所述脱附风机用于产生脱附气体；所述加热器设置在所述脱附风机的出口处，所述脱附加热器用于对脱附气体进行加热；所述脱附内舱、所述转筒和所述脱附外舱围设成内、外脱附舱，用于脱附气体自所述脱附进气口进入，经所述内脱附舱、所述转筒上的所述沸石分子筛、所述外脱附舱，从所述脱附出气口排出；
所述第一浓度检测器设置在所述吸附进气口处，所述第一浓度检测器用于检测待处理有机废气的浓度；
所述控制器分别与所述第一浓度检测器、所述转动电机、所述脱附风机和所述加热器电性连接。
2.根据权利要求1所述的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，其特征在于，还包括：第二浓度检测器；
所述第二浓度检测器设置在所述脱附出气口处，所述第二浓度检测器用于检测脱附后的脱附气体的浓度；
所述第二浓度检测器与所述控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，其特征在于，还包括：第一检修板；
所述箱体的所述吸附出气口处设有第一检修孔，所述第一检修板安设在所述第一检修孔处。
4.根据权利要求3所述的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，其特征在于，还包括：第二检修板和第三检修板；
所述箱体的下部两侧分别设有第二检修孔和第三检修孔，所述第二检修板和所述第三检修板分别安设在所述第二检修孔和所述第三检修孔处。
5.根据权利要求4所述的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，其特征在于，所述转筒上设有多个安装孔，所述沸石分子筛安设在所述安装孔内。
6.根据权利要求4所述的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，其特征在于，所述转筒呈镂空结构，所述沸石分子筛挂设在所述转筒上。
7.根据权利要求6所述的自动调节浓缩倍数的有机废气连续吸脱附处理装置，其特征在于，所述沸石分子筛呈规矩形状，且多个所述沸石分子筛呈矩阵式覆盖在所述转筒整个筒壁。
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