CN215028883U - 一种化工提纯用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料提纯的技术领域，特别是涉及一种化工提纯用反应釜，其提高了搅拌的均匀性，提高了物料的纯度；包括支架、反应釜本体、进料管和螺帽，支架的顶端连接反应釜本体的底端，反应釜本体的内部有腔室，反应釜本体的顶端设置有进料口，进料口与腔室连通，进料管的底端连接出料口的顶端，进料管连通腔室，螺帽与进料管螺纹连接；还包括驱动电机、一号转轴、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、二号转轴、一号轴承、三号锥形齿轮、搅拌棒，两组第二搅拌装置，出料装置和加热控制装置，驱动电机的的底端连接反应釜本体的顶端，驱动电机的输出端连接一号转轴的左端，一号转轴的右端连接一号锥形齿轮的左端，一号锥形齿轮与二号锥形齿轮啮合。

Description

一种化工提纯用反应釜

技术领域

本实用新型涉及物料提纯的技术领域，特别是涉及一种一种化工提纯用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

在物料提纯的过程中物料的搅拌是十分重要的，物料在加热过程中得到充分的搅拌，有利于物料的提纯，同时物料的纯度越高在以后的使用的过程中才能够的到更好的应用，而传统的反应釜对物料的搅拌均匀性较差，影响物料的纯度，导致经济效益不够好。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供提高了搅拌的均匀性，提高了物料的纯度的一种化工提纯用反应釜。

本实用新型的一种化工提纯用反应釜，包括支架、反应釜本体、进料管和螺帽，支架的顶端连接反应釜本体的底端，反应釜本体的内部有腔室，反应釜本体的顶端设置有进料口，进料口与腔室连通，进料管的底端连接出料口的顶端，进料管连通腔室，螺帽与进料管螺纹连接；还包括驱动电机、一号转轴、一号锥形齿轮、二号锥形齿轮、二号转轴、一号轴承、三号锥形齿轮、搅拌棒，两组第二搅拌装置，出料装置和加热控制装置，驱动电机的的底端连接反应釜本体的顶端，驱动电机的输出端连接一号转轴的左端，一号转轴的右端连接一号锥形齿轮的左端，一号锥形齿轮与二号锥形齿轮啮合，二号锥形齿轮的底端连接二号转轴的顶端，二号转轴在腔室中分别连接三号锥形齿轮和多个搅拌棒，二号转轴的底端转动连接一号轴承，一号轴承的底端连接腔室的底端，两组第二搅拌装置分别安装在腔室的左右端，两组第二搅拌装置用于对物料的搅拌，两组第二搅拌装置镜像对称，出料装置安装在反应釜本体的底端，出料装置用于物料排出，加热控制装置安装在反应釜本体的左端，驱动电机与控制器电性连接，加热控制装置用于对物料的加热；

第二搅拌装置包括二号轴承、三号转轴、多个搅拌杆和四号锥形齿轮，二号轴承的右端连接腔室的右端，二号轴承转动连接三号转轴，三号转轴的左端连接四号锥形齿轮的右端，四号锥形齿轮与三号锥形齿轮啮合，三号转轴上设置有多个搅拌杆。

本实用新型的一种化工提纯用反应釜，加热控制装置包括两个加热丝、控制器、温度感应器、屏幕、多个操作按钮，两个加热丝分别安装在腔室的左右端，控制器安装在反应釜本体的左端，温度感应器安装在腔室的左端，控制器上设置有屏幕和多个操作按钮，驱动电机、温度感应器、两个加热丝均与控制器电性连接。

本实用新型的一种化工提纯用反应釜，还包括法兰、密封板、和多个螺栓，反应釜本体的左端设置有人孔，人孔的左端与法兰的右端焊接，法兰与密封板通过多个螺栓连接。

本实用新型的一种化工提纯用反应釜，排料装置包括出料管和阀门，反应釜本体的底端设置有出料口，出料管的顶端连接出料口的底端，出料管与腔室连通，出料管上安装有阀门。

本实用新型的一种化工提纯用反应釜，还包括观察窗，反应釜本体的右端设置观察孔，观察孔上安装有观察窗。

本实用新型的一种化工提纯用反应釜，还包括保温棉，保温棉外裹在反应釜本体的外壁上。

本实用新型的一种化工提纯用反应釜，还包括多个底座，多个底座的顶端均连接支架的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开螺帽，然后将物料通过进料管进入到腔室，将螺帽拧紧，然后通过加热控制装置对物料进行加热，然后打开驱动电机，使一号转轴带动一号锥形齿轮转动，从而使二号锥形齿轮在一号轴承的配合下带动二号转轴转动，然后二号转轴带动三号锥形齿轮和多个搅拌棒转动对物料进行搅拌，同时三号锥形齿轮带动两个四号锥形齿轮转动，然后两个四号锥形齿轮分别在两个二号轴承的配合下带动多个搅拌杆转动，从而使多个搅拌杆对物料同时进行搅拌，然后将加热搅拌后的物料通过排料装置排出即可，提高了搅拌的均匀性，提高了物料的纯度。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的轴测结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图；

附图中标记：1、支架；2、反应釜本体；3、进料管；4、螺帽；5、驱动电机；6、一号转轴；7、一号锥形齿轮；8、二号锥形齿轮；9、二号转轴；10、一号轴承；11、三号锥形齿轮；12、二号轴承；13、三号转轴；14、搅拌杆；15、搅拌棒；16、加热丝；17、控制器；18、温度感应器；19、屏幕；20、操作按钮；21、法兰；22、密封板；23、螺栓；24、出料管；25、阀门；26、观察窗；27、保温棉；28、底座；29、四号锥形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种化工提纯用反应釜，包括支架1、反应釜本体2、进料管3和螺帽4，支架1的顶端连接反应釜本体2的底端，反应釜本体2的内部有腔室，反应釜本体2的顶端设置有进料口，进料口与腔室连通，进料管3的底端连接出料口的顶端，进料管3连通腔室，螺帽4与进料管3螺纹连接；还包括驱动电机5、一号转轴6、一号锥形齿轮7、二号锥形齿轮8、二号转轴9、一号轴承10、三号锥形齿轮11、搅拌棒15，两组第二搅拌装置，出料装置和加热控制装置，驱动电机5的的底端连接反应釜本体2的顶端，驱动电机5的输出端连接一号转轴6的左端，一号转轴6的右端连接一号锥形齿轮7的左端，一号锥形齿轮7与二号锥形齿轮8啮合，二号锥形齿轮8的底端连接二号转轴9的顶端，二号转轴9在腔室中分别连接三号锥形齿轮11和多个搅拌棒15，二号转轴9的底端转动连接一号轴承10，一号轴承10的底端连接腔室的底端，两组第二搅拌装置分别安装在腔室的左右端，两组第二搅拌装置用于对物料的搅拌，两组第二搅拌装置镜像对称，出料装置安装在反应釜本体2的底端，出料装置用于物料排出，加热控制装置安装在反应釜本体2的左端，驱动电机5与控制器17电性连接，加热控制装置用于对物料的加热；

第二搅拌装置包括二号轴承12、三号转轴13、多个搅拌杆14和四号锥形齿轮29，二号轴承12的右端连接腔室的右端，二号轴承12转动连接三号转轴13，三号转轴13的左端连接四号锥形齿轮29的右端，四号锥形齿轮29与三号锥形齿轮11啮合，三号转轴13上设置有多个搅拌杆14；打开螺帽4，然后将物料通过进料管3进入到腔室，将螺帽4拧紧，然后通过加热控制装置对物料进行加热，然后打开驱动电机5，使一号转轴6带动一号锥形齿轮7转动，从而使二号锥形齿轮8在一号轴承10的配合下带动二号转轴9转动，然后二号转轴9带动三号锥形齿轮11和多个搅拌棒15转动对物料进行搅拌，同时三号锥形齿轮11带动两个四号锥形齿轮29转动，然后两个四号锥形齿轮29分别在两个二号轴承12的配合下带动多个搅拌杆14转动，从而使多个搅拌杆14对物料同时进行搅拌，然后将加热搅拌后的物料通过排料装置排出即可，提高了搅拌的均匀性，提高了物料的纯度。

本实用新型的一种化工提纯用反应釜，加热控制装置包括两个加热丝16、控制器17、温度感应器18、屏幕19、多个操作按钮20，两个加热丝16分别安装在腔室的左右端，控制器17安装在反应釜本体2的左端，温度感应器18安装在腔室的左端，控制器17上设置有屏幕19和多个操作按钮20，驱动电机5、温度感应器18、两个加热丝16均与控制器17电性连接；通过控制器17上的操作按钮20，使两个加热丝16对腔室中的物料加热，温度感应器18将腔室中的温度反馈到屏幕19上显示，提高了便捷性。

本实用新型的一种化工提纯用反应釜，还包括法兰21、密封板22、和多个螺栓23，反应釜本体2的左端设置有人孔，人孔的左端与法兰21的右端焊接，法兰21与密封板22通过多个螺栓23连接；需要对反应釜本体2进行检修时，将多个螺栓23拧开，然后将密封板22与法兰21分离后，工作人员通过人孔进入到腔室进行检修即可，提高了便捷性。

本实用新型的一种化工提纯用反应釜，排料装置包括出料管24和阀门25，反应釜本体2的底端设置有出料口，出料管24的顶端连接出料口的底端，出料管24与腔室连通，出料管24上安装有阀门25；打开阀门25，使加热混合后的物料通过出料管24排出即可，提高了便捷性。

本实用新型的一种化工提纯用反应釜，还包括观察窗26，反应釜本体2的右端设置观察孔，观察孔上安装有观察窗26；通过观察窗26，了解腔室中物料的情况，提高了便捷性。

本实用新型的一种化工提纯用反应釜，还包括保温棉27，保温棉27外裹在反应釜本体2的外壁上；通过保温棉27，可以减少腔室中热量的损失，提高了实用性。

本实用新型的一种化工提纯用反应釜，还包括多个底座28，多个底座28的顶端均连接支架1的底端；通过多个底座28，使装置固定，提高稳定性。

本实用新型的一种化工提纯用反应釜，其在工作时，打开螺帽4，然后将物料通过进料管3进入到腔室，将螺帽4拧紧，然后通过控制器17上的操作按钮20，使两个加热丝16对腔室中的物料加热，温度感应器18将腔室中的温度反馈到屏幕19上显示，之后打开驱动电机5，使一号转轴6带动一号锥形齿轮7转动，从而使二号锥形齿轮8在一号轴承10的配合下带动二号转轴9转动，然后二号转轴9带动三号锥形齿轮11和多个搅拌棒15转动对物料进行搅拌，同时三号锥形齿轮11带动两个四号锥形齿轮29转动，然后两个四号锥形齿轮29分别在两个二号轴承12的配合下带动多个搅拌杆14转动，从而使多个搅拌杆14对物料同时进行搅拌，打开阀门25，使加热混合后的物料通过出料管24排出即可，需要对反应釜本体2进行检修时，将多个螺栓23拧开，然后将密封板22与法兰21分离后，工作人员进入到腔室进行检修即可。

本实用新型的一种化工提纯用反应釜，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种化工提纯用反应釜的驱动电机5、控制器17、加热丝16和温度感应器18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种化工提纯用反应釜，包括支架(1)、反应釜本体(2)、进料管(3)和螺帽(4)，支架(1)的顶端连接反应釜本体(2)的底端，反应釜本体(2)的内部有腔室，反应釜本体(2)的顶端设置有进料口，进料口与腔室连通，进料管(3)的底端连接出料口的顶端，进料管(3)连通腔室，螺帽(4)与进料管(3)螺纹连接；其特征在于，还包括驱动电机(5)、一号转轴(6)、一号锥形齿轮(7)、二号锥形齿轮(8)、二号转轴(9)、一号轴承(10)、三号锥形齿轮(11)、搅拌棒(15)，两组第二搅拌装置，出料装置和加热控制装置，驱动电机(5)的底端连接反应釜本体(2)的顶端，驱动电机(5)的输出端连接一号转轴(6)的左端，一号转轴(6)的右端连接一号锥形齿轮(7)的左端，一号锥形齿轮(7)与二号锥形齿轮(8)啮合，二号锥形齿轮(8)的底端连接二号转轴(9)的顶端，二号转轴(9)在腔室中分别连接三号锥形齿轮(11)和多个搅拌棒(15)，二号转轴(9)的底端转动连接一号轴承(10)，一号轴承(10)的底端连接腔室的底端，两组第二搅拌装置分别安装在腔室的左右端，两组第二搅拌装置用于对物料的搅拌，两组第二搅拌装置镜像对称，出料装置安装在反应釜本体(2)的底端，出料装置用于物料排出，加热控制装置安装在反应釜本体(2)的左端，驱动电机(5)与控制器(17)电性连接，加热控制装置用于对物料的加热；

第二搅拌装置包括二号轴承(12)、三号转轴(13)、多个搅拌杆(14)和四号锥形齿轮(29)，二号轴承(12)的右端连接腔室的右端，二号轴承(12)转动连接三号转轴(13)，三号转轴(13)的左端连接四号锥形齿轮(29)的右端，四号锥形齿轮(29)与三号锥形齿轮(11)啮合，三号转轴(13)上设置有多个搅拌杆(14)。

2.如权利要求1所述的一种化工提纯用反应釜，其特征在于，加热控制装置包括两个加热丝(16)、控制器(17)、温度感应器(18)、屏幕(19)、多个操作按钮(20)，两个加热丝(16)分别安装在腔室的左右端，控制器(17)安装在反应釜本体(2)的左端，温度感应器(18)安装在腔室的左端，控制器(17)上设置有屏幕(19)和多个操作按钮(20)，驱动电机(5)、温度感应器(18)、两个加热丝(16)均与控制器(17)电性连接。

3.如权利要求2所述的一种化工提纯用反应釜，其特征在于，还包括法兰(21)、密封板(22)、和多个螺栓(23)，反应釜本体(2)的左端设置有人孔，人孔的左端与法兰(21)的右端焊接，法兰(21)与密封板(22)通过多个螺栓(23)连接。

4.如权利要求3所述的一种化工提纯用反应釜，其特征在于，排料装置包括出料管(24)和阀门(25)，反应釜本体(2)的底端设置有出料口，出料管(24)的顶端连接出料口的底端，出料管(24)与腔室连通，出料管(24)上安装有阀门(25)。

5.如权利要求4所述的一种化工提纯用反应釜，其特征在于，还包括观察窗(26)，反应釜本体(2)的右端设置观察孔，观察孔上安装有观察窗(26)。

6.如权利要求5所述的一种化工提纯用反应釜，其特征在于，还包括保温棉(27)，保温棉(27)外裹在反应釜本体(2)的外壁上。

7.如权利要求6所述的一种化工提纯用反应釜，其特征在于，还包括多个底座(28)，多个底座(28)的顶端均连接支架(1)的底端。

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