CN211133933U - 一种双温控安全反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双温控安全反应釜，包括反应釜，所述反应釜底端设置有固定底座，且固定底座顶部表面开设有安装腔，所述反应釜套接在安装腔内部，所述安装腔内壁底端设置有垫板，且反应釜底端表面与垫板接触，所述垫板与安装腔内部底端之间安装有缓冲弹簧。本实用新型中，在固定底座的顶部表面开设有安装腔，安装腔用于对反应釜的安装，同时在安装腔的内壁表面设置有垫板，通过设置垫板防止反应釜与安装腔底部发生硬性接触，提高反应釜的使用寿命，同时在垫板与安装腔底端之间安装有缓冲弹簧，通过设置缓冲弹簧便于对反应釜内部搅拌机构工作时产生的晃动进行缓冲，从而保证反应釜在工作过程中的稳定性。

Description

一种双温控安全反应釜

技术领域

本实用新型涉反应釜技术领域，尤其涉及一种双温控安全反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的技术存在以下问题：

现有的反应釜在工作过程中，工作人员为了提高反应效率，一般都会提高反应釜的温度，从而使其提高反应速率，而现有的反应釜温控机构一般只有一种方式，对反应釜工作效率提高不够明显，同时在反应釜工作过程中，由于搅拌机构运行容易使反应釜发生晃动，影响反应釜正常工作，使在反应釜工作过程中，反应釜内壁表面容易吸附原料，不利于后期对原料的排放。

我们为此，提出了一种双温控安全反应釜解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供：一种双温控安全反应釜。

本实用新型的技术方案：一种双温控安全反应釜，包括反应釜，所述反应釜底端设置有固定底座，且固定底座顶部表面开设有安装腔，所述反应釜套接在安装腔内部，所述安装腔内壁底端设置有垫板，且反应釜底端表面与垫板接触，所述垫板与安装腔内部底端之间安装有缓冲弹簧。

优选的，所述固定底座顶部表面设置有防护套板，且防护套板内部安装有加热管，所述加热管螺旋安装在防护套板7内壁表面，所述加热管一侧与加热器连接。

优选的，所述反应釜内部安装有搅拌机构，且搅拌机构是由主轴、副轴和搅拌轴组成，所述主轴表面设置有搅拌轴，且搅拌轴一侧设置有副轴，所述主轴一端贯穿反应釜顶部的顶盖表面与伺服电机输出端固定，所述主轴与顶盖接触处安装有密封轴承。

优选的，所述副轴底端安装有刮板，且刮板设置有多个，并且多个刮板等距离安装在副轴一端。

优选的，所述安装腔内部底端安装有加热丝。

优选的，所述反应釜顶部表面开设有进料口，且进料口一侧开设有进水管，所述反应釜底端表面开设有出料管，所述反应釜内部安装有温度感应器。

优选的，所述固定底座底端安装有支撑柱，且支撑柱底端安装有万向轮，所述反应釜表面安装有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在固定底座的顶部表面开设有安装腔，安装腔用于对反应釜的安装，同时在安装腔的内壁表面设置有垫板，通过设置垫板防止反应釜与安装腔底部发生硬性接触，提高反应釜的使用寿命，同时在垫板与安装腔底端之间安装有缓冲弹簧，通过设置缓冲弹簧便于对反应釜内部搅拌机构工作时产生的晃动进行缓冲，从而保证反应釜在工作过程中的稳定性。

2、本实用新型，在固定底座的顶部表面安装有加热器，同时加热器一端与加热管连接而且加热管包裹反应釜一圈，通过加热器的工作可以对加热管产生热量，从而使加热管对反应釜表面加热，同时安装腔的内部底端安装有加热丝，通过设置加热丝便于对反应釜的底端加热，通过设置加热管和加热丝，实现对反应釜的双温加热，从而提高反应釜的工作效率。

3、本实用新型，在反应釜内部设置有搅拌机构，搅拌机构便于对反应釜内部的原料进行搅拌，同时在主轴的表面安装有副轴，副轴的一端安装有刮板，通过设置刮板，便于搅拌机构在工作过程中，主轴带动副轴，从而使副轴带动一端的刮板转动，便于使刮板对反应釜内壁表面的原料进行刮去，从而防止反应釜内部的原料吸附在内壁表面，影响后续的排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种双温控安全反应釜正视图；

图2为本实用新型提出的一种双温控安全反应釜内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双温控安全反应釜的反应釜示意图。

图例说明：

1、反应釜；2、顶盖；3、进料口；4、伺服电机；5、密封轴承；6、进水管；7、防护套板；8、加热器；9、固定底座；10、支撑柱；11、万向轮；12、出料管；13、加热管；14、安装腔；15、垫板；16、缓冲弹簧；17、副轴；18、刮板；19、搅拌轴；20、温度感应器；21、主轴；22、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种双温控安全反应釜，包括反应釜1，反应釜1底端设置有固定底座9，且固定底座9顶部表面开设有安装腔14，反应釜1套接在安装腔14内部，安装腔14内壁底端设置有垫板15，且反应釜1底端表面与垫板15接触，垫板15与安装腔14内部底端之间安装有缓冲弹簧16。

本实施方案中：通过设置安装腔14，便于对反应釜1的固定，通过设置垫板15，防止反应釜1与安装腔14底部发生硬性接触，提高反应釜1的使用寿命，通过设置缓冲弹簧16，便于对反应釜1内部搅拌机构工作时产生的晃动进行缓冲，从而保证反应釜1在工作过程中的稳定性。

具体的，固定底座9顶部表面设置有防护套板7，且防护套板7内部安装有加热管13，加热管13螺旋安装在防护套板7内壁表面，加热管13一侧与加热器8连接，安装腔14内部底端安装有加热丝22。

本实施方案中：通过设置加热管13和加热器8，加热器8在工作可以对加热管13产生热量，从而使加热管13对反应釜1表面加热，通过设置加热丝22便于对反应釜1的底端加热，通过设置加热管13和加热丝22，实现对反应釜1的双温加热，从而提高反应釜1的工作效率。

具体的，反应釜1内部安装有搅拌机构，且搅拌机构是由主轴21、副轴17和搅拌轴19组成，主轴21表面设置有搅拌轴19，且搅拌轴19一侧设置有副轴17，主轴21一端贯穿反应釜1顶部的顶盖2表面与伺服电机4输出端固定，主轴21与顶盖2接触处安装有密封轴承5。

本实施方案中：通过设置搅拌机构，在原料倒入反应釜1内部时，通过控制器启动伺服电机4，从而使伺服电机4带动搅拌机构对反应釜1内部的原料进行搅拌，从而提高反应速率。

具体的，副轴17底端安装有刮板18，且刮板18设置有多个，并且多个刮板18等距离安装在副轴17一端。

本实施方案中：通过设置刮板18，便于搅拌机构在工作过程中，主轴21带动副轴17，副轴17带动一端的刮板18转动，便于使刮板18对反应釜1内壁表面的原料进行刮去，从而防止反应釜1内部的原料吸附在内壁表面，影响后续的排出。

具体的，反应釜1顶部表面开设有进料口3，且进料口3一侧开设有进水管6，反应釜1底端表面开设有出料管12，反应釜1内部安装有温度感应器20。

本实施方案中：通过设置进料口3，便于向反应釜1倒入原料，通过设置进水管6，便于向反应釜1内部加水，通过设置出料管12，便于对反应釜1内部的原料排出。

具体的，固定底座9底端安装有支撑柱10，且支撑柱10底端安装有万向轮11，反应釜1表面安装有控制器。

本实施方案中：通过设置控制器，便于对反应釜1的控制，控制器型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先把反应釜1安装在固定底座9顶部表面的安装腔14内部，之后使反应釜1与安装腔14内部的垫板15接触，通过设置垫板15防止反应釜1与安装腔14底部发生硬性接触，提高反应釜1的使用寿命，同时在垫板15与安装腔14底端之间安装有缓冲弹簧16，通过设置缓冲弹簧16便于对反应釜1内部搅拌机构工作时产生的晃动进行缓冲，从而保证反应釜1在工作过程中的稳定性，安装完成后，工作人员通过进料口3把原料倒入到反应釜1内部，之后通过控制器启动伺服电机4，使伺服电机4带动底端的搅拌机构开始对反应釜1内部的原料进行搅拌，反应完成后，通过反应釜1底端的出料管12把原料排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双温控安全反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)底端设置有固定底座(9)，且固定底座(9)顶部表面开设有安装腔(14)，所述反应釜(1)套接在安装腔(14)内部，所述安装腔(14)内壁底端设置有垫板(15)，且反应釜(1)底端表面与垫板(15)接触，所述垫板(15)与安装腔(14)内部底端之间安装有缓冲弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种双温控安全反应釜，其特征在于，所述固定底座(9)顶部表面设置有防护套板(7)，且防护套板(7)内部安装有加热管(13)，所述加热管(13)螺旋安装在防护套板(7)内壁表面，所述加热管(13)一侧与加热器(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种双温控安全反应釜，其特征在于，所述反应釜(1)内部安装有搅拌机构，且搅拌机构是由主轴(21)、副轴(17)和搅拌轴(19)组成，所述主轴(21)表面设置有搅拌轴(19)，且搅拌轴(19)一侧设置有副轴(17)，所述主轴(21)一端贯穿反应釜(1)顶部的顶盖(2)表面与伺服电机(4)输出端固定，所述主轴(21)与顶盖(2)接触处安装有密封轴承(5)。

4.根据权利要求3所述的一种双温控安全反应釜，其特征在于，所述副轴(17)底端安装有刮板(18)，且刮板(18)设置有多个，并且多个刮板(18)等距离安装在副轴(17)一端。

5.根据权利要求1所述的一种双温控安全反应釜，其特征在于，所述安装腔(14)内部底端安装有加热丝(22)。

6.根据权利要求1所述的一种双温控安全反应釜，其特征在于，所述反应釜(1)顶部表面开设有进料口(3)，且进料口(3)一侧开设有进水管(6)，所述反应釜(1)底端表面开设有出料管(12)，所述反应釜(1)内部安装有温度感应器(20)。

7.根据权利要求1所述的一种双温控安全反应釜，其特征在于，所述固定底座(9)底端安装有支撑柱(10)，且支撑柱(10)底端安装有万向轮(11)，所述反应釜(1)表面安装有控制器。

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