CN210815248U - 一种化工生产用安全反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用安全反应釜，包括固定支架、通过加强支脚与固定支架相连接的反应罐本体、设置在反应罐本体内的搅拌轴、设置在反应罐本体上用于驱动搅拌轴的驱动组件以及通过连接管道与反应罐本体相连接的压力发生装置。本实用新型一种化工生产用安全反应釜，通过驱动组件驱动搅拌轴对反应罐本体内的物料进行充分的搅拌，且便于通过压力发生装置有效的保证了反应罐本体内的工作环境，从而有效的提高了本实用新型的使用精度。

Description

一种化工生产用安全反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜相关技术领域，具体为一种化工生产用安全反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

本实用新型的发明人发现，现有技术中的化工生产用反应釜由于且本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，进而不便于对反应釜内保持一定的反应压力，进而降低了反应釜的工作精度，从而无法满足目前对化工生产用反应釜的多种使用需求；

为此，我们提出了一种化工生产用安全反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用安全反应釜，旨在改善现有技术中的化工生产用反应釜由于且本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，进而不便于对反应釜内保持一定的反应压力，进而降低了反应釜的工作精度，从而无法满足目前对化工生产用反应釜的多种使用需求的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用安全反应釜，包括固定支架、通过加强支脚与固定支架相连接的反应罐本体、设置在反应罐本体内的搅拌轴、设置在反应罐本体上用于驱动搅拌轴的驱动组件以及通过连接管道与反应罐本体相连接的压力发生装置；

压力发生装置固定设置在固定底座上，且压力发生装置包括气泵、与气泵出气端相连接的压力发生器以及通过第一输送管道与压力发生器相连接的压力存储罐，压力存储罐通过第二输送管道与反应罐本体相连接；

驱动组件包括驱动电机、减速器以及刚性联轴器。

通过采用上述技术方案，进而便于通过驱动组件驱动搅拌轴对反应罐本体内的物料进行充分的搅拌，且便于通过压力发生装置有效的保证了反应罐本体内的工作环境，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；

作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在反应罐本体上端一侧的进料口以及设置在反应罐本体下端另一侧的出料口，进料口和出料口分别与反应罐本体呈15°-45°倾斜设置。

通过采用上述技术方案，进而便于通过出料口和进料口对进入到反应罐本体内的物料进行缓冲，从而有效的避免了物料对反应罐本体内的稳定压强的冲击，从而有效的保证了反应罐本体内腔的稳定的工作环境，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；

作为本实用新型的一个优选方面，第一输送管道和第二输送管道构成了连接管道，第一输送管道和第二输送管道上分别设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，从而便于通过气泵将外界的空气引入到压力发生器，压力发生器将空气转换成压力通过第二输送管道存储在压力存储罐内，并通过第二输送管道进入到反应罐本体内，进而有效的保证了反应罐本体内的稳定压强环境，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；

作为本实用新型的一个优选方面，驱动电机的输出轴与减速器输入轴通过连接法兰相连接，减速器的输出轴与搅拌轴相连接，搅拌轴外周通过连接轴套与搅拌叶片相连接，搅拌叶片与连接轴套固定连接，搅拌轴与减速器之间通过刚性联轴器相连接，搅拌轴与刚性联轴器相连接处设置有连接轴承，且搅拌轴贯穿于反应罐本体与刚性联轴器相连接。

通过采用上述技术方案，由于搅拌轴的一端贯穿于反应罐本体，进而便于对驱动组件以及搅拌轴进行维修，进而有效的提高了本实用新型的使用精度，进而便于通过减速器对驱动电机转动频率进行控制，进而便于通过刚性联轴器带动搅拌轴转动，从而便于使得搅拌轴带动搅拌叶片对物料进行充分的搅拌；

作为本实用新型的一个优选方面，搅拌轴远离与驱动组件相连接的一端设置有轴承座，且搅拌轴与轴承座相连接处设置有连接轴承，且轴承座与反应罐本体的底端面固定连接。

通过采用上述技术方案，从而有效的避免了搅拌轴在运动过程中发生晃动，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；

作为本实用新型的一个优选方面，另外还包括设置在反应罐本体的夹层内的加热管，加热管呈螺旋结构设置在夹层中。

通过采用上述技术方案，这种加热管的热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的，进而保证了反应罐本体内的反应温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种化工生产用安全反应釜包括固定支架、通过加强支脚与固定支架相连接的反应罐本体、设置在反应罐本体内的搅拌轴、设置在反应罐本体上用于驱动搅拌轴的驱动组件以及通过连接管道与反应罐本体相连接的压力发生装置，进而便于通过驱动组件驱动搅拌轴对反应罐本体内的物料进行充分的搅拌，且便于通过压力发生装置有效的保证了反应罐本体内的工作环境，从而有效的提高了本实用新型的使用精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型中整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型中的反应釜的内部结构示意图；

图3是本实用新型中的图2的正视图的结构示意图。

图中：100、固定支架；200、固定底座；1、反应罐本体；2、进料口；3、出料口；4、气泵；5、压力发生器；61、第一输送管道； 62、第二输送管道；7、压力存储罐；8、驱动电机；9、减速器；10、刚性联轴器；11、搅拌轴；111、轴承座；12、搅拌叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用安全反应釜，包括固定支架100、通过加强支脚与固定支架100相连接的反应罐本体1、设置在反应罐本体1内的搅拌轴11、设置在反应罐本体1上用于驱动搅拌轴11的驱动组件以及通过连接管道与反应罐本体1相连接的压力发生装置，进而便于通过驱动组件驱动搅拌轴11对反应罐本体1内的物料进行充分的搅拌，且便于通过压力发生装置有效的保证了反应罐本体1内的工作环境，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；

还包括设置在反应罐本体1上端一侧的进料口2以及设置在反应罐本体1下端另一侧的出料口2，进料口2和出料口2分别与反应罐本体1呈15°-45°倾斜设置，进而便于通过出料口2和进料口2对进入到反应罐本体1内的物料进行缓冲，从而有效的避免了物料对反应罐本体1内的稳定压强的冲击，从而有效的保证了反应罐本体1内腔的稳定的工作环境，进而有效的提高了本实用新型的使用精度；

压力发生装置固定设置在固定底座200上，且压力发生装置包括气泵4、与气泵4出气端相连接的压力发生器5以及通过第一输送管道61与压力发生器5相连接的压力存储罐7，压力存储罐7通过第二输送管道62与反应罐本体1相连接，第一输送管道61和第二输送管道62构成了连接管道，第一输送管道61和第二输送管道62上分别设置有单向阀，从而便于通过气泵4将外界的空气引入到压力发生器 5，压力发生器5将空气转换成压力通过第二输送管道62存储在压力存储罐7内，并通过第二输送管道62进入到反应罐本体1内，进而有效的保证了反应罐本体1内的稳定压强环境，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；

驱动组件包括驱动电机8、减速器9以及刚性联轴器10，驱动电机8的输出轴与减速器9输入轴通过连接法兰相连接，减速器9的输出轴与搅拌轴11相连接，搅拌轴11外周通过连接轴套与搅拌叶片12 相连接，搅拌叶片12与连接轴套固定连接，搅拌轴11与减速器9之间通过刚性联轴器10相连接，搅拌轴11与刚性联轴器10相连接处设置有连接轴承，且搅拌轴11贯穿于反应罐本体1与刚性联轴器10 相连接，刚性联轴器10外周设置有护罩，护罩的一端通过连接法兰与减速器9相连接，且护罩的另一端与反应罐本体1固定连接，由于搅拌轴11的一端贯穿于反应罐本体1，进而便于对驱动组件以及搅拌轴11进行维修，进而有效的提高了本实用新型的使用精度，进而便于通过减速器9对驱动电机8转动频率进行控制，进而便于通过刚性联轴器10带动搅拌轴11转动，从而便于使得搅拌轴11带动搅拌叶片12对物料进行充分的搅拌；

搅拌轴11远离与驱动组件相连接的一端设置有轴承座111，且搅拌轴11与轴承座111相连接处设置有连接轴承，且轴承座111与反应罐本体1的底端面固定连接，从而有效的避免了搅拌轴11在运动过程中发生晃动，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；

另外还包括设置在反应罐本体1的夹层内的加热管，加热管呈螺旋结构设置在夹层中，加热管由耐高温的不锈钢无缝管、均匀地分布在其内的高温电阻丝以及在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉材质构成的加热模块，加热管的两端设置有陶瓷封头，加热管的一端通过连接法兰与内壳体和外壳体的夹层固定连接，加热管的另一端贯穿于反应罐本体1，且通过导线外接与供电装置，这种加热管的热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的，进而保证了反应罐本体1内的反应温度。

工作原理：本实用新型通过设置固定支架100、通过加强支脚与固定支架100相连接的反应罐本体1、设置在反应罐本体1内的搅拌轴11、设置在反应罐本体1上用于驱动搅拌轴11的驱动组件以及通过连接管道与反应罐本体1相连接的压力发生装置，进而便于通过驱动组件驱动搅拌轴11对反应罐本体1内的物料进行充分的搅拌，且便于通过压力发生装置有效的保证了反应罐本体1内的工作环境，从而有效的提高了本实用新型的使用精度；压力发生装置固定设置在固定底座200上，且压力发生装置包括气泵4、与气泵4出气端相连接的压力发生器5以及通过第一输送管道61与压力发生器5相连接的压力存储罐7，压力存储罐7通过第二输送管道62与反应罐本体1相连接，从而便于通过气泵4将外界的空气引入到压力发生器5，压力发生器5将空气转换成压力通过第二输送管道62存储在压力存储罐 7内，并通过第二输送管道62进入到反应罐本体1内，进而有效的保证了反应罐本体1内的稳定压强环境，从而有效的提高了本实用新型的使用精度。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的化工生产用反应釜由于且本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，进而不便于对反应釜内保持一定的反应压力，进而降低了反应釜的工作精度，从而无法满足目前对化工生产用反应釜的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产用安全反应釜，其特征在于：包括固定支架(100)、通过加强支脚与固定支架(100)相连接的反应罐本体(1)、设置在反应罐本体(1)内的搅拌轴(11)、设置在反应罐本体(1)上用于驱动搅拌轴(11)的驱动组件以及通过连接管道与反应罐本体(1)相连接的压力发生装置；

所述压力发生装置固定设置在固定底座(200)上，且压力发生装置包括气泵(4)、与气泵(4)出气端相连接的压力发生器(5)以及通过第一输送管道(61)与压力发生器(5)相连接的压力存储罐(7)，所述压力存储罐(7)通过第二输送管道(62)与反应罐本体(1)相连接；

所述驱动组件包括驱动电机(8)、减速器(9)以及刚性联轴器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用安全反应釜，其特征在于，还包括设置在反应罐本体(1)上端一侧的进料口(2)以及设置在反应罐本体(1)下端另一侧的出料口(3)，所述进料口(2)和出料口(3)分别与反应罐本体(1)呈15°-45°倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用安全反应釜，其特征在于，所述第一输送管道(61)和第二输送管道(62)构成了连接管道，所述第一输送管道(61)和第二输送管道(62)上分别设置有单向阀。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用安全反应釜，其特征在于，所述驱动电机(8)的输出轴与减速器(9)输入轴通过连接法兰相连接，所述减速器(9)的输出轴与搅拌轴(11)相连接，所述搅拌轴(11)外周通过连接轴套与搅拌叶片(12)相连接，所述搅拌叶片(12)与连接轴套固定连接，所述搅拌轴(11)与减速器(9)之间通过刚性联轴器(10)相连接，所述搅拌轴(11)与刚性联轴器(10)相连接处设置有连接轴承，且搅拌轴(11)贯穿于反应罐本体(1)与刚性联轴器(10)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用安全反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(11)远离与驱动组件相连接的一端设置有轴承座(111)，且搅拌轴(11)与轴承座(111)相连接处设置有连接轴承，且轴承座(111)与反应罐本体(1)的底端面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用安全反应釜，其特征在于，另外还包括设置在反应罐本体(1)的夹层内的加热管，所述加热管呈螺旋结构设置在夹层中。

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