CN218131875U - 一种受热均匀的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种受热均匀的反应釜，包括釜体和顶盖，所述顶盖通过法兰固定于釜体顶端，所述釜体外侧壁套有夹套，所述夹套与釜体外侧壁之间形成加热腔，所述釜体底端设有多个支脚，所述釜体内底壁设有排料口，且釜体内部底端位于排料口正上方设有支架。本实用新型中，设置有釜体，釜体内部设有电加热棒，釜体外侧壁设有加热腔，通过双重加热对反应釜内部反应物质进行加热，其次釜体内部设有两个搅拌结构，通过电机的旋转可以驱动两个搅拌结构反向旋转，避免搅拌过程中反应物质在釜体内同向转动形成旋流，从而可以在短时间内让物质被搅拌的更充分，且使得釜体内部每一处位置的反应物质都能受热均匀，提高反应效率。

Description

一种受热均匀的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种受热均匀的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

但是现有的反应釜在使用时，由于其单一的加热方式，会导致直接加热位置与远离加热位置的反应物的受热不均匀，即使有的反应釜内部设有搅拌器，来帮助受热均匀，但是单个且单向的搅拌器不能快速让受热慢和受热快位置处的物质快速充分混合换热，因此现有的反应釜内部的反应物质仍然存在受热不均匀的情况，因此本实用新型提出一种受热均匀的反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种受热均匀的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种受热均匀的反应釜，包括釜体和顶盖，所述顶盖通过法兰固定于釜体顶端，所述釜体外侧壁套有夹套，所述夹套与釜体外侧壁之间形成加热腔，所述釜体底端设有多个支脚，所述釜体内底壁设有排料口，且釜体内部底端位于排料口正上方设有支架，所述支架表面固定有电加热棒，所述电加热棒表面套有导热套，所述导热套外侧壁固定有多个导热片，所述釜体内部且靠近釜体内壁处设有多个从动轴，多个所述从动轴侧壁固定有多个搅拌杆，多个所述从动轴顶端均固定有齿轮，所述釜体内侧壁靠近齿轮处设有环形排列的若干凸齿，所述顶盖上表面中部固定有电机，所述电机底部驱动端连接有转轴，所述顶盖上表面一侧设有加料口。

进一步的，所述加热腔底端设有进水管，所述加热腔顶端设有出水管，通过进水管可以向加热腔内部通入热水，实现对釜体内部反应物质的加热。

进一步的，所述导热套内壁与电加热棒表面贴合，且导热套与电加热棒转动连接，所述转轴底端与导热套顶端固定连接，从而可以通过电加热棒对导热套进行加热，导热套的热量可以传递到导热片，从釜体内部对反应物质进行加热。

进一步的，多个所述从动轴顶端固定有轴承，所述轴承外圈侧壁固定有连杆，所述连杆另一端与转轴侧壁固定连接，通过连杆可以带动从动轴沿着釜体内壁进行转动。

进一步的，多个所述从动轴顶端的齿轮与若干凸齿啮合，当从动轴转动时，由于齿轮与凸齿的啮合，使得从动轴会自转，从而带动搅拌杆转动，实现对反应物质的搅拌。

进一步的，多个所述从动轴表面的搅拌杆与导热套表面的导热片呈交替设置，搅拌杆和导热片的转动方向相反，避免反应物质被同向搅拌，从而保证反应物质混合充分。

进一步的，所述顶盖上表面远离加料口一侧设有排气阀，排气阀可以排出反应产生的气体，从而保证釜体内部压强稳定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，通过设置釜体，釜体内部设有电加热棒，釜体外侧壁设有加热腔，通过双重加热对反应釜内部反应物质进行加热，其次釜体内部设有两个搅拌结构，通过电机的旋转可以驱动两个搅拌结构反向旋转，避免搅拌过程中反应物质在釜体内同向转动形成旋流，从而可以在短时间内让物质被搅拌的更充分，且使得釜体内部每一处位置的反应物质都能受热均匀，提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的导热套立体图。

图例说明：

1、釜体；2、顶盖；3、夹套；4、加热腔；5、进水管；6、出水管；7、支脚；8、支架；9、电加热棒；10、电机；11、排气阀；12、加料口；13、转轴；14、导热套；15、导热片；16、连杆；17、轴承；18、从动轴；19、搅拌杆；20、齿轮；21、凸齿。

具体实施方式

如图1－图3所示，涉及一种受热均匀的反应釜，包括釜体1和顶盖2，顶盖2通过法兰固定于釜体1顶端，釜体1外侧壁套有夹套3，夹套3与釜体1外侧壁之间形成加热腔4，釜体1底端设有多个支脚7，釜体1内底壁设有排料口，且釜体1内部底端位于排料口正上方设有支架8，支架8表面固定有电加热棒9，电加热棒9表面套有导热套14，导热套14外侧壁固定有多个导热片15，釜体1内部且靠近釜体1内壁处设有多个从动轴18，多个从动轴18侧壁固定有多个搅拌杆19，多个从动轴18顶端均固定有齿轮20，釜体1内侧壁靠近齿轮20处设有环形排列的若干凸齿21，顶盖2上表面中部固定有电机10，电机10底部驱动端连接有转轴13，顶盖2上表面一侧设有加料口12。

加热腔4底端设有进水管5，加热腔4顶端设有出水管6。导热套14内壁与电加热棒9表面贴合，且导热套14与电加热棒9转动连接，转轴13底端与导热套14顶端固定连接，利用加热腔4和电加热棒9可以从釜体1的外部和内部同时对釜体1内的反应物进行加热，且导热片15和导热套14均为铜材质，可以提高热传导效率。

多个从动轴18顶端固定有轴承17，轴承17外圈侧壁固定有连杆16，连杆16另一端与转轴13侧壁固定连接。多个从动轴18顶端的齿轮20与若干凸齿21啮合。多个从动轴18表面的搅拌杆19与导热套14表面的导热片15呈交替设置，当电机10带动转轴13转动后，会驱动导热套14和从动轴18表面导热片15和搅拌杆19反向转动，实现对釜体1内部反应物质的搅拌混合。

顶盖2上表面远离加料口12一侧设有排气阀11，通过排气阀11可以排出一些反应产生的气体，保证釜体1内部气压稳定。

使用时：将反应物从加料口12加入釜体1中，然后从进水管5通入热水，并开启电加热棒9，使得加热腔4内的热水和电加热棒9从釜体1的外侧和内部同时对反应物进行加热，并且在导热套14的导热下，导热片15被加热后会增加与反应物的接触面积，接着启动电机10带动转轴13转动，转轴13会带动导热套14和多个从动轴18在釜体1内同向转动，而由于多个从动轴18顶端齿轮20与釜体1内部顶端的凸齿21啮合，所以多个从动轴18还会在釜体1内带动搅拌杆19反向转动，利用搅拌杆19和导热片15搅拌反向转动对反应物充分搅拌，使得反应物能快速地受热均匀，反应结束后，将反应物从釜体1底部的排料口排出即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种受热均匀的反应釜，包括釜体(1)和顶盖(2)，其特征在于：所述顶盖(2)通过法兰固定于釜体(1)顶端，所述釜体(1)外侧壁套有夹套(3)，所述夹套(3)与釜体(1)外侧壁之间形成加热腔(4)，所述釜体(1)底端设有多个支脚(7)，所述釜体(1)内底壁设有排料口，且釜体(1)内部底端位于排料口正上方设有支架(8)，所述支架(8)表面固定有电加热棒(9)，所述电加热棒(9)表面套有导热套(14)，所述导热套(14)外侧壁固定有多个导热片(15)，所述釜体(1)内部且靠近釜体(1)内壁处设有多个从动轴(18)，多个所述从动轴(18)侧壁固定有多个搅拌杆(19)，多个所述从动轴(18)顶端均固定有齿轮(20)，所述釜体(1)内侧壁靠近齿轮(20)处设有环形排列的若干凸齿(21)，所述顶盖(2)上表面中部固定有电机(10)，所述电机(10)底部驱动端连接有转轴(13)，所述顶盖(2)上表面一侧设有加料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的反应釜，其特征在于：所述加热腔(4)底端设有进水管(5)，所述加热腔(4)顶端设有出水管(6)。

3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的反应釜，其特征在于：所述导热套(14)内壁与电加热棒(9)表面贴合，且导热套(14)与电加热棒(9)转动连接，所述转轴(13)底端与导热套(14)顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的反应釜，其特征在于：多个所述从动轴(18)顶端固定有轴承(17)，所述轴承(17)外圈侧壁固定有连杆(16)，所述连杆(16)另一端与转轴(13)侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的反应釜，其特征在于：多个所述从动轴(18)顶端的齿轮(20)与若干凸齿(21)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种受热均匀的反应釜，其特征在于：多个所述从动轴(18)表面的搅拌杆(19)与导热套(14)表面的导热片(15)呈交替设置。

7.根据权利要求1所述的一种受热均匀的反应釜，其特征在于：所述顶盖(2)上表面远离加料口(12)一侧设有排气阀(11)。

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