CN211216651U - 一种化工搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工搅拌反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部上方安装有滑轨，且滑轨内部通过滑块与搅拌桶滑动连接，所述搅拌桶底端竖直安装有第一主轴，且第一主轴底端贯穿反应釜本体底端表面与第二驱动电机输出端连接，所述搅拌桶表面安装有搅拌杆，所述搅拌桶表面开设有漏孔。本实用新型中，在反应釜本体内部上方安装有滑轨，滑轨内部通过滑块与搅拌桶滑动连接，当搅拌原料通过入料口首先进入搅拌桶内部，之后工作人员通过控制器启动第二驱动电机，使第二驱动电机通过第一主轴带动搅拌桶进行转动，从而使原料在搅拌桶内部进行第一次充分反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种化工搅拌反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
现有的技术存在以下问题：
现有的化工反应釜，在对原料进行反应的同时，往往一些原料的颗粒较大，从而降低原料的混合效率，而且现有的反应釜内部的搅拌机构，一般都是一种单一的搅拌方式，从而搅拌效率低下。
我们为此，提出了一种化工搅拌反应釜解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工搅拌反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工搅拌反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部上方安装有滑轨，且滑轨内部通过滑块与搅拌桶滑动连接，所述搅拌桶底端竖直安装有第一主轴，且第一主轴底端贯穿反应釜本体底端表面与第二驱动电机输出端连接，所述搅拌桶表面安装有搅拌杆，所述搅拌桶表面开设有漏孔。
优选的，所述搅拌桶内部竖直安装有第二主轴，且第二主轴表面设置有粉碎刀片，并且粉碎刀片设置有多个，所述第二主轴顶端贯穿反应釜本体顶部与第一驱动电机输出端连接。
优选的，所述反应釜本体底端安装有固定底座，且固定底座顶部表面开设有安装腔，所述安装腔内壁表面设置有缓冲弹簧，所述反应釜本体安装在安装腔内部，且反应釜本体底端表面与缓冲弹簧接触。
优选的，所述反应釜本体内部设置有空腔，且空腔内部安装有加热丝。
优选的，所述反应釜本体顶端安装有顶盖，且顶盖表面设置有入料口，所述反应釜本体底端表面开设有出料管。
优选的，所述反应釜本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿底端表面设置有防滑垫。
优选的，所述反应釜本体表面安装有控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
1、本实用新型，在反应釜本体内部上方安装有滑轨，滑轨内部通过滑块与搅拌桶滑动连接，当搅拌原料通过入料口首先进入搅拌桶内部，之后工作人员通过控制器启动第二驱动电机，使第二驱动电机通过第一主轴带动搅拌桶进行转动，从而使原料在搅拌桶内部进行第一次充分反应，同时在搅拌桶的内部安装有第二主轴，第二主轴的表面设置有粉碎刀片，同时第二主轴顶端贯穿顶盖表面与第一驱动电机输出端连接，在搅拌桶工作时，工作人员通过控制器启动第一驱动电机，之后第一驱动电机带动一端的第二主轴转动，从而使第二主轴表面的粉碎刀片对搅拌桶内部的原料进行粉碎，从而提高原料的充分混合，粉碎过后的原料通过漏孔进入到反应釜本体内部，同时在搅拌桶的表面安装有搅拌杆，搅拌杆可以随着搅拌桶的转动，对反应釜本体内部的原料进行二次搅拌，通过设置两次搅拌，提高原料的充分混合，其次在反应釜本体的底端安装有固定底座，固定底座便于对反应釜本体的支撑，同时在固定底座的内部侧面安装有缓冲弹簧，通过设置缓冲弹簧，便于对反应釜产生的震动进行缓冲，从而提高其稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种化工搅拌反应釜正视图；
图2为本实用新型提出的一种化工搅拌反应釜内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种化工搅拌反应釜搅拌桶示意图。
图例说明：
1、反应釜本体；2、顶盖；3、入料口；4、第一驱动电机；5、出料管；6、第二驱动电机；7、支腿；8、控制器；9、滑轨；10、加热丝；11、空腔；12、缓冲弹簧；13、固定底座；14、第一主轴；15、粉碎刀片；16、第二主轴；17、滑块；18、漏孔；19、搅拌杆；20、搅拌桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1-3，一种化工搅拌反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1内部上方安装有滑轨9，且滑轨9内部通过滑块17与搅拌桶20滑动连接，搅拌桶20底端竖直安装有第一主轴14，且第一主轴14底端贯穿反应釜本体1底端表面与第二驱动电机6输出端连接，搅拌桶20表面安装有搅拌杆19，搅拌桶20表面开设有漏孔18。
本实施方案中：通过设置搅拌桶20，在原料进入反应釜本体1内部之前，原料会落入到搅拌桶20内部，之后工作人员通过控制器8启动第二驱动电机6，使第二驱动电机6通过第一主轴14带动搅拌桶20进行转动，从而使原料在搅拌桶20内部进行第一次充分反应，加快原料的混合。
具体的，搅拌桶20内部竖直安装有第二主轴16，且第二主轴16表面设置有粉碎刀片15，并且粉碎刀片15设置有多个，第二主轴16顶端贯穿反应釜本体1顶部与第一驱动电机4输出端连接。
本实施方案中：通过设置第二驱动电机6和粉碎刀片15，在搅拌桶20工作时，工作人员通过控制器8启动第一驱动电机4，之后第一驱动电机4带动一端的第二主轴16转动，从而使第二主轴16表面的粉碎刀片15对搅拌桶20内部的原料进行粉碎，从而提高原料的充分混合。
具体的，反应釜本体1底端安装有固定底座13，且固定底座13顶部表面开设有安装腔，安装腔内壁表面设置有缓冲弹簧12，反应釜本体1安装在安装腔内部，且反应釜本体1底端表面与缓冲弹簧12接触。
本实施方案中：通过设置固定底座13，便于对反应釜本体1的支撑，通过设置缓冲弹簧12，便于对反应釜本体1产生的震动进行缓冲，从而提高其稳定性。
具体的，反应釜本体1内部设置有空腔11，且空腔11内部安装有加热丝10。
本实施方案中：通过设置空腔11，便于对反应釜本体1起到保温作用，通过设置加热丝10，便于对反应釜本体1内部进行加热，从而提高其反应效率。
具体的，反应釜本体1顶端安装有顶盖2，且顶盖2表面设置有入料口3，反应釜本体1底端表面开设有出料管5。
本实施方案中：通过设置入料口3，便于向反应釜本体1内部加入原料，通过设置出料管5，便于对原料的排出。
具体的，反应釜本体1底端安装有支腿7，且支腿7设置有多个，并且多个支腿7底端表面设置有防滑垫。
本实施方案中：通过设置支腿7，便于对反应釜本体1进行支撑，从而保证反应釜本体1在工作过程中的稳定性。
具体的，反应釜本体1表面安装有控制器8
本实施方案中：通过设置控制器8，便于对反应釜本体1进行控制，控制器8型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：使用时，首选把原料通过入料口3输入到反应釜本体1内部，在进入反应釜本体1内部之前，原料会落入到搅拌桶20内部，之后工作人员通过控制器8启动第二驱动电机6，使第二驱动电机6通过第一主轴14带动搅拌桶20进行转动，从而使原料在搅拌桶20内部进行第一次充分反应，同时在搅拌桶20的内部安装有第二主轴16，第二主轴16的表面设置有粉碎刀片15，同时第二主轴16顶端贯穿顶盖2表面与第一驱动电机4输出端连接，在搅拌桶20工作时，工作人员通过控制器8启动第一驱动电机4，之后第一驱动电机4带动一端的第二主轴16转动，从而使第二主轴16表面的粉碎刀片15对搅拌桶20内部的原料进行粉碎，从而提高原料的充分混合，粉碎过后的原料通过漏孔18进入到反应釜本体1内部，同时在搅拌桶20的表面安装有搅拌杆19，搅拌杆19可以随着搅拌桶20的转动，对反应釜本体1内部的原料进行二次搅拌，通过设置两次搅拌，提高原料的充分混合，反应完成后，通过出料管5排出原料即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化工搅拌反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)内部上方安装有滑轨(9)，且滑轨(9)内部通过滑块(17)与搅拌桶(20)滑动连接，所述搅拌桶(20)底端竖直安装有第一主轴(14)，且第一主轴(14)底端贯穿反应釜本体(1)底端表面与第二驱动电机(6)输出端连接，所述搅拌桶(20)表面安装有搅拌杆(19)，所述搅拌桶(20)表面开设有漏孔(18)。
2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌桶(20)内部竖直安装有第二主轴(16)，且第二主轴(16)表面设置有粉碎刀片(15)，并且粉碎刀片(15)设置有多个，所述第二主轴(16)顶端贯穿反应釜本体(1)顶部与第一驱动电机(4)输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)底端安装有固定底座(13)，且固定底座(13)顶部表面开设有安装腔，所述安装腔内壁表面设置有缓冲弹簧(12)，所述反应釜本体(1)安装在安装腔内部，且反应釜本体(1)底端表面与缓冲弹簧(12)接触。
4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)内部设置有空腔(11)，且空腔(11)内部安装有加热丝(10)。
5.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)顶端安装有顶盖(2)，且顶盖(2)表面设置有入料口(3)，所述反应釜本体(1)底端表面开设有出料管(5)。
6.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)底端安装有支腿(7)，且支腿(7)设置有多个，并且多个支腿(7)底端表面设置有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)表面安装有控制器(8)。
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